【正文】 ，嚴格按標記施工。（5）樓梯踏步模板末考慮裝修層厚度。（3）建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。原因分析（1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部末找平。（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。（3）墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，采用現(xiàn)澆板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，內(nèi)部底焊梯子底筋支撐，以保證底部位置準確。防治措施（1）嚴格按一定的比例將各分部、分項翻成說圖并注明各部位軸線位置，幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工作進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。（6）混凝土澆筑時末均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過高，造成側(cè)壓力過大擠偏模板。（4）支模時，末拉水平豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。編輯：吉宏平鹽城市乾盛房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司第二篇：鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施模板鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施一、模板工程一般質(zhì)量通病（一）軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻、梁實際位置與建筑物軸線位置有偏移。吸水量大的基層應在滾涂前刷107膠水溶液。(6)嚴禁使用不宜與水混溶，摻入水泥漿中會拉絲的107膠。(5)在滾涂砂漿中摻入或在飾面外噴罩甲級硅酸鈉。(3)～12cm。(2)陽臺板、雨罩、挑檐、女兒墻壓頂?shù)?，應盡可能向里泛水，另行導出。(4)采用縮合度大或存放時間長的107膠，不能與水混溶，摻入砂漿中會使砂漿強度下降，吸水率提高，極易造成污水掛流和掛灰積塵污染。(3)為使顏色均勻，有的采用六偏磷酸鈉作為分散劑。原因分析:(1)局部“翻砂”處或橫滾花紋以及表面凹凸不平處均易積塵污染。(3)將粉化、脫落處清理干凈，重刷聚合物水泥漿?；鶎由皾{齡期應在7天以上，混凝土齡期應在28天以上。基層太干燥時，應預先噴水濕潤，或用1:3(107膠:水)的水溶液，進行基層處理。防治措施：(1)不得使用受潮、過期的水泥。涂刷后產(chǎn)生粉化剝落現(xiàn)象。1涂刷飾面起粉掉色。(4)如發(fā)現(xiàn)花紋不勻，應及時返修。(2)干滾法抹灰后要及時緊跟滾涂，操作時滾子上下往返一次，再向下走一遍，滾涂遍數(shù)不宜過多，以免出現(xiàn)“翻砂”現(xiàn)象。滾子運行要輕緩平穩(wěn)，直上直下，避免歪扭蛇行。(3)每一分格塊或工作段未一次成活，造成接槎。原因分析:(1)基層吸水不同，砂漿綢度變化或厚度不同以及拖滾時用力大小不一，都造成滾紋不勻。(3)細小色點可用同種顏色色點全部覆蓋后，彈二道色點；過多的色點可用不同色點覆蓋分解。防治措施：(1)彈力器應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)彈棒彎曲、過長和彈力不夠時應及時更換；掌握好投料時間，使每次投料及時、適量。1彈涂飾面出現(xiàn)彈點過大或過小等不均勻現(xiàn)象。(2)面積較大，數(shù)量較多的流墜漿點，用不同顏色的色點覆蓋分解。(2)彈涂基層面過于濕潤，或基層密實，表面光滑，表層吸水少。1彈涂色點流墜。(3)調(diào)水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉的摻量及加水量必須準確。(2)顏色水泥配制時，采用重量比。(3)調(diào)制水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉摻量或加水量不準確，或水泥漿調(diào)成后未過籮，涂刷后造成顏色不勻。鐵銹使膠色變深，對飾面顏色有影響。1刷涂飾面顏色不均勻。防治措施：(1)選用耐光、耐堿的礦物顏料，如氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鉻綠、氧化鐵黑等。滾涂飾面明顯退色。冬季施工時，應摻入分散劑和氯化鈣抗凍劑。(4)雨天不得施工。(3)基層的材質(zhì)應一致。配制砂漿時必須嚴格掌握材料配合比和砂漿稠度，不得隨意加水。(2)一個樓號需用的原材料應一次備齊。冬季施工，以及施工后短時間淋水或室內(nèi)向外滲水都會產(chǎn)生飾面析白現(xiàn)象。墻面補洞混凝土或砂漿摻外加劑，也會造成飾面顏色不勻。顏料用量不準確或混合不勻，107膠摻量、加水量不準確等都會使飾面層顏色不勻。原因分析(1)濕滾法滾子蘸水量不一致。面層壓光時應將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。如當天不起條的就抹60176。水平分格條一般應粘在水平線下邊，豎向分格條一般應粘在垂直線左側(cè)，以便于檢查其準確度，防止發(fā)生錯縫不平等現(xiàn)象。防治措施：(1)柱子等短向分格縫，對每個柱要統(tǒng)一找標高，拉通線彈出水平分格線，柱子側(cè)面要用水平尺引過去，保證平整度；窗心墻豎向分格縫，幾個層段應統(tǒng)一吊線分塊。(2)木分格條浸水不透，使用時變形。外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯縫。陽角抹灰應用反貼八字尺的方法操作。(3)基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當。原因分析:(1)墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當。(4)分格縫內(nèi)應濕潤后勾縫。(2)中層、面層灰厚度各不少于8mm。(3)分隔縫未勾縫。原因分析:(1)未抹底層砂漿。窗臺抹灰后應加強養(yǎng)護，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。(6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。(5)夏季抹灰應避免在日光曝曬下進行。(3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應先涂刷一道107膠素水泥漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補抹平。(5)抹灰沒有分層。(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。原因分析:(1)基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。罩面壓光時發(fā)現(xiàn)面層灰太干不易壓光時，應灑水后再壓。處理方法為挖去開花松散表面，重新用膩子刮平后噴漿。(3)石灰膏熟化時間不少于30d，淋灰時用小于3mm3mm篩子過濾，采用細磨生石灰粉時最好提前12d化成石灰膏。防治措施：(1)待抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光。(2)石灰膏熟化時間不夠，過火灰沒有濾凈，抹灰后未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成表面麻點和開花。墻面起泡、開花或有抹紋。(2)加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會成片出現(xiàn)析白現(xiàn)象，而是出現(xiàn)均勻的輕微析白。在氣溫底或水灰比大的砂漿抹灰時，析白現(xiàn)象更嚴重。墻面抹灰層析白。(9)分層抹灰。(7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。