【正文】 合的產(chǎn)物，其特點(diǎn)將反映在專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化、智能化四個方面。模具 CAD/CAE/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計與制造周期，降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為模具界的共識。 模具 CAD/CAE/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程。通過以計算機(jī)為主要技術(shù)手段，以數(shù)學(xué)模型為中心，采用人機(jī)互相結(jié)合、各盡所長的方式，把模具的設(shè)計、分析、計算、制造、檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程連成一個有機(jī)整體，使模具技術(shù)進(jìn)入到綜合應(yīng)用計算機(jī)進(jìn)行設(shè)計、制造的新階段。對沖模技術(shù)性能的研究已經(jīng)成為發(fā)展沖壓成形技術(shù)的中心和關(guān)鍵。 4）滿足經(jīng)濟(jì)性要求。 2）根據(jù)沖壓材料和沖壓件生產(chǎn)批量選用材料。 模具材料的選用，不僅關(guān)系到模具的使用壽命，也直接影響到模具的制造成本。 2）具有一模一樣的特征，所以產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。主要有： 1）沖壓加工是少無切削加工方法之一，是一種省能、低耗、高效、的加工方法。 （ 8）小批量生產(chǎn)中的大型厚板件的成形工序 多采用液壓壓力機(jī)。 （ 6）薄板沖裁 ，精密沖裁 選用剛度高的精密壓力機(jī)。 （ 4）大量生產(chǎn)的沖壓件 選用高速壓力機(jī)或多工位自動壓力機(jī)。 （ 2）大，中型沖壓件 選用雙柱閉式機(jī)械壓力機(jī)。壓力機(jī)的選用，包括選擇壓力機(jī)類型和壓力機(jī)規(guī)格兩項內(nèi)容。 藍(lán)天學(xué)院 畢業(yè)論文 2 （ 7）開發(fā)新的模具材料。 （ 5）推廣和發(fā)展沖壓新工藝和新技術(shù)。 （ 3）沖壓生產(chǎn)自動化。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、脹形等。分離工序主要有沖孔、落料、切斷等。 沖壓加工及分類 沖壓加工因沖件的形狀，尺寸和 精度的不同，所采用的工序也不同，概括起來可以分為分離工序和成形工序。合理的沖壓成形工藝，先進(jìn)的模具，高效的沖壓設(shè)備是必不可少的三要素。藍(lán)天學(xué)院 畢業(yè)論文 目 錄 第一章 緒 論 ................................................. 1 ............................................ 1 沖壓的概念 ........................................... 1 沖壓加工及分類 ....................................... 1 沖壓及其模具技術(shù)發(fā)展 ................................. 1 沖壓設(shè)備的選用及制造特點(diǎn) .................................. 2 沖壓設(shè)備的選用 ....................................... 2 制造的特點(diǎn)和模具材料選用的原則 ........................ 2 模具 CAD/CAE/CAM技術(shù) ...................................... 3 模具的發(fā)展與現(xiàn)狀 .......................................... 3 第二章 產(chǎn)品分析 ................................................ 5 ...................................... 5 升降器外殼的說明 .......................................... 5 第三章 設(shè)計方案分析 ............................................ 7 ...................................... 7 ................................ 7 ........................................... 7 .......................................... 9 ........................................... 9 .......................................... 11 .................................... 12 第四章 工藝分析計算 ............................................ 21 工藝計算 ................................................ 21 、裁板方案 .................................... 21 、選用壓力機(jī) ............................. 25 ............................................. 28 第五章 模 具 設(shè) 計 ............................................. 30 ......................................... 30 模具工作零件設(shè)計 ....................................... 32 模具其他零件的選取和設(shè)計 ............................... 34 第六章 設(shè) 計 心 得 .............................................. 36 致 謝 ................................................... 