【正文】 剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工作進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。（6）混凝土澆筑時(shí)末均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過高，造成側(cè)壓力過大擠偏模板。（4）支模時(shí)，末拉水平豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。第三篇：鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施模板鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施一、模板工程一般質(zhì)量通?。ㄒ唬┹S線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻、梁實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。安裝高強(qiáng)螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2—3扣，不允許高強(qiáng)螺栓當(dāng)作臨時(shí)固定螺栓使用，高強(qiáng)螺栓終擰必須在48小時(shí)內(nèi)完成。(2)鋼構(gòu)件柱、梁安裝完畢后，應(yīng)盡快調(diào)整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實(shí)。違反強(qiáng)制性條文中有關(guān)吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。圖紙會(huì)審不仔細(xì)，造成安裝質(zhì)量缺陷?，F(xiàn)場焊縫普遍不到位。安裝高強(qiáng)度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標(biāo)記；安裝時(shí)摩擦面的防護(hù)紙未撕掉；高強(qiáng)螺栓作臨時(shí)固定用，安裝后48小時(shí)內(nèi)未漆封；未做扭矩與軸力復(fù)試，緊固力矩未按規(guī)定計(jì)算；摩擦系數(shù)試驗(yàn)不到位，有的不做，有的只做一組。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。構(gòu)件已全部安裝到頂，但主鋼柱沒有進(jìn)行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。施工單位無安裝工藝，安裝構(gòu)件無順序。三、安裝質(zhì)量問題及整改措施鋼柱安裝時(shí)違反操作規(guī)程，象蠟燭一根根單插起來，當(dāng)天又無法形成穩(wěn)固的框架單元，大風(fēng)一來，造成倒塌。注意核對圖紙，防止C型2型檁條方向裝反。鋼構(gòu)件表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。鋼構(gòu)件運(yùn)輸、堆放和吊裝造成構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。㈡基礎(chǔ)與支承面、安裝與校正：l、建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)定符合要求(標(biāo)高177。在形成空間單元后，應(yīng)及時(shí)對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、灌漿料等二次澆灌(用鋼墊塊墊實(shí)，點(diǎn)焊厚度不超過5塊)。安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。(9)構(gòu)件在運(yùn)輸與場地堆放時(shí)，應(yīng)有擱置件墊平堆放，防止構(gòu)件變形，碰傷和污染。(7)拼制H型鋼，應(yīng)注意矯正質(zhì)量，控制角變形值和平整度。嚴(yán)控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構(gòu)件小于標(biāo)準(zhǔn)的油漆厚度，油漆過厚超過125um，會(huì)增加較大的費(fèi)用，造成無謂浪費(fèi)。(4)切割應(yīng)提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。如采用組立機(jī)組裝，也應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整。(2)嚴(yán)格工藝。但實(shí)際往往未達(dá)到上述要求。翼腹板拼接長度不符合要求。在構(gòu)件運(yùn)輸和堆放過程中，無擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，造成構(gòu)件變形、碰傷和污染。總裝過程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯(cuò)位，左右錯(cuò)位，未控制好尺寸。在鉆孔方面，事前未很好會(huì)審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結(jié)果未補(bǔ)孔就留存在構(gòu)件上。在組裝時(shí)，焊接H鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹校對接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。