【正文】 干凈，嚴(yán)禁采用機(jī)械清理，陰角處粉成小圓弧。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。（二）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。對(duì)有特殊要求或大體積及重要部位使用的混凝土，應(yīng)派專人對(duì)混凝土預(yù)拌企業(yè)生產(chǎn)過程進(jìn)行旁站監(jiān)督。（二十六）監(jiān)理部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場預(yù)拌混凝土 的質(zhì)量檢查，在使用預(yù)拌混凝土前應(yīng)對(duì)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家的能力和供貨時(shí)間段的生產(chǎn)控制情況進(jìn)行考察，同時(shí)對(duì)混凝土生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載。（二十三）現(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載，施工時(shí)的臨時(shí)荷載不得超過設(shè)計(jì)文件規(guī)定的荷載限值，且應(yīng)分散布置。（二十）混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對(duì)普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d，對(duì)添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。后澆帶的位置和補(bǔ)澆時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為800～1000mm。（十七）混凝土板必須使用平板振動(dòng)器振搗，初凝前宜進(jìn)行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進(jìn)行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓，以減少板表面的細(xì)微龜裂。標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)注在柱筋上；當(dāng)柱間距超過2m時(shí)，在梁內(nèi)焊接鋼筋標(biāo)注；找平時(shí)，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內(nèi)。清理模板內(nèi)的雜物，木模應(yīng)澆水潤濕以防過多吸收水泥漿造成混凝土保護(hù)層的疏松；而且木模吸水后膨脹擠嚴(yán)拼縫，可避免漏漿。布置在現(xiàn)澆板上線管的找平層應(yīng)適當(dāng)加厚并采取加強(qiáng)措施，施工時(shí)應(yīng)提前考慮局部加強(qiáng)找平層帶來的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問題。（十三）現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋線管方向應(yīng)增設(shè)Φ8150mm、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。（十二）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度以及鋼筋間距。拆除支撐的樓板作為上部支撐的支承面時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板的強(qiáng)度、撓度、裂縫進(jìn)行驗(yàn)算；后澆帶兩側(cè)的支撐拆除時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求；設(shè)計(jì)文件無明確要求時(shí)，應(yīng)待后澆帶閉合并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆除。盡量使用鋼管支撐，層高大于4m時(shí)必須采用鋼管支撐；使用木支撐時(shí)，尾徑不得小于60mm，間距不得大于800mm，橫向拉桿不得少于兩道；層高大于3m時(shí)須增加拉桿，木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模板標(biāo)高控制在+2mm，平整度控制在177。嚴(yán)禁在虛土上支撐。（九）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。（六）預(yù)拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應(yīng)控制在270～450kg，粉煤灰的摻量不應(yīng)大于15％；～；C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3(現(xiàn)澆板控制用水量不大于180kg/ m3).（七）檢測機(jī)構(gòu)、混凝土供應(yīng)商提出的混凝土性能指標(biāo)和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)齊全。（五）混凝土選用的外加劑必須是經(jīng)過國家、部委或省、自治區(qū)、直轄市級(jí)有關(guān)部門鑒定批準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，確?；炷镣饧觿┑馁|(zhì)量；選用外加劑時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對(duì)水泥的適應(yīng)性等因素，綜合考慮，確定選用外加劑的品種，并應(yīng)經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定其摻量。（4）粗骨料（石子），最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間距的3/4；對(duì)于實(shí)心板，最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/3且不得超過40超過mm。泥塊含量不得大于1％，含泥量不大于3％。對(duì)于泵送混凝土用砂，應(yīng)選用中砂。砂、石的質(zhì)量控制（1）配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂；當(dāng)采用Ⅰ區(qū)砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用Ⅲ區(qū)砂時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土強(qiáng)度。（2）水泥的檢驗(yàn)結(jié)果如不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)向水泥供應(yīng)單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經(jīng)使用，應(yīng)查清該批水泥的使用情況（使用日期、應(yīng)用該批水泥拌制的混凝土的強(qiáng)度、澆筑的結(jié)構(gòu)部位和所生產(chǎn)的制品等），并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案。（四）混凝土原材料的質(zhì)量控制水泥的質(zhì)量控制（1）水泥進(jìn)場時(shí)，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書；對(duì)進(jìn)場的水泥應(yīng)檢查核對(duì)其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號(hào)、包裝（或散裝倉號(hào)）、重量（對(duì)袋裝水泥應(yīng)隨機(jī)抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg）、出廠日期、出廠編號(hào)及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。（三）大體積混凝土施工前必須編制混凝土施工方案，采取控溫措施并據(jù)此進(jìn)行施工技術(shù)交底。