【正文】 概述（錄像）三、車工安全技術(shù)車床開(kāi)動(dòng)前，按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和護(hù)裝置是否完好，安全可靠，加油潤(rùn)滑機(jī)床，并作低速空載運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；裝卸卡盤(pán)和大工件時(shí)，要檢查周圍有無(wú)障礙物，墊好木版，以保護(hù)床面，并要卡住、頂牢、架好。車工實(shí)習(xí)教案（B）適用專業(yè)：近機(jī)類各專業(yè)一、目的與要求 基本知識(shí)掌握車削加工的基本方法，掌握床、車刀、量具的使用，了解主要附件的結(jié)構(gòu)與使用方法；掌握車削加工的基本操作技能和軸類零件的加工特點(diǎn)；熟悉并嚴(yán)格遵守車工安全操作規(guī)程。單元五、總結(jié)和考評(píng)（）一、學(xué)生填寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告完成《報(bào)告》中的作業(yè)；完成《報(bào)告》中的工藝報(bào)告和小結(jié)；對(duì)指導(dǎo)老師進(jìn)行評(píng)議。多臺(tái)階技能訓(xùn)練： 臺(tái)階軸分析圖紙；材料、工具、量具準(zhǔn)備；加工方案擬定；技能訓(xùn)練。三、技能訓(xùn)練 螺釘坯螺釘坯技能訓(xùn)練：分析圖紙；材料、工具、量具準(zhǔn)備；加工方案擬定；技能訓(xùn)練；訓(xùn)練兩件以上，交一件合格品給老師檢驗(yàn)、評(píng)分。五、設(shè)備整理手柄復(fù)位；關(guān)閉電源；清潔設(shè)備和環(huán)境；潤(rùn)滑設(shè)備、整理工具和量具等老師檢查驗(yàn)收。并把拖板遠(yuǎn)離卡盤(pán)；工作時(shí)人學(xué)生不能離開(kāi)車床，不能因?yàn)榧庸らL(zhǎng)工件而離開(kāi)，特別是使用自動(dòng)走刀時(shí)；每天做好個(gè)人和集體指定的清潔衛(wèi)生；注意作息時(shí)間；管理好自己工具柜，工、量具分抽屜擺放并按要求交接。不能靠近卡盤(pán)。二、各操作手柄用途與使用講解設(shè)備各手柄操作及作用，3個(gè)刻度盤(pán)的使用。在車床上裝夾工件的辦法很多，可根據(jù)工件毛坯形狀和加工要求進(jìn)行選擇。操作時(shí)注意事項(xiàng)：； 。以免損壞中心鉆。以80MM為宜。不能朝一個(gè)方向移動(dòng) 打中心孔利用車床尾坐安裝鉆夾頭，在工件的中心打上孔，以便安裝較長(zhǎng)工件的加工。車錐體常用的方法有小拖板偏移法、寬刀法和靠摸法，同學(xué)們實(shí)習(xí)采用小拖板偏移法，它的優(yōu)點(diǎn)：能加工任意角度、內(nèi)外錐體缺點(diǎn)：受移動(dòng)量的限制，不能加工太長(zhǎng)工件。(2)切斷刀主刀刃必須嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件的回心線。切斷方法切斷方法有直進(jìn)法和左右借刀法兩種：直進(jìn)法常用于切劇脆性材料，以及小直徑棒料，左右借刀法常用削鋼等塑性材料以及大直徑棒 操作時(shí)注意事項(xiàng)：(1)工件和車刀一定要裝夾牢固，刀架要以防松動(dòng)。（2）切斷 ：切斷使用切斷刀，切斷刀形狀與切槽刀相似，但因刀頭窄而長(zhǎng)，很容易折斷。切斷把坯料分成幾段或?qū)⒓庸ね戤叺墓ぜ呐髁仙戏蛛x下來(lái)的車削方法稱為切斷。具體有三種方法：一種是用刀尖對(duì)準(zhǔn)臺(tái)階端面時(shí)，記住該處大拖板的刻度值(或?qū)⒖潭日{(diào)到“0”，再轉(zhuǎn)動(dòng)大拖板手柄將車刀移到所需長(zhǎng)度處，開(kāi)車用車刀劃線痕。的車刀粗車，用幾次進(jìn)給來(lái)完成。偏刀一次進(jìn)給車出。(5)精度要求高的端面，亦應(yīng)分粗、精加工。此時(shí)用小滑板調(diào)整背吃刀量(4)保持車刀鋒利。(2)工件中心處的線速度較低，為獲得整個(gè)端面上較好的表面質(zhì)量，車端面的轉(zhuǎn)速比車外圓的轉(zhuǎn)速高一些。