【正文】 性較好。副變速撥叉腳兩端面、變速叉軸孔amp。由副變速撥叉的零件圖可知，其材料為KTH35010，該材料具有一定的強(qiáng)度、剛度和韌性，易于鍛造、鑄造加工。撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。副變速撥叉頭通過(guò)amp。 由于個(gè)人能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中有許多不足之處，希望各位老師多加指教。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我們綜合地運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械制圖、機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)、機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等書本以及維普、萬(wàn)方等各大期刊和學(xué)術(shù)性論文中的基本理論，并結(jié)合了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了許多問(wèn)題，如毛坯圖、零件圖、裝配圖的繪制；工藝路線的制定；定位元件和夾緊元件的選擇；對(duì)刀及導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)等等。14mm副變速撥叉軸孔 15 工序4和工序5—粗銑、半精銑副變速撥叉兩端面 16 工序6—粗銑操作槽底面和側(cè)面 17 工序7—粗銑副變速撥叉腳內(nèi)表面 17 工序8—鉆amp。 The positioning method for the two end face of the gear shifting fork leg of the process is plete positioning: the bination of the small plane of the long pin is used to limit the 5 degrees of freedom, and the adjustable support is used to limit the 1 degree of freedom. Using a lever boosting mechanism, clamping means for pneumatic clamping.Keywords: Grip design；Benchmark；Complete localization；Degree of freedom；Clamp目錄摘 要 IABSTRACT II第1章 緒論 1第2章 副變速撥叉加工工藝規(guī)程的制定 2 副變速撥叉的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 2 2 2 確定副變速撥叉的生產(chǎn)類型 繪制毛坯簡(jiǎn)圖 3 選擇毛坯 3 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 3 確定拔模角 4 確定毛坯的熱處理 4 4 擬定副變速撥叉工藝路線 6 定位基準(zhǔn)的選擇 6 各表面加工方案的確定 6 加工階段的劃分 7 工序的集中與分散 7 工序順序的安排 7 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 9 確定工藝路線 10 確定加工余量和工序尺寸 11 工序1—粗銑副變速撥叉頭兩端面 11 工序2—鉆、倒角、鉸amp。關(guān)鍵詞：夾具設(shè)計(jì)；基準(zhǔn)；完全定位；自由度；夾緊ABSTRACTThe design of the lathe gear box in the gear shift fork parts of the processing procedures and milling size two 6 side of the special fixture design. The gear shift fork part of the structure is more plex, the processing of the main hole and plane. It is divided into rough machining and semi finish machining to ensure the machining accuracy of the parts in two stages.加工副變速撥叉腳兩端面時(shí)定位方式為完全定位：選用長(zhǎng)銷小平面組合限制5個(gè)自由度，可調(diào)支撐限制1個(gè)自由度。劃分為粗加工、半精加工兩個(gè)階段以保證零件的加工精度。四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 副變速撥叉工藝規(guī)程及銑尺寸6兩側(cè)面夾具設(shè)計(jì)學(xué) 生：學(xué) 號(hào)：專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班 級(jí)：機(jī)制制造 指導(dǎo)教師：姜明四川理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院二O一六年六月43 / 51四 川 理 工 學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書設(shè)計(jì)（論文）題目： 副變速拔叉工藝規(guī)程及銑尺寸6兩側(cè)面夾具設(shè)計(jì) 系： 機(jī)制 專業(yè)： 12 班級(jí)： 2 班 學(xué)號(hào)： 12011030614 學(xué)生： 指導(dǎo)教師： 姜明 接受任務(wù)時(shí)間 系主任 （簽名）　　 院長(zhǎng) （簽名）1．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主要內(nèi)容及基本要求1. 零件圖一張, 毛坯圖一張 2. 夾具裝配圖一份, 夾具零件圖一套 3. 加工工藝卡一套, 主要工序工序卡一份 4. 設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份。2．原始數(shù)據(jù)零件圖一張, 生產(chǎn)綱領(lǐng)10000件3．指定查閱的主要參考文獻(xiàn)及說(shuō)明1. 《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》 2. 《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》 3. 《夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》4. 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》5. 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》4. 進(jìn)度安排設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱起 止 日 期1零件功能, 結(jié)構(gòu), 尺寸, 精度要求分析等2機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)3工序設(shè)計(jì)4夾具設(shè)計(jì)5說(shuō)明書編制6畢業(yè)答辯摘 要本次設(shè)計(jì)的是車床變速箱中副變速撥叉零件的加工工藝規(guī)程及銑尺寸6兩側(cè)面工序的專用夾具設(shè)計(jì)。副變速撥叉右端面為粗基準(zhǔn)，撥叉軸孔為精基準(zhǔn)，以副變速撥叉左端面為輔助精基準(zhǔn)。采用杠桿增力機(jī)構(gòu)，夾緊方式為氣動(dòng)夾緊。