（2）如果螺栓孔相對位移較大，經(jīng)設(shè)計(jì)人同意可將螺栓割除，將根部螺栓焊于預(yù)埋鋼板上，附上一塊與預(yù)埋鋼板等厚的鋼板，再與預(yù)埋鋼板采取鉚釘塞焊法焊上，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊上新螺栓。（2）鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再做作預(yù)留孔。原因分析預(yù)埋螺栓位置或鋼柱底部預(yù)留孔不符合設(shè)計(jì)尺寸。（2）利用墊鋼板的辦法將鋼柱底部不平處墊平。4）預(yù)先將柱腳基礎(chǔ)澆筑到比設(shè)計(jì)標(biāo)高低40～60mm處，當(dāng)柱安裝到鋼墊板（每疊數(shù)量不得超過3塊）上后，再澆筑細(xì)石混凝土。找平時(shí)應(yīng)采取措施，保證細(xì)石面層與基礎(chǔ)混凝土緊密結(jié)合。柱腳基礎(chǔ)可采用如下5種方法施工：1）將柱腳基礎(chǔ)支承面一次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高并找平，不再澆筑水泥砂漿找平層。（2）鋼柱底部因焊接變形而不平。七、鋼柱底腳有空隙現(xiàn)象：鋼柱底腳與基礎(chǔ)接觸不緊密，有空隙。（2）拼裝時(shí)必須拉通線，電焊點(diǎn)固、焊牢。防治措施（1）地面拼裝時(shí)必須墊平，以防下?lián)?。?）拼接時(shí)沒有拉通線，造成折線連接。六、支撐構(gòu)件剛度差現(xiàn)象：十字支撐不在一個(gè)平面內(nèi)，或?qū)又尾辉谝粭l直線上。（3）構(gòu)件在制作、拼裝、吊裝中所用的鋼尺應(yīng)統(tǒng)一。為保證起拱和跨度數(shù)值準(zhǔn)確，必須嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）檢查構(gòu)件制作尺寸的精確度。原因分析構(gòu)件制作尺寸偏大或偏?。恍∑囱b構(gòu)件累積偏差造成跨度不準(zhǔn)；鋼尺不統(tǒng)一。（6）采用對稱施焊法和錘擊焊縫法（底層及表面不錘擊）。（4）構(gòu)件翹曲可用機(jī)械矯正法或氧乙炔火焰加熱法進(jìn)行矯正。長焊縫采取對稱焊、逐步退焊，跳焊等焊接順序。（2）采用合理的拼裝順序和焊接順序控制變形，不同的工件應(yīng)采用不同的順序。除上所述外，焊接方法、接頭型式、坡口角度、焊接的裝配間隙、對口質(zhì)量、焊接速度、焊接的自重等都會(huì)對焊接變形或焊接應(yīng)力產(chǎn)生影響，特別是裝配順序和焊接順序影響最大。（3）焊接金屬在焊接時(shí)，加熱到很高的溫度，隨后冷卻下來達(dá)到熔點(diǎn)，從熔點(diǎn)到常溫，即從液態(tài)凝固成固態(tài)的過程中，焊接金屬內(nèi)部的組織要發(fā)生變化。原因分析（1）焊接時(shí)焊件受到不均勻的局部加熱和冷卻，是產(chǎn)生焊接變形和焊接應(yīng)力的主要原因。（4）根據(jù)拼裝構(gòu)件重量，對支頂點(diǎn)或支承架要經(jīng)計(jì)算后定，否則焊后如造成永久變形則無法處理。（2）在小拼過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制累積偏差，注意采取措施消除焊接收縮量的影響。（3）采取立拼或高空拼裝，支頂點(diǎn)或支撐架受力不夠。原因分析（1）構(gòu)件制作角度不準(zhǔn)確；構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件翻身后也應(yīng)進(jìn)行找平，否則構(gòu)件焊接后無法矯正。拼裝時(shí)構(gòu)件全長應(yīng)拉通線，并在構(gòu)件有代表性的點(diǎn)上用水平尺找平，符合設(shè)計(jì)尺寸后點(diǎn)焊點(diǎn)固焊牢。拼裝節(jié)點(diǎn)的附加型鋼（也叫拼裝連接型鋼或型鋼）與母材之間縫隙大于3mm時(shí)，應(yīng)用加緊器或卡口卡緊，點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行拼裝，以免由于節(jié)點(diǎn)尺寸不符造成構(gòu)件扭曲。原因分析：節(jié)點(diǎn)角鋼或鋼管不吻合，縫隙過大；拼接工藝不合理?；鹧婧婵緯r(shí)，線狀加熱多用于矯正變形量較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)；三角形加熱常用于矯正厚度較大、剛性較強(qiáng)構(gòu)件的彎曲變形。（2）結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時(shí)，可采用氧乙炔火焰加熱矯正。防治措施（1）構(gòu)件發(fā)生死彎變形，一般采用機(jī)械矯正法治理。（2）構(gòu)件在運(yùn)輸過程中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。第一篇：鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施一、構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形現(xiàn)象：構(gòu)件在運(yùn)輸或堆放時(shí)發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎。原因分析（1）構(gòu)件制作時(shí)因焊接而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)緩彎。（3）構(gòu)件墊點(diǎn)不合理，如上下墊木不垂直等，堆放場地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩彎變形。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正，視結(jié)構(gòu)剛度情況而定，一般應(yīng)以工具矯正為主，氧乙炔烘烤為輔，均能達(dá)到很好的效果。