【正文】 向主筋的鋼筋網(wǎng)，應將全部交叉點綁扎，剪力墻內(nèi)的鋼筋必須鉤住水平鋼筋。c、對制作難度大的鋼筋必要時，進行1：1放樣制作。鋼筋的加工和綁扎除嚴格按照常規(guī)施工方法施工外，其余還應注意如下幾點a、鋼筋加工時直螺紋套絲時，應確保螺紋露出套筒部分不多于2倍螺距。并在施工過程中對其進行定期校正，并且必須配備相應的操作人員。但制作完畢后，在綁扎安裝驗收前，必須檢驗合格。加強鋼筋原材料檢驗的控制運至現(xiàn)場或在現(xiàn)場生產(chǎn)加工的鋼筋，經(jīng)過檢驗后應重視對其倉儲和使用管理，避免電廠擴建工程質(zhì)量通病防治措施因材料變質(zhì)或誤用造成質(zhì)量問題。C、堅持作業(yè)人員持證上崗，電焊工、電渣壓力焊、閃光焊等。 ：加強人的控制A、以項目經(jīng)理的管理目標和職責為中心，合理組建項目管理機構貫徹因事設崗，設立專業(yè)鋼筋工長和檢查人員。剪力墻鋼筋一般采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋網(wǎng)綁扎時，內(nèi)外層水平筋綁扎不一致，使得拉筋綁扎后，拉筋與豎筋和水平筋不垂直，產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象。當梁為斜梁時，鋼筋有偏位現(xiàn)象，錨固也不符合要求。梁支座加筋長度常有較短現(xiàn)象。當柱鋼筋和截面發(fā)生變化時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規(guī)范要求。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養(yǎng)護。對夾層的處理慎重。（3）在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。預防措施：（1）在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，才允許繼續(xù)灌注。（2）灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工?，F(xiàn)象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。（4）冬季施工時，砼局部受凍。（2）施工時，過早拆除承重模板?，F(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。電廠擴建工程質(zhì)量通病防治措施（7）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。（5）砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。（3）鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。（2）為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。（5）砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。（3）因配合比不當砼產(chǎn)生離析，或模板嚴重漏漿。原因分析：（1）砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。（5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。（4）控制好下料。可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40176。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。（6）不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。（4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。（2）未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。現(xiàn)象：砼結構內(nèi)有空隙，局部沒有砼。澆注砼時，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧ⅲ⒃陧懦跄靶拚旰?。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。搗實砼拌合物時，；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確（可采用電子自動計量）。（4）砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。電廠擴建工程質(zhì)量通病防治措施（2）砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實?，F(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。預防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（3）模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。（4）、項目部制訂質(zhì)量通病問題罰款清單，施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量通病問題，按三不放過的原則進行處理，并對項目部管理人員、質(zhì)檢人員、施工班組進行經(jīng)濟處罰。（2）、在獎金分配上，劃出一定比例的質(zhì)量獎，使獎金額與質(zhì)量掛鉤，質(zhì)優(yōu)加獎。第一篇：電廠工程質(zhì)量通病及防治措施電廠擴建工程質(zhì)量通病防治措施目 錄..................................................................................................................................2 砼麻面........................................................................................................................2 蜂窩............................................................................................................................2 孔洞............................................................................................................................3 露筋............................................................................................................................4 缺棱掉角....................................................................................................................5 施工縫夾層................................................................................................................5 ..............................................................................................................................6 質(zhì)量通?。?...............................................................................................................6 防治措施 ：...............................................................................................................6 （現(xiàn)澆混凝土墻體施工）..................................................................................8 墻體爛根....................................................................................................................8 墻面粘連，缺棱掉角................................................................................................9 墻體垂直偏差大、跑模、脹模..............................................................................10 墻面凹凸不平..........................................................................................................10 陰角不方正、不垂直..............................................................................................11 墻體混凝土起泡......................................................................................................12 墻面有模板皮..........................................................................................................12 墻體裂縫..................................................................................................................13 大角不垂直，不方正..............................................................................................14 外墻上下層接槎不平、漏漿..................................................................................14 電廠工程質(zhì)量通病防治措施為增強質(zhì)量意識，使全體施工人員都關心工程質(zhì)量，在進行質(zhì)量教育，嚴格把關的基礎上，制定質(zhì)量獎懲制度，盡可能減少質(zhì)量通病的發(fā)生。（1）、按全面質(zhì)量管理進行評分打分，對質(zhì)量管理出色的優(yōu)秀班組優(yōu)秀管理人員給予獎勵。（3）、檢查整改不合格的工序，主要責任人和操作人員給予一定數(shù)額的罰款，并限期采取措施達到合格標準?，F(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。（2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。（4）砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。原因分析：（1）砼配合比不合理，碎石水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。（3）未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。（5）模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。砼的振搗分層搗固。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。原因分析：（1）在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。（3）砼離析，或嚴重跑漿。（5）砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。預防措施：（1）在鋼筋密集處，可采用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。電廠擴建工程質(zhì)量通病防治措施（2）預留孔洞處在兩側同時下料。（3）采用正確的振搗方法，嚴防漏振?！?5176。振搗器操作時快插慢拔。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。（6）加強施工技術管理和質(zhì)量檢查工作?，F(xiàn)象：鋼筋砼結構內(nèi)的鋼筋露在砼表面。（2）鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。（4）砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。預防措施：（1）灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。（6）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果確定，防止過早拆模。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。原因分析：（1）木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。（3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。預防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認真澆水養(yǎng)護。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍?？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石