【正文】 。 工序 7中加工撥叉的左側(cè)，且保證撥叉厚度為 ?? mm，此時可采用專用量具，通規(guī)、止規(guī)的具體參數(shù)如下： 選擇加工孔用量具 工序 3中 914H? 經(jīng)過鉆、擴(kuò)、鉸三次孔加工，鉆孔至 12mm，擴(kuò)孔至 ? mm，鉸孔至 ? ? mm。兩個外部軸向測量在同一工序中，故可采用其中一個精度較高的游標(biāo)卡尺即可，故選用范圍為 0150mm，分度值為 的游標(biāo)卡尺。在此工序中，還要保證撥叉兩叉頭的厚度為 8mm，未標(biāo)注公差，取 IT14 級， T=，不確定允許值為，所用的量具為分度值為 的游標(biāo)卡尺。 選擇各軸向測量量具 工序 2中要保證φ 24圓柱兩端面的距離為 70mm，且未標(biāo)注公差，取 IT14級， T=,按計量器具的不確定度選擇該表面加工時所用的量具，由于它所對應(yīng)的不確定允許值為 ，所以可選分度值為 的游標(biāo)卡尺。 選擇夾具 在各工序中由于是大批量生產(chǎn)，所以都采用專用夾具。 （ 5） 工序 7粗銑，精度要求不高，選用最常用的 X51。 （ 3） 工序 4 為粗銑，且工步數(shù)較少，精度要求不高，選用最常用的 X51。各工序的步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選擇立式銑床就能滿足要求，本零件外輪廓尺寸不大，精度要求不高，選用最常用的 X51。 確定毛坯的熱處理 鑄造完毛坯后應(yīng)安排正火處理，以消除殘留的鑄造應(yīng)力，以減少加工中的變形，同時改善加工性。30′，內(nèi)表面拔模斜度為 1176。對于特殊位置φ 24mm 圓柱與撥叉連接處的圓角要求為 R=2mm，故可直接取其為 2mm。其毛坯圖如下?？傻妹鞒叽绫砣缦隆? 5 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖 確定加工余量 由于該撥叉才有啥新機(jī)器造型，材料為可鍛鑄鐵，且為大批量生產(chǎn)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》可選鑄件的尺寸 公差等級為 10 級，又鑄件基本尺寸在 63100 范圍內(nèi)，故取鑄件尺寸公差數(shù)值為 ，鑄件機(jī)械加工余量單側(cè)為 4mm,雙側(cè)為 3mm。角。 工序 8：以 14? H9mm 內(nèi)孔面及 24? mm 外圓柱右端面定位，半精銑兩叉頭至?? mm。 工序 6：以 14? H9mm 內(nèi)孔面及 24? mm 外圓柱右端面定位，鉆φ 的孔。 工序 4：以 14? H9mm 內(nèi)孔面及 24? mm 外圓柱右端面定位，粗銑兩叉頭內(nèi)側(cè)。 工序 2: 以 24? mm 外圓柱面及其右端面定位，粗銑 24? mm 左端面。 制定工藝路線 按照先粗后精的原則同時考慮到零件的幾何形狀，尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求，以及加工時的經(jīng)濟(jì)性，盡量使工序能夠集中起來。 （ 5）槽 14H13：由于公差等級為 13級，且表面粗糙度為 m,只需進(jìn)行粗銑。 （ 3）φ 14H9 內(nèi)孔：由于公差等級為 9級，且表面粗糙度為 m,需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸。 零件各部分加工方法的選擇 本零件的加工面有：內(nèi)孔、平面以及槽，其材料為 KTH35010，參考《機(jī)械制造工藝學(xué)》其各部分加工方法如下： （ 1） 24? 圓柱左 /右端面 :由于表面粗糙度 Ra 為 25μ m,只需進(jìn)行粗銑。在孔φ 14H9 未加工出來前可選用右端面為主要精基準(zhǔn)，以鑄件的φ 24mm 外圓為輔助精基準(zhǔn)。 2：精基準(zhǔn)選擇：本零件是帶孔的零件。保證的尺寸公差在 13mm。查《機(jī)械設(shè)計工藝制造設(shè)計簡明手冊》表 。槽 14H13 兩壁關(guān)于孔φ 軸線的對稱度有要求，需在數(shù)控機(jī)床上完成加工。零件各表面的加工并不困難。 （ 3）、課程設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會使用手冊，查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)解決實(shí)際工程問題的獨(dú)立能力。 （ 2）、通過對零件某道工序的夾具設(shè)計，學(xué)會工藝裝備設(shè)計的一般方法。同時，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計打下了良好基礎(chǔ)。 需要壓縮包的朋友 聯(lián)系 客服 1： 1459919609或 客服 2： 1969043202。 