【正文】 漿強度不穩(wěn)定。注意接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)留置在格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。首先要求結(jié)構(gòu)施工時標高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應(yīng)注意窗臺上表面抹灰應(yīng)伸入框內(nèi)10mm，并應(yīng)勾成小圓角，上口應(yīng)找好流水坡度。分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。為解決好以上問題應(yīng)從三個方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應(yīng)認真；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意注意操作地點的潔凈，抹灰層一次到位，克服爛根。短向板錨固筋要理順，按規(guī)定綁上鋼筋，防止壓如墻下，長向板錨固筋按規(guī)定焊接。樓板與支座處搭接不實：扣板前應(yīng)檢查墻體標高，抹好砂漿找平層，扣板時澆水泥素漿。或是安裝就位后隨意撬動板造成的。防止就位后發(fā)現(xiàn)板不合格。圈梁、構(gòu)造柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制尺寸?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆上層砼。露筋：原因是鋼筋保護層墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露緊，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋：。當(dāng)用冷拉粗鋼筋做預(yù)應(yīng)力筋時，必須先焊上端桿螺絲，然后再進行冷拉，使各對焊接頭進行一次冷拉考驗?！?，最大不得超過3%，水泥漿中可摻入對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用的外加劑?？椎拦酀{應(yīng)采用標號不低于425號的普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿；對孔隙大的孔道，可采用砂漿灌漿。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡快灌漿。預(yù)應(yīng)力錨固后的外露長度,不宜小于30mm。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%（鋼絲、鋼絞線或熱處理鋼筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋），且最大張拉應(yīng)力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋不得超過屈服強度的90%，鋼絲、鋼絞線不得超過屈服強度的75%，熱處理鋼筋不得超過標準強度的70%。平臥重疊澆筑的構(gòu)件，宜先上后下逐層進行張拉。⑶當(dāng)同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。四、預(yù)應(yīng)力屋架后張法施工預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴抽芯成型孔道時的預(yù)應(yīng)力張拉：對曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉；對長度不大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準確。箍筋末端應(yīng)彎成135176。梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸 計算。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。露筋：現(xiàn)澆砼構(gòu)件內(nèi)鋼筋每隔1m左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，以保證砼構(gòu)件的保護層。翻身豎起時注意保證構(gòu)件整體穩(wěn)定，臨時支撐均勻。在砼澆筑過程中，注意勿將芯管向外拉出。預(yù)應(yīng)力筋孔道堵塞，預(yù)應(yīng)力抽芯管拔不出，沿預(yù)應(yīng)力抽芯管孔道的砼表面出現(xiàn)裂縫：預(yù)應(yīng)力抽芯管如用鋼管制作時，應(yīng)保證鋼管勻直。板縫模板下沉：懸吊模板時，鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。澆筑砼時設(shè)專人修理模板。（二）構(gòu)造柱、圈梁模板構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時應(yīng)在外墻面采取加固措施。底部上模不牢：支撐模板應(yīng)有足夠的強度，支撐點均勻。下口陷入砼內(nèi)：模板上口未吊牢撐好，在自重作用下模板下垂。構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進，當(dāng)鑿深12cm時，宜上口一皮6cm，再上一皮進12cm，以保證砼澆筑時上角密實，構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止砼內(nèi)夾渣。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻?；焖畨Υ植冢荷囝^灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。樓層圈梁外三皮12 cm磚墻也應(yīng)認真加固。磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時，在窗間墻、抗震柱兩邊分上、中、下留出6cm12cm通孔，在抗震柱外墻上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固。會縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。（二）磚砌體工程基礎(chǔ)墻與上部墻錯臺：基礎(chǔ)磚摞底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。有高低臺的基礎(chǔ)應(yīng)先砌底處，并由高處向低處搭接，如設(shè)計無要求，其搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴大部分的高度。埋入砌體中的拉結(jié)筋位置不準；應(yīng)隨時注意正在砌的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿的標明的位置放拉結(jié)筋，其外露部分在施工中不得任意彎折；并保證其長度符合設(shè)計要求。皮數(shù)桿不平；抄平放線時，要細致謹慎；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。水平灰縫：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。基礎(chǔ)墻身位移：大方腳兩側(cè)邊收退要均勻，砌到基礎(chǔ)墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線；砌筑時保持墻身垂直。第一篇：防止建筑工程質(zhì)量通病的技術(shù)措施一、砌筑工程：（一）磚基礎(chǔ)工程砂漿配合比不準：散裝水泥和砂都要車車過磅，計量要準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求。冬期不得使用無水泥配制的砂漿。墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。