右偏刀從中心向外進(jìn)給車端面，適直車削中心帶孔的端面或一般的臺(tái)階端面；用左偏刀車端面，刀頭強(qiáng)度較好，適宣車削較大端面，尤其是鑄、鍛件的大端面。用彎頭刀車端面，可采用較大背吃刀量，切削順利，表面光滑，大小平面均可車削，應(yīng)用較多；用90186。偏刀時(shí)車刀主切削刃和工件軸線的交角安裝后要不小于90186。彎頭刀，安裝時(shí)應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)刀尖要嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件中心，否則會(huì)使工件端面中心留有凸臺(tái)，甚至出現(xiàn)刀尖崩刃。端面車刀的選擇車削端面和臺(tái)階，通常使用90186。(4)車刀伸出刀架部分的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于刀桿厚度的二倍。(2)保證刀頭部分刃磨的幾何角度安裝時(shí)的正確(即工作角度與標(biāo)注角度一致)。刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面。刀桿用來(lái)將刀夾固定在刀架上：刀頭是切削部分，用來(lái)切削金屬。如將套筒退縮到最后位置，即可自行卸出帶錐度的頂尖或鉆頭等工具。松開(kāi)尾座底板的緊固螺母，擰動(dòng)兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘，可調(diào)整尾座的橫向位置，以便頂尖中心對(duì)準(zhǔn)主軸中心，或偏離一定距離車削長(zhǎng)圓錐面。尾座套筒內(nèi)裝入頂尖用來(lái)支承長(zhǎng)軸類零件的另一端，也可裝上鉆頭、鉸刀等刀具，進(jìn)行鉆孔、鉸孔等工作。床鞍(大刀架)7 與溜板箱連接，帶動(dòng)車刀沿床身導(dǎo)軌作手動(dòng)或自動(dòng)縱向移動(dòng)。轉(zhuǎn)盤(pán)3用螺栓與中滑板(中刀架)1 緊固在一起，松開(kāi)螺母6，轉(zhuǎn)盤(pán)3 可在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度。它是多層結(jié)構(gòu)，其中方刀架2 可同時(shí)安裝4 把車刀，以供車削時(shí)選用。刀架C6132 車床刀架如圖所示。溜板箱與床鞍連接在一起，將光杠的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)檐嚨兜臋M向或縱向移動(dòng)，用以車削端面或外圓，將絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)檐嚨兜目v向移動(dòng)，用以車削螺紋。傳入進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)，通過(guò)進(jìn)給箱的變速齒輪可使光杠和絲杠獲得不同的轉(zhuǎn)速，以得到加工所需的進(jìn)給量或螺距。主軸前端的內(nèi)錐面用來(lái)安裝頂尖，外錐面可安裝卡盤(pán)等車床附件。主軸箱內(nèi)裝主軸和主軸的變速機(jī)構(gòu)，可使主軸獲得多種轉(zhuǎn)速。變速箱主軸的變速主要通過(guò)變速箱完成。圖示為C6132 型臥式普通車床的外形，主要組成部分如下：Ⅰ—變速箱 Ⅱ—進(jìn)給箱 Ⅲ—主軸箱 Ⅳ—刀架 Ⅴ—尾座 Ⅵ—絲杠 Ⅶ—光杠 Ⅷ—床身 Ⅸ—床腿 Ⅹ—溜板箱 6—主運(yùn)動(dòng)變速手柄 4—進(jìn)給運(yùn)動(dòng)變速手柄5—刀架縱向移動(dòng)變速手柄 7—刀架橫向運(yùn)動(dòng)手柄8—方刀架鎖緊手柄 9—小滑板移動(dòng)手柄10—尾座套筒鎖緊手柄 11—尾座鎖緊手柄12—尾座套筒移動(dòng)手輪 13—主軸正反轉(zhuǎn)及停止手柄 14—開(kāi)合螺母開(kāi)合手柄 15—橫向進(jìn)給自動(dòng)手柄16—縱向進(jìn)給自動(dòng)手柄 17—縱向進(jìn)給手動(dòng)手輪18—光杠、絲杠更換使用的離合器 C6132 型臥式車床外形床身連接機(jī)床各主要部件，并保證各部件間有正確的相對(duì)位置。