中北大學(xué) 課 程 設(shè) 計 說 明 書 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 學(xué) 院： 專 業(yè)： 題 目： 副變速撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 及 夾具設(shè)計 指導(dǎo)教師： 職稱 : 職稱 : 20**年 12 月 5日 目錄 1 概述 ................................................. 4 2 審查零件圖的工藝性 .................................... 4 3 選擇毛坯 ............................................. 5 4 工藝規(guī)程設(shè)計 ......................................... 5 零件各部分加工方法的選擇 .......................... 5 制定工藝路線 ...................................... 6 5 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖 .................. 6 確定加工余量 ...................................... 7 確定毛坯尺寸 ..................................... 7 確定圓角半徑 ..................................... 7 確定拔模角 ....................................... 7 確定分模位置 ..................................... 7 確定毛坯的熱處理 ................................. 7 6 工序設(shè)計 ............................................. 8 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 ........................... 8 確定工序尺寸 .................................... 10 7 確定切削用量及時間定額 ............................... 12 銑 24? mm 外圓柱兩端面以及兩叉頭左右兩側(cè) ............ 12 加工 14? H9 內(nèi)孔 .................................. 14 加工 ? mm 孔 .................................... 15 銑槽 ........................................... 16 8 夾具設(shè)計 ............................................ 17 小 結(jié) .............................................. 19 參考文獻(xiàn) ............................................... 20 謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載此設(shè)計說明書（不包含 CAD 圖紙）。 我這里還有一個壓縮包，里面有相應(yīng)的 word 說明書（附帶：機(jī)械加工過程、工序卡片全套）和CAD 圖紙。 需要其他設(shè)計題目直接聯(lián)系?。?！ 副變速撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑 14H13 的槽夾具設(shè)計 1 概述 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計，是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)習(xí)所獲得的感性知識后進(jìn)行的一項教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計中能初步學(xué)會綜合運(yùn)用以前學(xué)過的全部課程，并且獨(dú)立完成一項工程基本訓(xùn)練。通過課程設(shè)計達(dá)到以下目的： （ 1）、能熟練地運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的基本理論和夾具設(shè)計原理的知識，正確地解決 一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制定工藝規(guī)程等問題方法，培養(yǎng)自我學(xué)習(xí)能力和解決問題能力。通過學(xué)生親手設(shè)計夾具的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)能力設(shè)計。 2 審查零件圖的工藝性 撥叉副變速撥叉圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。