【正文】 格大小及性能參數(shù)的范圍盡量與注射工藝參數(shù)接近，只有這樣才能在保證制品質(zhì)量的前提下，獲得最高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。料筒溫度控制在 140～ 260℃之間，噴嘴溫度為 170～ 190℃，注射壓力為 60～ 150MPa，為了使制品順利脫模，模壁斜度應(yīng)增大至 1～ 2度。因此，聚苯乙烯既 可用于螺桿式也可用于柱塞式注射機成型。冷卻定型溫度應(yīng)小于 50℃，可使制品表面光亮、平滑。它的特點是差不多完全能耐水。 PS 具有一定的力學(xué)強度，化學(xué)穩(wěn)定性及電氣性能都較優(yōu)良，透光性好，達(dá) 88%～ 92%，僅次于有機玻璃，折光率為 ～ ，具有優(yōu)良的電絕緣性能，一般不受溫度、濕度的 影響。吸濕性極小，只有 %～ %，所以在加工前，可以不干燥，又其比熱較低，所以塑化效率高，在模具中固化快，成型周期短。能耐一般酸、堿、鹽的腐蝕。 PS 的密度為 3/cmg ，為無色透明粒狀熱塑性樹脂。由于在分子鏈上有苯環(huán)取代基，分子的不對稱性增加，內(nèi)旋轉(zhuǎn)受到限制，為此，呈現(xiàn)剛性，性脆。其世界產(chǎn)量僅次于 PE、 PVC、 PP 居世界第四位，后來高抗沖級的 PS 產(chǎn)生（簡寫 HIPS）拓寬了 PS 的用途范圍。 2． 2 塑件材料成型性能 塑件材料對注射工藝和模具結(jié)構(gòu)的適應(yīng)能力叫做注射成型性能，注射成型性能的好壞直接影響到成型加工的難易程度和制品質(zhì)量的優(yōu)劣，同時還影響生產(chǎn)效率的高低和設(shè)備的輻射能損耗等。 NX上進行產(chǎn)品 3D造型，然后使用 Auto CAD 繪制注射模具總裝圖 和模具零件圖，最后將產(chǎn)品三維圖轉(zhuǎn)入 MOLDFLOW 軟件中進行注射工藝過程模擬分析，確定最佳的注射工藝參數(shù)，同時分析制品缺陷的原因及解決辦法。設(shè)計中利用 CAD/CAE 技術(shù)進行模具設(shè)計和成型工藝分析。這不僅是對傳統(tǒng)模具設(shè)計方法的一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等，都有著重大的技術(shù)經(jīng)濟意義 [3]。其中 MOLDFLOW 軟件包括三個部分： MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （產(chǎn)品優(yōu)化顧問，簡稱 MPA）， MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模擬分析，簡稱 MPI）， MOLDFLOW PLASTICS XPERT （注射成型過程控制專家，簡稱 MPX）。 傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前，由于設(shè)計人員憑經(jīng)驗與直覺設(shè)計模具，模具裝配完畢后，通常需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問題后，不僅需要重新設(shè)置工藝參數(shù)，甚至還需要修改塑料制品和 模具設(shè)計，這勢必增加生產(chǎn)成本，延長產(chǎn)品開發(fā)周期。這是發(fā)展的必然趨勢。在成型過程中，尤其是精 密制品的成型，要確立一組最佳的成型條件決非易事，因為影響成型條件的因素太多，有制品形狀、模具結(jié)構(gòu)、注射裝備、原材料、電壓波動及環(huán)境溫度等。注射機和模具結(jié)構(gòu)確定以后，注射成型工藝條件的選擇與控制便是決定成型質(zhì)量的主要因素。 注射模、塑料原材料和注射機通過注射成型工藝聯(lián)系在一起。注 射成型時動模部分與定模部分由導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合。 注射模的種類很多，其結(jié)構(gòu)與塑料品種、塑件的復(fù)雜程度和注射機的種類等很多因素有關(guān)，其基本結(jié)構(gòu)都是由動模和定模兩大部分組成的。首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內(nèi) 加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過料筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時間后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。 注射機為熱塑性或熱固性塑料注射成型所用的主要設(shè)備，按其外形可分為立式、臥式、直角式三種，由注射裝置、鎖模裝置、脫模裝置，模板機架系統(tǒng)等組成。但注射成型的設(shè)備價格及模具制造費用較高，不適合單件及批量較小的塑料件的生產(chǎn)。它具有成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精度較高、易于實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。塑料以從代替部分金屬、木材、皮革及無機材料發(fā)展成為各個部門不可缺少的一種化學(xué)材料，在國民經(jīng)濟中，塑料制作已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。塑料有很多優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)和日常生活，它具有密度小，質(zhì)量輕，比強度高，絕緣性能好，介電損耗低，化學(xué)穩(wěn)定性高，減摩耐磨性能好，減振隔音性能好等諸多優(yōu)點。 塑料簡介 塑料是以樹脂為主要成分的高分子材料，它在一定的溫度和壓力下具有流動性。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價 值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中， 60%～ 80%的零部件都要依靠模具成形。 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計 題目 游戲機按鈕 注塑模設(shè)計 系別 機 電系 專業(yè) 模 具設(shè)計與制造 班級 模 具班 姓名 學(xué)號 0801 指導(dǎo)教師 目 錄 1 引言 3 塑料簡介 4 注塑成型及注塑模 4 2 塑件材料分析 6 2． 1 塑 件材料的基本特性 6 2． 2 塑件材料成型性能 6 2． 3 塑件材料成型條件 7 3 塑件的工藝分析 8 3． 1 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 9 3． 2 塑件尺寸及精度 10 3． 3 塑件表面粗糙度 10 3． 4 塑件的體積和質(zhì)量 11 4 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定 11 4． 注射成型工藝過程分析 [5] 11 4． 2 澆口種類的確定 12 4． 3 型腔數(shù)目的確定 12 4． 4 注射機的選擇和校核 12 注射量的校核 13 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 13 4． 4． 模具與注射機安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 14 5 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 15 5． 1 分型面的設(shè)計 15 5． 2 型腔的布局 16 5． 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 16 5． 3． 1 澆注系統(tǒng)組成 16 5． 3． 2 確定澆注系統(tǒng)的原則 17 5． 3． 3 主流道的設(shè)計 17 5． 3． 4 分流道的設(shè)計 18 5． 3． 5 澆口的設(shè)計 19 5． 3． 6 冷料穴的設(shè)計 19 5． 4 注射模成型零部件的設(shè)計 [7] 20 5． 4． 1 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 20 5． 4． 2 成型零 部件工作尺寸的計算 21 5． 5 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計 21 5． 6 脫模機構(gòu)的設(shè)計 22 5． 6． 1 脫模機構(gòu)的選用原則 22 5． 6． 2 脫模機構(gòu)類型的選擇 22 5． 6． 3 推桿機構(gòu)具體設(shè)計 23 5． 6． 4 脫模動作原理 24 5． 7 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 25 5． 7． 1 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 26 5． 7． 2 冷卻系統(tǒng)之設(shè)計規(guī)則 26 5． 8 模架及標(biāo)準(zhǔn)件的選用 26 5． 8． 1 模架的選用 26 5． 8． 2 標(biāo)準(zhǔn)件的選用 27 6 模具材料的選用 27 6． 1