在本機(jī)床上加工工件尺寸公差等級(jí)一般為IT7~ IT9級(jí)，被加工零件表面粗糙度Ra=~。車削端面及各種螺紋—公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋。當(dāng)突然停電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床或其他啟動(dòng)裝置，并將刀具退出工作部位；工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)；工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具或工件從工作部位退出，清理、擺放好所使用的工、夾、量具，并潤(rùn)滑、擦凈機(jī)床，做到油漆見(jiàn)本色，金屬見(jiàn)光亮；穿戴的勞保衣服要做到“三緊”——領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊，戴好防護(hù)眼鏡。二、教學(xué)設(shè)備C6132普通車床、C616普通車床、C6127普通車床、三、時(shí)間及進(jìn)行方式實(shí)習(xí)時(shí)間：5天（40學(xué)時(shí)）理論教學(xué)（）、示范操作（）、操作訓(xùn)練（）一、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟單元考勤、分組、車工概述、安全（）一、自我介紹、點(diǎn)名考勤、小組劃分、設(shè)備分配等二、車工概述（錄像）三、車工安全技術(shù)車床開(kāi)動(dòng)前，按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和護(hù)裝置是否完好，安全可靠，加油潤(rùn)滑機(jī)床，并作低速空載運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；裝卸卡盤(pán)和大工件時(shí)，要檢查周圍有無(wú)障礙物，墊好木版，以保護(hù)床面，并要卡住、頂牢、架好。第一篇：車工實(shí)習(xí)教案車工實(shí)習(xí)教案工程訓(xùn)練中心 2008年11月車工實(shí)習(xí)教案（A）適用專業(yè)：機(jī)類各專業(yè)一、目的與要求 基本知識(shí)掌握車削加工的基本方法，了解車床、車刀、量具和主要附件的結(jié)構(gòu)與使用方法；掌握車削加工的基本操作技能，加工一般軸類零件，了解軸類零件的加工特點(diǎn)；熟悉并嚴(yán)格遵守車工安全操作規(guī)程?；炯寄懿僮髋P式車床加工軸類零件（外圓、端面、槽、錐度、螺紋和成形面等）；能正確使用刀具、夾具和量具。車偏重物時(shí)，要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要牢固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤(pán)板手和刀臺(tái)板手要及時(shí)取下；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，隔著車床傳送物件；裝卸工件、安裝刀具、清洗上油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)行，清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手拉；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去煞住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)；嚴(yán)禁戴手套用砂皮操作，不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀，不得用正、反車電閘作剎車；高速切削時(shí)，沒(méi)有裝設(shè)防護(hù)不準(zhǔn)切削，工件、工具的固定要牢固；切削銅料時(shí)，要有斷屑裝置，并須使用活動(dòng)頂尖，當(dāng)切屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)機(jī)修工檢查修理。