一般采用大型氧乙炔火焰槍烤。二、構(gòu)件拼裝后扭曲現(xiàn)象：構(gòu)件拼裝后全長扭曲超過允許值。防治措施（1）節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，應(yīng)用氧乙炔火焰烘烤或用杠桿加壓方法調(diào)直，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行拼裝。（2）拼裝構(gòu)件一般應(yīng)設(shè)拼裝工作臺(tái)，如在現(xiàn)場拼裝，則應(yīng)放在較堅(jiān)硬的場地上用水平儀抄平。剛性較差的構(gòu)件，翻身前要進(jìn)行加固。三、構(gòu)件起拱不準(zhǔn)確現(xiàn)象構(gòu)件起拱數(shù)值大于或小于設(shè)計(jì)數(shù)值。（2）起拱數(shù)值較小，拼裝時(shí)易于忽視。防治措施（1）在制造廠進(jìn)行預(yù)拼，嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，如拼接點(diǎn)處角度有誤，應(yīng)及時(shí)處理。（3）鋼屋架或鋼梁拼裝時(shí)應(yīng)按規(guī)定起拱，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)可適當(dāng)加施工起拱。四、拼裝焊接變形現(xiàn)象拼裝構(gòu)件焊接后翹曲變形。（2）焊縫金屬在凝固和冷卻過程中，體積要發(fā)生收縮，這種收縮使焊件產(chǎn)生變形和應(yīng)力。（4）焊接的剛性限制了焊件材料在焊接過程中的變形，所以剛性不同的焊接結(jié)構(gòu)，焊后變形的大小就不同。防治措施（1）為了抵消焊接變形，可在焊前進(jìn)行裝配時(shí)，將工件向與焊接變形相反的方向預(yù)留偏差，即反變形法。收縮量大的焊縫應(yīng)當(dāng)先焊。（3）采用夾具或?qū)Ｓ锰ゾ?，將?gòu)件固定后再進(jìn)行焊接，即剛性固定法。（5）較小不均勻加熱，以小電流快速不擺動(dòng)焊代替大電流慢速擺動(dòng)焊，小直徑焊條代替大直徑焊條，多層焊代替單層焊；采用線能量高的焊接方法，如CO2代替手工，采用強(qiáng)制冷卻來減小受熱區(qū)的溫度和焊接預(yù)熱，減小焊接區(qū)的溫度與結(jié)構(gòu)的溫度差，均能取得減小焊接變形的效果。五、構(gòu)件跨度不準(zhǔn)確現(xiàn)象：構(gòu)件跨度值大于或小于設(shè)計(jì)數(shù)值。防治措施（1）由于構(gòu)件制作偏差，起拱與跨度值發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足起拱數(shù)值。（2）小拼構(gòu)件偏差必須在中拼時(shí)消除。（4）為防止跨度不準(zhǔn)確，在制造廠應(yīng)采用試拼辦法去解決。原因分析（1）支撐構(gòu)件本身有撓度。（3）柱間支撐、十字水平支撐和垂直支撐本身尺寸有誤差或節(jié)間間距有誤差，造成不在一個(gè)平面內(nèi)。如果剛性不夠，可采用加固措施，以增加加固措施，以增加其剛度。（3）嚴(yán)格檢查構(gòu)件幾何尺寸，安裝前檢查節(jié)間間距尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)在地面處理好再吊裝。原因分析（1）基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)確，表面未找平。防治措施（1）柱腳基礎(chǔ)標(biāo)高要準(zhǔn)確，表面應(yīng)仔細(xì)找平。2）將柱腳基礎(chǔ)混凝土澆筑到比設(shè)計(jì)標(biāo)高低40～60mm處，然后用細(xì)石混凝土找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3）預(yù)先按設(shè)計(jì)標(biāo)高安置柱腳支座鋼板，并在鋼板下澆筑水泥砂漿。5）預(yù)先按設(shè)計(jì)標(biāo)高埋置好柱腳支座配件（型鋼梁、預(yù)支混凝土梁、鋼軌等），在柱子安裝以后，再澆筑水泥砂漿。八、柱地腳螺栓位移現(xiàn)象：鋼柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓不對中。預(yù)防措施（1）在澆筑混凝土前，預(yù)埋螺栓位置應(yīng)用定型卡盤卡柱，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生錯(cuò)位。治理方法（1）發(fā)生預(yù)留孔與螺栓不對中，應(yīng)根據(jù)情況，經(jīng)設(shè)計(jì)人許可，沿偏差方向?qū)⒖讛U(kuò)大為橢圓孔，然后換用加大的墊圈進(jìn)行安裝。第二篇：鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病一、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量未達(dá)到要求及整改措施在切割、下料時(shí)，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯(cuò)位約一個(gè)板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標(biāo)，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯(cuò)邊等超標(biāo)。在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴(yán)重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽?。