第四章鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術(shù)措施第八條施工措施（一）圖紙會(huì)審時(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)將設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的鋼筋過密、管道過密、構(gòu)造措施不當(dāng)?shù)惹闆r以書面形式向設(shè)計(jì)單位提出改進(jìn)意見。（十五）配電箱預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后打鑿。（十四）嚴(yán)禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴(yán)禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設(shè)計(jì)上有布置的，必須在砌筑時(shí)預(yù)埋或留置孔槽。工程完工后，應(yīng)將工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)納入竣工評(píng)估報(bào)告（十二）當(dāng)門窗洞口上至梁底距離小于200mm時(shí)，門窗過梁應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁整澆。（十）框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。（八）砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。（六）灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。（四）砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。（二）砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂和混合粉。（五）中。（三）按有關(guān)規(guī)定做好旁站監(jiān)理和見證取樣工作，特別是要做好廁浴間蓄水、屋面淋水試驗(yàn)、結(jié)構(gòu)裂縫控制及外墻保溫隔熱等重要使用功能的檢查工作。第六條監(jiān)理部門（一）應(yīng)依據(jù)本實(shí)施意見，審查施工單位提供的施工組織設(shè)計(jì)，提出具體要求和監(jiān)控措施，并針對(duì)工程的具體情況將工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量、使用功能作為監(jiān)理工作的控制重點(diǎn)，并列入《監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》中。（三）專業(yè)分包單位應(yīng)提出分包工程的質(zhì)量通病防治措施，由總包單位核準(zhǔn)、監(jiān)理部門審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。在采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測。第二章管理措施第五條施工單位（一）針對(duì)工程實(shí)際情況，施工單位應(yīng)認(rèn)真做好施工組織設(shè)計(jì)，落實(shí)設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審中保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施，對(duì)容易產(chǎn)生空鼓、開裂、滲漏等質(zhì)量通病的部位提出并采取相應(yīng)的技術(shù)保障措施，必須將本實(shí)施意見規(guī)定的內(nèi)容納入施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理部門審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。第三條 本辦法結(jié)合工程質(zhì)量實(shí)際，對(duì)工程存在的裂縫、滲漏等質(zhì)量通病本辦法適用于本公司新建、改建、擴(kuò)建的住宅工程（含公寓樓、進(jìn)行有效的預(yù)防和控制。第一篇：工程質(zhì)量通病的防治辦法工程質(zhì)量通病的防治辦法第一章 總則第一條 為了加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理，提高工程質(zhì)量和品質(zhì)，控制工程質(zhì)量通病的發(fā)生，規(guī)范工程質(zhì)量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，依據(jù)有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，結(jié)合實(shí)際，制定本辦法。第二條 商住樓等）。第四條 在工程的施工和監(jiān)理過程中，除執(zhí)行本辦法外，還應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有規(guī)范和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等的規(guī)定。（二）做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)工作。住宅結(jié)構(gòu)使用的材料，必須符合《住宅建筑規(guī)范》（GB503682005）的要求。（四）工程完工后，總包單位應(yīng)記錄、收集和整理質(zhì)量通病防治的相關(guān)資料，認(rèn)真編寫《工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告》。（二）應(yīng)將通病防治列入工程檢查驗(yàn)收內(nèi)容，認(rèn)真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗(yàn)收，工序質(zhì)量驗(yàn)收不合格的，不得進(jìn)行下道工序。（四）配備常規(guī)的便攜式檢測儀器，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的巡視和平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。第三章砌體裂縫防治技術(shù)措施第七條施工措施（一）磚在砌筑前必須提前澆水濕潤（除冬季施工有規(guī)定外），確保在砌筑時(shí)含水率達(dá)到10％15％。（三）砌體應(yīng)灰縫飽滿密實(shí)、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設(shè)符合要求（砌體質(zhì)量控制等級(jí)為B級(jí)）。（五）填充墻應(yīng)分二次砌筑（、應(yīng)留置不少于5～7天的間歇期），填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有30～80mm的空隙，用細(xì)石混凝土加膨脹劑塞實(shí)，若采取梳磚補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)和中部三角空隙應(yīng)用預(yù)制混凝土快填塞、補(bǔ)砌應(yīng)留置不少于7天的間歇期或在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行。（七）項(xiàng)層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時(shí)，墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。（九）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。（十一）填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用20mm20mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1:3膨脹水泥砂漿嵌實(shí)。（十三）上料口、過人洞封堵時(shí)所用砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)，頂端應(yīng)采用細(xì)石混凝土加膨脹劑填實(shí)。在砌體上開槽時(shí)應(yīng)采用機(jī)械切割；管道埋設(shè)完畢后，回填應(yīng)采用適當(dāng)材料，填封密實(shí)牢固，抹灰層應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)或涂塑耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。消防箱、配電箱等背面的抹灰層應(yīng)采用防止開裂的措施。