37 參 考 文 獻(xiàn) ................................................... 38 藍(lán)天學(xué)院 畢業(yè)論文 1 第一章 緒 論 沖壓的概念 冷沖壓是在室溫條件下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需沖件的一種壓力加工方法。 在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成沖件（或零件的 一種特殊工藝裝備，稱為冷沖模。 沖壓成形作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件 ,具有很多獨(dú)特的優(yōu)勢，其成形件具有自重輕、剛度大、強(qiáng)度高、互換性好、成本低、生產(chǎn)過程便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，是一種其它加工方法所不能相比和不可替代的先進(jìn)制造技術(shù)，在制造業(yè)中具有很強(qiáng)的競爭力，被廣泛應(yīng)用于汽車、能源、機(jī)械、信息、航空航天、國防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中。分離工序是指坯料在模具刃口做用下，沿一定的輪廓線分離而獲得沖件的加工方法。成形工序是指坯料在模具壓力作用下，使坯料產(chǎn)生塑性變形，但不產(chǎn)生分離而獲得具有一定形狀的尺寸的沖件的加工方法。 沖壓及其模具技術(shù)發(fā)展 （ 1）沖工藝分析計算現(xiàn)代化 （ 2）模具計算機(jī)輔助設(shè)計、制造分析（ CAD/CAM/CAE） 一體化的研究和應(yīng)用。 （ 4）為適應(yīng)市 場經(jīng)濟(jì)的需求，大批量與多品種小批量生產(chǎn)共存，開發(fā)了適宜于小批量生產(chǎn)的各種簡易模具、經(jīng)濟(jì)模具、標(biāo)準(zhǔn)化且容易交換的模具系統(tǒng)等。 （ 6）與材料科學(xué)結(jié)合，不斷改進(jìn)板料性能，以提高沖件的成形能力。 沖壓設(shè)備的選用及制造特點(diǎn) 沖壓設(shè)備的選用 壓力機(jī)應(yīng)根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小，模具的外形尺寸以及現(xiàn)有設(shè)備等情況進(jìn)行選擇。 1．壓力機(jī)類型的選擇 （ 1）中，小型 沖壓件 選用開式機(jī)械壓力機(jī)。 （ 3）導(dǎo)板?；蛞髮?dǎo)套不離開導(dǎo)柱的模具 選用偏心壓力機(jī)。 （ 5）校直、整形和溫?zé)釘D壓工序 選用摩擦壓力機(jī)。 （ 7）大型，形狀復(fù)雜的拉深件 選用雙動或三動壓力機(jī)。 制造的特點(diǎn)和模具材料選用的原則 沖壓加工與其 他加工方法相比，無論在技術(shù)方面，還在經(jīng)濟(jì)方面，都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。因而成本較低。 3）沖壓加工可以加工壁薄、重量輕、形狀復(fù)雜、表面質(zhì)量好 . 4）沖壓生產(chǎn)靠壓力機(jī)和模具完成加工過程，其生產(chǎn)效率高、操作簡便、易于機(jī)械化與自動化。選擇模具材料應(yīng)遵守如下原則： 1）滿足使用要求，應(yīng)具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐沖擊性 、抗疲勞。 3）模具材料應(yīng)具有良好的加工工藝性能，便于切削加工，淬透性好、熱處 藍(lán)天學(xué)院 畢業(yè)論文 3 理變形小。 模具 CAD/CAE/CAM技術(shù) 沖壓技術(shù)的進(jìn)步首先通過模具技術(shù)的進(jìn)步來體現(xiàn)出來。 20世紀(jì) 60 年代初期，國外飛機(jī)、汽車制造公司開始研究計算機(jī)在模具設(shè)計與制造中的應(yīng)用。模具的高精度、高壽命、高效率成為模具技術(shù)進(jìn)步的特征。它以計算機(jī)軟件的形式，為企業(yè)提供一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人員借助于計算機(jī)對產(chǎn)品性能、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進(jìn)行設(shè)計和優(yōu)化 [4]。 展望國內(nèi)外模具 CAD/CAE/CAM技術(shù)的發(fā)展，本世紀(jì)的科學(xué)技術(shù)正處于日新月異的變革之中，通過與計算機(jī)技術(shù)的緊密結(jié)合，人工智能技術(shù)、并行工程、面向裝配、參數(shù)化特征建模以及關(guān)聯(lián)設(shè)計等一系列與模具工業(yè)相關(guān)的技術(shù)發(fā)展之快，學(xué)科領(lǐng)域交叉之廣前所未見。主要表現(xiàn)在 [4]： （ 1）模具 CAD/CAM的專業(yè)化程度不斷提高； （ 2）基于網(wǎng)絡(luò)的 CAD/CAE/CAM一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪； （ 3）模具 CAD/CAE/CAM的智能化引人注目； （ 4）與先進(jìn)制造技術(shù)的結(jié)合日益緊密。隨著國民經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。 目前我國模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，其中，沖壓模占模具總量的 40%以上 [2]，但在整個模具設(shè)計制造水平和標(biāo)準(zhǔn)化程度上，與德國、美國、日本等發(fā)達(dá)國家相比還存在相當(dāng)大的差距。轎車覆蓋件模具設(shè)計和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高，代表覆蓋件模具的水平。但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面，以 國外相比還存在一定的差距。 藍(lán)天學(xué)院 畢業(yè)論文 5 第二章 產(chǎn)品分析 汽車玻璃升降器的應(yīng)用 汽車玻璃升降器在車輛的運(yùn)營中屬于常用件 ， 使用頻次較高 ， 用戶對該件的關(guān)注程