只是φ 14H9 的要求精度較高，且對應(yīng)軸線的直線度要求也較高，需進(jìn)行半精加工。 圖 1 副變速零件圖 3 選擇毛坯 零件材料為 KTH35010,考慮到零件在加工過程中所受沖擊力不大，并且為大批量生產(chǎn)，所以，選擇金屬模機(jī)械砂型鑄 造毛坯。選用鑄件尺寸公差等級為 CT10。 4 工藝規(guī)程設(shè)計 選擇定位基準(zhǔn)： 1：粗基準(zhǔn)選擇：以鑄件左邊的端面為主要粗基準(zhǔn)，以鑄件的φ 24mm 外圓為輔助粗基準(zhǔn)。其中φ 14H9 和右端面為設(shè)計基準(zhǔn)，根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則“基準(zhǔn)重合原則”，以及考慮到工件的裝夾與加工方便。在孔φ 14H9mm 未加工出來后，以φ 14H9mm 的內(nèi)孔面為定位精基準(zhǔn)，右端面為輔助精基準(zhǔn)。 （ 2）兩叉頭左 /右側(cè)面：由于表面粗糙度 Ra為 m,需進(jìn)行粗銑、半精銑。 （ 4）兩叉頭內(nèi)側(cè)：由于 表面粗糙度 Ra為 m，只需進(jìn)行粗銑。 （ 6） ? 孔：由于表面粗糙度 Ra為 25μ m,只需進(jìn)行鉆孔即可。選擇零件的加工方法及工藝路線如下： 工序 1：以 24? mm 外圓柱面及其左端面定位 ，粗銑 24? mm 右端面。 工序 3：以 24? mm圓柱右端面以及 24? mm外圓柱面為定位，鉆，擴(kuò)，鉸 14? H9mm孔。 工序 5：以 14? H9mm 內(nèi)孔面及 24? mm 外圓柱左端面定位，粗銑 14H13mm 槽。 工序 7：以 14? H9mm 內(nèi)孔面及 24? mm外圓柱右端面定位，粗銑兩叉頭至 8mm。 工序 9：鉗工去毛刺，并到 45176。 工序 10：終檢。 確定毛坯尺寸 本零件的外表面均屬于雙側(cè)切削，主要以粗加工為主，故取粗加工余量為3mm,但撥叉兩側(cè)面需進(jìn)行半精加工，取半精加工余量為 1mm。其余尺寸可以直接鑄造出來。 表 1 副變速撥叉毛坯尺寸 零件尺寸 雙側(cè)余量 機(jī)加工余量 鑄件尺寸 70 3 0 76 ?? 3 1 14 ?? 3 0 34 ? 3 0 8 確定圓角半徑 由于采用砂型 鑄造，所 以圓角計 算公式 2)(10151 mmAAR ??? ，取mmBA 5)2425(101)(101 ????? ，所以本鑄件內(nèi)外圓角取 R=5mm。 確定拔模角 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》可查得，砂型鑄造外表面拔模斜度為 0176。 確定分模位置 本零件較復(fù)雜，分型面為不 同平面組合而成。 圖 2 副變速撥叉毛坯圖 6 工序設(shè)計 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 選擇 機(jī)床 （ 1） 工序 2是粗銑。 （ 2） 工序 3 為孔加工，且一次定位需完成三個工步，可選用 Z525 的四聯(lián)鉆床，并采用隨行夾具。 （ 4） 工序 6為半精銑，工步數(shù)較少，精度要求不高，選用最常用的 X51。 （ 6） 工序 8為鉆孔，精度要求不高，選用最常用 的 Z525。 選擇量具 本零件屬于大批生產(chǎn)，一般采用通用量具，對于精度要求高，不易測量的可采用專用夾具。即取測量范圍為 0150mm，分度值為 的游 標(biāo)卡尺。即取測量范圍為 0150mm，分度值為 的游標(biāo)卡尺。 工序 6中，加工撥叉的右側(cè)，且保證與φ 24mm 圓柱右端面的距離為 5mm，由于未標(biāo)注公差，取 IT14 級， T=,其不確定允許值為 ,故選用的量具為分度值為 的游標(biāo)卡尺，測量范圍為 0100mm。 （ 1） 鉆孔時采用標(biāo)準(zhǔn) 鉆頭，且其精度要求低，可不需要量具； （ 2） 擴(kuò)孔時，按計量器具的測量方法極限誤差選擇量具，由于公差等級為 IT9，則 K=20%. lnl? =KT=? =。 選擇加工所用的量具 銑槽時，由于采用了標(biāo)準(zhǔn)刀具，平時無需測量，但刀具磨損到一定時候時，應(yīng)進(jìn)行測量以便及時更換刀具，此時可以選擇通用量具。 確定工序尺寸 確定工序尺寸的一般方法，由表面加工的最后工序往前推，最后工序的工序尺寸按零件圖的要求標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時，工序尺寸應(yīng)用尺寸鏈計算。前面已確定零件各工序的加工余量，現(xiàn)由后往前計算工序尺寸。 本零件各內(nèi)孔的各工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如下表所示。 確定工序尺寸 25L 、 22L 、 11L 、 31L 該尺寸只與加工余量有關(guān)，所以 25L = 26L +1=7mm， 22L = 25L +1=8mm，11L = 12L +3=73mm、 31L = 35L 1=4mm。工藝尺寸鏈如圖 4 所示。