（二）現(xiàn)場應(yīng)有特殊情況下的混凝土施工應(yīng)急預(yù)案和措施（如停電、預(yù)拌混凝土供應(yīng)中斷時(shí)的處置措施）。施工方案應(yīng)根據(jù)人員、設(shè)備的配置等情況編制，并規(guī)定混凝土的凝結(jié)時(shí)間、混凝土的供應(yīng)計(jì)劃、混凝土的坍落度等具體要求，同時(shí)，施工堆載應(yīng)進(jìn)行控制。嚴(yán)禁使用過期、變質(zhì)水泥。（3）進(jìn)場水泥的貯放應(yīng)符合下列規(guī)定：散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放；不同品種和標(biāo)號(hào)的水泥不得混倉，并應(yīng)定期清倉；散裝水泥在庫內(nèi)貯放時(shí)，水泥庫的地面和外墻內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行防潮處理；袋裝水泥應(yīng)在庫房內(nèi)貯放，庫房地面應(yīng)有防潮措施；庫內(nèi)應(yīng)保持干燥，防止雨露侵入；堆放時(shí)，應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠編號(hào)、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜；堆垛應(yīng)至少離開四周墻壁200mm，各垛之間應(yīng)留置寬度不少于700mm的通道；當(dāng)限于條件，露天堆放時(shí)，應(yīng)在距地面不少于300mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴(yán)密，防止雨露侵入。當(dāng)砂顆粒級(jí)配不符合上述要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量，方允許使用。（2）現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中砂，在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。（3）當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于或等于C30時(shí)碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)小于等于15％；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于C30時(shí)，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)小于等于25%。（5）砂、石在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，并應(yīng)防止將水泥及摻合料等混入；當(dāng)運(yùn)輸工具交替裝運(yùn)其它物質(zhì)（如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等）時(shí)，應(yīng)注意清掃運(yùn)輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應(yīng)平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。預(yù)拌混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑。（八）混凝土進(jìn)入澆筑現(xiàn)場時(shí)應(yīng)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。（十）支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算。上層支撐同下層支撐應(yīng)在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。2mm，板縫控制在2mm以內(nèi)，并用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢48小時(shí)后，底模按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求拆模。（十一）現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行水電管線預(yù)埋，結(jié)束后方可進(jìn)行上層鋼筋綁扎，嚴(yán)禁鋼筋綁扎與水電施工同步。應(yīng)使用定型預(yù)制保護(hù)層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當(dāng)加密；陽臺(tái)雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移和不被下踩；施工時(shí)必須鋪設(shè)架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。線管并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，線管間的最小間距不小于20mm。（十四）混凝土澆筑前應(yīng)采取以下措施：對(duì)模板和支架進(jìn)行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標(biāo)高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動(dòng)。應(yīng)檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等；還需檢查鋼筋保護(hù)層厚度和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等（十五）設(shè)置板厚標(biāo)高控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)板厚澆筑砼。（十六）混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)應(yīng)采用溜槽或串桶；混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm。（十八）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工；后澆帶澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土，后澆帶混凝土應(yīng)當(dāng)單獨(dú)制配，應(yīng)采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴(yán)禁沾染油污），原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72小時(shí)以上，澆筑時(shí)不得有明水。（十九）鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，全程控制。（二十一）混凝土澆筑后72小時(shí)內(nèi)，不得進(jìn)行踩踏、支模、加荷；如因特殊情況需提前支模加荷時(shí)，必須采取蒸汽養(yǎng)護(hù)等方法，；當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物，吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。（二十二）較大規(guī)模的小區(qū)應(yīng)優(yōu)先采用混凝土現(xiàn)場集中攪拌，可以避免混凝土運(yùn)輸過程中離散性過大和坍落度損失。（二十四）嚴(yán)禁用機(jī)械清理混凝土板面。施工時(shí)的臨時(shí)荷載不得超過設(shè)計(jì)文件規(guī)定的荷載限制，且應(yīng)分散布置。制定行之有效的檢查方案，對(duì)預(yù)拌混凝土的配合比、外加劑摻量、坍落度等進(jìn)行檢查。第五章 樓地面滲漏防治技術(shù)措施第九條施工措施（一）上下水管、燃?xì)夤艿阮A(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，預(yù)留洞口形狀為上大下小。（三）廚、衛(wèi)間管道洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。管道安裝后，應(yīng)在洞口處做一圓臺(tái)，高度為40~50mm，進(jìn)行24h蓄水實(shí)驗(yàn)。防水層的上翻收頭高度不得小于300mm。（六）有防水要求的樓地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試