單元車床結(jié)構(gòu)與車削（1學(xué)時(shí)）一、普通車床的組成、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、各手柄的作用及操作C6132型機(jī)床能承擔(dān)各種車削工作，如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面及其它旋轉(zhuǎn)面。還能鉆孔、鉸孔以及拉油槽等。C 6 1 3 2 主參數(shù)代號(hào)（床身上最大回轉(zhuǎn)直徑320mm）C 1 2 A改進(jìn)序號(hào):第一次改進(jìn)主參數(shù):主軸最大回轉(zhuǎn)直徑320mm的1/10 型別代號(hào):臥式車床型 組別代號(hào):臥式車床組類別代號(hào):車床類,漢語(yǔ)拼音的首字母,“車”普通車床的組成：主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床腳等部分 車床的組成普通臥式車床有各種型號(hào)，其結(jié)構(gòu)大致相似。床身上的導(dǎo)軌，用以引導(dǎo)刀架和尾座相對(duì)于主軸的移動(dòng)。變速箱內(nèi)有變速齒輪，通過(guò)改變變速箱上手柄的位置可以改變主軸的轉(zhuǎn)速，變速箱遠(yuǎn)離主軸可減少由變速箱的振動(dòng)和發(fā)熱對(duì)主軸產(chǎn)生的影響。主軸是由前后軸承支承，并為空心結(jié)構(gòu)，以便穿過(guò)長(zhǎng)棒料，能進(jìn)行裝夾。進(jìn)給箱進(jìn)給箱是傳遞進(jìn)給運(yùn)動(dòng)并改變進(jìn)給速度的變速機(jī)構(gòu)。溜板箱溜板箱是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的操縱機(jī)構(gòu)。溜板箱內(nèi)設(shè)有互鎖機(jī)構(gòu)，使光杠、絲杠兩者不能同時(shí)使用。刀架用來(lái)裝夾車刀并使其作縱向、橫向和斜向運(yùn)動(dòng)。小滑板(小刀架)4 受其行程的限制，一般作手動(dòng)短行程的縱向或斜向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，車削圓柱面或圓錐面。中板1 沿床鞍7 上面的導(dǎo)軌作手動(dòng)或自動(dòng)橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。1—中滑板 2—方刀架 3—轉(zhuǎn)盤(pán) 4—小滑板 5—小滑板手柄 6—螺母 7—床鞍 8—中滑板手柄 9—床鞍手輪 車床刀架結(jié)構(gòu)尾座1—頂尖2—套筒鎖緊手柄3—頂尖套筒4—絲桿5—螺母 6—尾座鎖緊手柄7—手輪 8—尾座體 9—底座 尾座圖所示為車床尾座。當(dāng)尾座在床身導(dǎo)軌上移到某一所需位置后，便可通過(guò)壓板和固定螺釘將其固定在床身上。松開(kāi)套筒鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪帶動(dòng)絲杠，能使螺母及與它相連的套筒相對(duì)尾座體移動(dòng)一定距離。二、車端面和車外圓刀具車刀的組成及幾何角度，車刀由刀桿和刀頭組成。切削部分由“一尖”、“兩刃”、“三面 ” 組成。刀具選擇與安裝 車刀的安裝(1)刀頭前刀面朝上。(3)刀尖必須裝得與車床主軸中心等高(可選擇不同厚度的刀墊墊在刀桿下面達(dá)到要求)，刀墊放置平整，不要過(guò)寬或過(guò)長(zhǎng)。(5)夾持車刀的緊固螺栓至少要擰緊兩個(gè)，擰緊后扳手必須及時(shí)取下，以防發(fā)生安全事故。偏刀和45186。此外，用 90186。否則車出的臺(tái)階與工件軸線不垂直。右偏刀從外向中心進(jìn)給車端面，適合車削尺寸較小的端面或一般的臺(tái)階面；用90186。車端面注意以下幾點(diǎn)：(1)車刀的刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件的回轉(zhuǎn)中心否則會(huì)在端面中心留下凸臺(tái)。