菏止ず负缚p不直，寬窄不一；咬邊現(xiàn)象嚴(yán)重；焊渣飛濺未清除干凈。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規(guī)格的H型鋼為單排孔，但開孔時(shí)都開丁雙排孔，安裝后影響了強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達(dá)到等級要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達(dá)250um，但陰面往往在90um左右(室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125um)；油漆前雜質(zhì)未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現(xiàn)象較普遍。構(gòu)件出廠時(shí)，鋼柱、鋼梁的中心線標(biāo)記未標(biāo)示，相當(dāng)普遍，給安裝施工矯正檢測帶來困難。如翼板拼接長度不應(yīng)小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼裝焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，腹板拼接長度不小于600mm。針對以上問題，提出幾點(diǎn)整改措施：(1)板制H型鋼的尺寸要嚴(yán)格控制，最好相應(yīng)從整根H型鋼截取，防止牛腿高差錯(cuò)位。H型鋼組裝時(shí)，應(yīng)有組裝胎架。(3)鋼板應(yīng)整張大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質(zhì)量，既省時(shí)又省料。(5)除銹質(zhì)量盡可以采用拋丸或沖砂處理樣板對比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數(shù)的保證。(6)構(gòu)件拼接時(shí)，排版要按規(guī)范要求，控制好拼接長度，防止過短拼接，盡量避免構(gòu)件端面板的拼縫間隙。(8)構(gòu)件油漆后應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件中心線標(biāo)記，構(gòu)件超過20噸應(yīng)標(biāo)注起重點(diǎn)標(biāo)記。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝(一)鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)有施工工藝或方案(測量矯正、高強(qiáng)螺栓安裝、負(fù)零度施工及焊接工藝等應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評定。安裝時(shí)必須控制屋面(墻面)平臺(tái)等施工荷載，冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪設(shè)的承載能力。吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承 受動(dòng)力荷載的桁架及其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。3mm，地腳螺栓露出長度輕鋼+20mm，國標(biāo)+30mm)。梁、屋架、桁架、跨中垂直度h／250且不應(yīng)大于15mm；側(cè)向彎曲≤30米，L／1000且不大于10mm；30米≤L≤60米，L／1000且不大于30mm；≤60米，L／1000且不大于50mm；主體結(jié)構(gòu)整體垂直度H／1000且不應(yīng)大于25mm；主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲L／150且不應(yīng)大于25mm。當(dāng)鋼桁架(梁)安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm，當(dāng)采用大型混凝土屋面板時(shí)，鋼桁架(或梁)間距的偏差不應(yīng)大于10mm。檢查鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿等符合國家標(biāo)準(zhǔn)。㈢壓型板安裝壓型板、泛水板和包角板等固定牢靠、防腐涂料和密封材料敷設(shè)完好、連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)與國家標(biāo)準(zhǔn)；壓型板應(yīng)在支承構(gòu)件可靠搭接；壓型板安裝應(yīng)平整、順直、板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞；檢查檐口與屋脊的平行度不大于12mm，檐口相鄰兩塊壓型板端部錯(cuò)位不大于5mm；安裝天溝不水平，有積水現(xiàn)象：(2)天溝排水不暢造成滿溢；(3)天溝忽視安裝質(zhì)量，隨意馬虎造成倒坍；(4)建議天溝在外測上部有選擇開溢水孔，防止雨水向屋內(nèi)漏水。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應(yīng)絕對避免。如有一層廳，建筑面積6000平方米，共4層。又如，鋼柱安裝完畢后，應(yīng)盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細(xì)石密實(shí)。地腳錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預(yù)埋時(shí)移位，形成柱偏位，應(yīng)先測后埋。水平拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。如剛性連