砌筑時要左右照顧，避免接槎處接的高低不平。皮數(shù)桿力完后，要復(fù)檢，確保皮數(shù)桿標高一致。留槎不符和要求：砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，否則應(yīng)砌成斜槎。砌體臨時間斷處的高度差過大；一般不得超過一步架的高度。磚墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時必同 下窗口保持垂直。窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。砼要分層澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻鼓脹，或則應(yīng)及時拆到重砌。半頭磚應(yīng)分散使用在墻體較大的面上。一磚厚墻應(yīng)外手掛線。二、模板工程（一）條形基礎(chǔ)模板沿基礎(chǔ)通長方向，模板上口不直，寬度不準：模板安裝時掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上；模板上口未頂木帶，澆灌砼時，其側(cè)壓力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向內(nèi)推移的力而內(nèi)傾，使上口寬度減小。澆灌砼時，部分砼由模板下口翻上來，未在初凝時鏟平，造成側(cè) 模下部陷入砼內(nèi)。兩塊模板長方向接頭處應(yīng)加拼條，使模板平整、連接牢固。圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。砼流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁砼，而是先包磚代替模板再澆筑砼，致使水泥漿順磚縫流墜。（三）折線形屋架模板構(gòu)件不平整、扭曲或有蜂窩麻面、露筋：模板制作要符合質(zhì)量標準，達到設(shè)計要求的平整度與形狀尺寸，周圍要緊夾牢，不使變形不得露漿，構(gòu)件表面壓實抹光。構(gòu)件砼澆筑完畢，應(yīng)每隔五分鐘將芯管轉(zhuǎn)動一圈，以免砼粘牢芯管。預(yù)應(yīng)力張拉灌漿后，在翻身豎起時，屋架呈現(xiàn)側(cè)向彎曲：模板制作要規(guī)矩，支撐要牢固，應(yīng)保證各支點有足夠的承載力。三、鋼筋工程鋼筋位移：柱主筋的插筋與條形基礎(chǔ)底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，砼澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。鋼筋搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭 接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止構(gòu)件內(nèi)鋼筋位移。梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。平直部分長度為10d。板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不應(yīng)踩到下面。綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用 同一方向的順扣。1在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。⑵預(yù)埋波紋管孔道時的預(yù)應(yīng)力張拉：對曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；對長度不大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。⑷當(dāng)兩端同時張拉一根預(yù)應(yīng)力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。為了減少上下層之間因摩阻引起的預(yù)應(yīng)力損失，可逐層加大張拉力。張拉后的實際預(yù)應(yīng)力值的偏差不得超過規(guī)定值的5%。錨具應(yīng)用封端砼保護，如果長期外露，應(yīng)采取措施防止銹蝕。用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道灌漿，應(yīng)張拉完一跨隨即灌筑一跨，不應(yīng)在各跨全部張拉完畢后一次連續(xù)灌漿。水泥漿及砂漿強度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，且均不應(yīng)低于20N/mm2。%～%%的木質(zhì)素磺鈣減水劑。五、砼工程蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼塌落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。六、預(yù)應(yīng)力空心屋面板安裝安裝不合格的樓板：安裝樓板前不但要檢查產(chǎn)品合格證，還應(yīng)檢查是否有裂紋或其它缺陷。板端搭接在支座上的長度不夠：板安裝就位不準，使板兩端搭接長度不等。樓板瞎縫：安裝前沒有按設(shè)計圖紙要求劃出縫寬位置線；吊裝就位時不看線；就位后其他人員隨意撬動板，都會造成樓板瞎縫。堵孔過淺和樓板錨固筋折斷：扣板前應(yīng)檢查孔堵得是否符合設(shè) 計要求。七、外墻面水泥砂漿抹灰空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對于砼表面不鑿毛，甚至砼表面的酥皮也不剔除就抹灰；抹灰后不養(yǎng)護。滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺、碹臉下邊應(yīng)留滴水槽，在施工時應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mm10mm的槽，嚴禁抹灰后用溜抹子劃縫壓條，或用釘子劃溝。窗臺吃口：同一層的窗臺標高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩，故造成窗臺吃口，影響使用。面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時難找平。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。防治的技術(shù)措施：⑴砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的材質(zhì)情況，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度。⑶不得用增加微沫劑摻量等方法來改善砂漿的和易性。如采用砼攪拌機拌制砂漿，則應(yīng)配備一臺抹灰用馬刀機先將塑化材料攪成稀糊狀，再投入攪拌機內(nèi)攪拌。⑵拌制砂漿應(yīng)加強計劃性，每日拌制量應(yīng)根據(jù)所砌筑的部位決定，盡量做到隨拌隨用，少量儲存，使灰槽中經(jīng)常有新拌制的砂漿?；A(chǔ)軸線位移⑴在建筑物定位放線時，外墻角處必須設(shè)置軸線控制樁，并加以安全保護，防止控制樁受到碰撞而發(fā)生位移。⑶為防止砌筑基礎(chǔ)大方腳收分不勻而造成軸線位移，應(yīng)在基礎(chǔ)收分部分分砌完后，拉線重新核對，并以新定的軸線為準，砌筑基礎(chǔ)直墻部分。砌筑基礎(chǔ)前應(yīng)對基礎(chǔ)標高普查一遍，局部凹洼處，可用細石砼墊平。采用基礎(chǔ)外側(cè)立皮數(shù)桿檢查標高時，應(yīng)配以水平尺校對水平。中央儲備糧蒲城直屬庫改擴建工程防止建筑工程質(zhì)量通病的技術(shù)措施陜西省第一建筑工程公司 2001年10月20日目錄一、砌筑工程………………………………………………………1（一）磚基礎(chǔ)工程…………………………………………………1（二）磚砌體工程…………………………………………………1二、模板