(3)直徑較大的端面車削時(shí)應(yīng)將床鞍鎖緊在床身上，以防有床鞍讓刀引起的端面外凸或內(nèi)凹。中、小拖板的鑲條不應(yīng)太松，車刀刀架應(yīng)壓緊，防止讓刀而產(chǎn)生凸面。車臺(tái)階相鄰兩圓柱體直徑差值小于2mm的低臺(tái)階可采用90186。直徑差大于2mm的高臺(tái)階宜用兩把車刀分幾次車削，先用一把主偏角小于90186。臺(tái)階長(zhǎng)度的控制，一般用車刀刻線痕來(lái)確定。另外兩種方法是用鋼尺或深度卡尺量出待車臺(tái)階長(zhǎng)度，再將車刀尖移至該處，撤走鋼尺或深度卡尺，開(kāi)車用刀尖劃痕。切槽和切斷（1）切槽 ：切槽使用切槽刀，利用切槽刀的兩個(gè)刀尖車削左、右兩個(gè)端面。切斷時(shí)，刀頭伸進(jìn)工件散熱條件差，排屑困難易引起振動(dòng)，如不注意，刀頭就會(huì)折斷。工件切斷處應(yīng)距卡盤(pán)近些，避免在處切斷。(3)切斷刀桿不直太長(zhǎng)，以免引起振動(dòng)。操作時(shí)注意事項(xiàng)：加工時(shí)小拖板需來(lái)回移動(dòng)。操作時(shí)注意事項(xiàng)：1在進(jìn)行中心孔加工時(shí)注意大拖板不能靠近卡盤(pán)，需留上一定的安全位置。2在轉(zhuǎn)動(dòng)尾坐手柄時(shí)需慢速前進(jìn)。螺紋在車床上用刀具加工三角螺紋常采用直進(jìn)法、左右偏移法和斜進(jìn)法； 對(duì)螺紋刀的要求是：a)車刀的左右切削刃必須是直線；b)車刀的進(jìn)給后角受螺旋升角的影響，應(yīng)磨得大些； c)高速工具鋼螺紋車刀一般應(yīng)磨有5—15度的縱向前角。工件的安裝在車床上裝夾工件的基本要求是定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，能承受合理的切削力，操作方便順利加工，達(dá)到預(yù)期的加工效果。單元現(xiàn)場(chǎng)操作（）一、設(shè)備認(rèn)識(shí)以C6132為例，講解設(shè)備各部分的組成及作用。三、操作及安全 安全注意事項(xiàng)開(kāi)車時(shí)嚴(yán)禁變換車床轉(zhuǎn)速；停車時(shí)注意停車手柄位置，注意不要反向停車；加工錐體工件時(shí)，注意小拖板不能朝一個(gè)方向移動(dòng)，應(yīng)該來(lái)回移動(dòng)；加工鉆中心孔時(shí)，注意大拖板的位置。要有一定的安全位置；轉(zhuǎn)換車刀時(shí)必須停車轉(zhuǎn)換，不能開(kāi)車轉(zhuǎn)換車刀。四、操作示范（以工件為例——銷軸，指導(dǎo)老師演示）銷軸 加工步驟:裝夾毛坯，外伸長(zhǎng)度40mm；用偏刀車削端面；用偏刀車削外圓至尺寸∮（粗加工時(shí)，背吃刀量控制在2mm）；用切刀在28處切槽，深度2—3；450；用切刀在28177。單元操作訓(xùn)練——學(xué)生獨(dú)立操作（37學(xué)時(shí)）一、空車操作練習(xí)停車手柄操作練習(xí)開(kāi)車手柄操作練習(xí)車刀安裝二、工件操作練習(xí)銷軸練習(xí)見(jiàn)上圖，要求：嚴(yán)格按圖紙要求的尺寸加工；練習(xí)兩件以上，交一件合格品給老師檢驗(yàn)、評(píng)分。螺釘坯加工步驟:裝夾毛坯，外伸長(zhǎng)度55mm；用偏刀車削端面；用偏刀車削外圓至尺寸∮35（粗加工時(shí)，背吃刀量控制在2mm）；用偏刀車削外圓至尺寸∮；用切刀在43處切槽，深度3—4；用尖刀倒角3450、3300；用切刀在43177。臺(tái)階軸加工步驟:裝夾毛坯，外伸長(zhǎng)度15mm；用偏刀車削平面，用尾座打中心孔；裝夾毛坯，外伸長(zhǎng)度90mm并用頂尖支撐；用偏刀車削各外圓尺寸（可以重大端尺寸開(kāi)始加工）并確定各長(zhǎng)度尺寸；把尾坐拖離工件，轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板5度車削錐體；用切刀在80mm處切槽深度為3mm；用尖刀倒各所標(biāo)之角；用切刀切出各所標(biāo)之槽；尾坐頂上工件，用偏刀車削φ