The right end face of the auxiliary speed shifting fork is a rough datum, and the shifting fork shaft hole is fine datum.14H9mm副變速撥叉軸孔 12 工序4和工序5—粗銑、半精銑副變速撥叉腳兩端面 13 工序6 —粗銑操縱槽底面和側(cè)面 14 確定切削用量 15 工序1—粗銑副變速撥叉頭兩端面 15 工序2—鉆、倒角、鉸amp。 18 時(shí)間定額的計(jì)算 19 基本時(shí)間的計(jì)算 19 輔助時(shí)間的計(jì)算 21 其他時(shí)間的計(jì)算 21 單件時(shí)間定額的計(jì)算 22第3章 副變速撥叉銑尺寸6兩側(cè)面夾具設(shè)計(jì) 31 工件在夾具中的定位 31 定位方案的比較 31 定位元件的選擇 32 定位誤差的分析和計(jì)算 32 工件在夾具中的夾緊 33 夾緊方案的比較 33 夾緊力的確定 33 切削力與夾緊力的計(jì)算 34 氣缸的選擇 34 對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì) 35 對(duì)刀裝置的選擇 35 確定對(duì)對(duì)刀位置尺寸和公差 35 夾具體的設(shè)計(jì) 36 夾具體設(shè)計(jì)的基本要求 36 夾具體材料及制造方法 36 夾具體外形尺寸 36 確定銑床夾具與機(jī)床間的正確位置 37 夾具總圖的繪制 38第4章 結(jié)論 40參考文獻(xiàn) 41致謝 43第1章 緒論副變速撥叉工藝規(guī)程及銑尺寸6兩側(cè)面夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和所有專業(yè)課的最后一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。設(shè)計(jì)機(jī)床某一工序?qū)Ｓ脢A具這一典型的工藝設(shè)備，提高了我們的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、問(wèn)題的分析與解決能力，為今后從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。第2章 副變速撥叉加工工藝規(guī)程的制定 副變速撥叉的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定副變速撥叉是變速箱換擋機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要零件。14mm孔套在變速叉軸上，并用銷釘經(jīng)amp。當(dāng)需要變速時(shí)，操作變速桿，變速操作機(jī)構(gòu)就通過(guò)撥叉頭部的操作槽帶動(dòng)撥叉與變速撥叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)變換齒輪在花鍵軸上滑動(dòng)以改換檔位。 該零件形狀特殊，結(jié)構(gòu)一般復(fù)雜，屬于叉桿類零件。14H9mm以及兩耳內(nèi)表面14H13mm是重要工作表面，其他表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求，主要加工表面雖然加工精度相對(duì)較高，但仍然可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用比較經(jīng)濟(jì)的方法加工出來(lái)。 確定副變速撥叉的生產(chǎn)類型查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》（以下未做說(shuō)明，皆查于此書）表14可知，該撥叉為輕型零件；生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件，查表15可知，該撥叉的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用金屬模機(jī)械砂型鑄造。查表25可知，毛坯鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)為EG,取F。R=F+2RMA+CT/2 (21) R=F2RMACT/2 (22)兩耳內(nèi)表面14：R=14218/2=8撥叉腳兩端面6：R=6+21+8/2=14撥叉腳內(nèi)表面40：R=40218/2=34撥叉頭左右端面70：R=70+21+8/2=76 撥叉的外表面皆屬于雙側(cè)切削加工，以粗加工為主，；撥叉腳兩端面需進(jìn)行半精加工，取半精加工余量為1mm，毛坯尺寸如下表：表21主要毛坯尺寸加工表面零件尺寸雙側(cè)余量半精加工余量鑄件尺寸鑄件尺寸公差兩耳內(nèi)表面14mm0 mm8mm1mm撥叉腳兩端面6mm1mm14mm撥叉腳內(nèi)表面40mm0mm34mm撥叉頭左右端面70mm0mm76mm 確定拔模角根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》可查得，砂型鑄造外表面拔模斜度為08309，內(nèi)表面拔模斜度為18 確定毛坯的熱處理鑄造后毛坯應(yīng)安排正火處理，消除鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，減少加工中的變形，同時(shí)降低材料的硬度，改善加工性能，提高了加工效率，降低成本。根據(jù)主要毛胚尺寸，該鑄件毛胚圖如下圖所示：圖21 副變速撥叉毛坯主視圖圖22 副變速撥叉毛坯左視圖 擬定副變速撥叉工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。14H9mm的軸線是副變速撥叉操縱槽底面、側(cè)面14H13mm以及撥叉腳兩端面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。14H9mm的軸線做精基準(zhǔn)、撥叉頭左端面為輔助精基準(zhǔn)定位，用來(lái)加工副變速撥叉操縱槽底面、側(cè)面14H13mm和撥叉腳兩端面和內(nèi)表面，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合，即服從了“基準(zhǔn)重合”的原則；零件上很多表面加工都選用其為精基準(zhǔn)，又遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。選擇副變速撥叉頭的左端面作為精基準(zhǔn)，夾緊力的方向作用在副變速撥叉頭的右端面上，夾緊可靠穩(wěn)定。本次設(shè)計(jì)選擇副變速撥叉amp。采用外圓表面定位加工內(nèi)孔可以保證孔的壁厚均勻；采用副變速撥叉頭右端面做為粗基準(zhǔn)加工左端面，接著以左端面作為基準(zhǔn)加工右端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。14H9 0+IT9鉆鉸表110鎖銷孔amp。對(duì)于精度方面要求較高的表面，總是先粗加工后精加工，但工藝工程劃分成幾個(gè)階段是對(duì)于整個(gè)加工工藝過(guò)程而言，不能僅僅只拘泥于某一表面的加工。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)備好，即副變速撥叉左端面和撥叉軸孔。其次，粗銑副變速撥叉頭右端面、操縱槽底面和側(cè)面、副變速撥叉腳兩端面、副變速撥叉腳內(nèi)表面都放在粗加工階段進(jìn)行。 工序的集中與分散工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少，稱為工序分散；工序數(shù)少而各工序的加工內(nèi)容多，稱為工序集中。工序設(shè)計(jì)時(shí)究竟是采用工序分散還是采用工序集中，應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件的技術(shù)要求、產(chǎn)品的市場(chǎng)前景以及現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)條件等因素綜合考慮后確定。一方面可以采用萬(wàn)能、通用機(jī)床配以專用夾具加工