(5)砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。(3)墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴抹平。防治措施：(1)抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。(4)各層抹灰層配比相差太大。(2)墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。(4)加氣混凝土磚塊墻與門框聯(lián)結(jié)時，應現(xiàn)在墻體內(nèi)鉆深10cm孔，直徑4cm左右，再以相同尺寸的圓木沾107膠水打入孔內(nèi)。(3)門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平。防治措施：(1)不同基層材料交匯處應鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應大于10cm。(2)操作不當；預埋木磚位置不準，數(shù)量不足。沒有分層抹灰。砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結(jié)強度差。第一篇：抹灰工程質(zhì)量通病防治措施抹灰工程質(zhì)量通病防治措施基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。(墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。各層抹灰層配比相差太大。一、抹灰工程質(zhì)量通病防治措施墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落 原因分析:(1)基層處理不當。(3)砂漿品種不當。(2)門洞每側(cè)墻體內(nèi)木磚預埋不少于三塊，木磚尺寸應與標準磚相同，預埋位置正確。縫隙過大時應多次分層嵌縫。每側(cè)不少于四處，使門框與墻體連接牢固。原因分析:(1)基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。(3)砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結(jié)強度差。(5)沒有分層抹灰。(2)基層太光滑則應鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。(4)基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。(6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。(8)基層抹灰前水要濕透，磚基應澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應提前澆水。(10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。原因分析:水泥在水化過程中產(chǎn)生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰面與空氣中二氧化碳化合成白色碳酸鈣出現(xiàn)在墻面。防治措施：(1)在保持砂漿流動性狀況下加減水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿中的游離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。(3)在低溫季節(jié)水化過程慢，泌水現(xiàn)象普遍時，適當考慮加入促凝劑以加快硬化速度。原因分析:(1)抹完罩面后，砂漿未收水，就開始壓光，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。(3)底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時易出現(xiàn)抹子紋。(2)紙筋石灰罩面時，須待底子灰56成干后進行。(4)對已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開始處理。(5)底層過干應澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進行罩面。外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當澆水養(yǎng)護。防治措施：(1)抹灰前，應將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補。(2)基層墻面應在施工前一天澆水，要澆透澆勻。(4)長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應設計分格縫。罩面成活后第二天應澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護7d以上。要避免窗臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設計上做到加強整體基礎剛度、逐層設置圈梁等措施以及盡量減少上述沉陷差之外，還應盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結(jié)構(gòu)沉降后進行。外墻抹灰后向內(nèi)滲水。(2)各層砂漿厚度不夠且沒有壓實。防治措施：(1)必須抹2～4mm底子灰。(3)各層抹灰必須壓實。外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。(2)沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致。防治措施：(1)抹面層時應把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象。(2)室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應做成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。原因分析:(1)沒有拉通線，或沒有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直分格線。(3)粘貼分格條和起條時操作不當，造成縫口兩邊錯縫或缺棱。(2)分格條使用前要在水中浸透。分割條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿作固定時，在水平線處應先抹下側(cè)一面，當天抹罩面灰壓光后就可起出分格條，兩側(cè)可抹成45176。坡，須待面層水泥砂漿達到一定強度后才能起出分格條。滾涂顏色不勻。(2)聚合物水泥砂漿材料使用不同批號的水泥、不同批號、不同細度的顏料及不同粒徑級配的骨料。(3)基層材質(zhì)不同，混凝土或砂漿齡期不同或干濕程度懸殊，都會使飾面顏色深淺不一。(4)常溫施工時，溫度、濕度不同，有無陽光直射，都會使飾面顏色深淺不一。防治措施：(1)濕滾法滾子蘸水量應一致。各色顏料應事先混合均勻備用。砂漿拌和后最好在2小時內(nèi)用完。墻面凹凸不平、缺棱掉角處，應在滾涂前填平補齊，室內(nèi)水泥地面必須事先抹好并養(yǎng)護完畢，以免濕潤外墻飾面造成顏色不勻。常溫施工時應在砂漿中摻入木質(zhì)素磺酸鈣分散劑和甲基硅醇鈉疏水劑。(5)為了提高涂層耐久性，減緩污染變色，可在滾涂層表面噴罩其它涂料，如乙丙乳液厚涂、JH802無機建筑涂料、疏水石灰漿等。原因分析:采用地板黃、砂綠、顏料綠等不耐堿、不耐光的顏料。(2)如已明顯退色，可在表面噴罩其它涂料。原因分析:(1)顏料批號、細度不同，或用鐵容器貯存107膠或乳液。(2)配顏色水泥時，顏料摻量不準或混合不勻。防治措施：(1)單位工程所需用的原材料應一次備齊，顏料應事先混合均勻，107膠或乳液必須用塑料或搪瓷桶貯存。顏料比例及摻量必須準確，并認真混合均勻。水泥漿調(diào)成后必須過籮，并隨用隨配，存放時間不得超過4小時。原因分析:(1)色漿料水灰比不準，彈出的色點不能定位成點狀，并沿墻面向下流墜，其長度不一。防治措施：(1)根據(jù)基層干濕程度及吸水情況，嚴格掌握色漿的水灰比。(3)面積較小，數(shù)量不多的流墜漿點，用小鏟尖將其剔掉后，用不同顏色的色點局部的覆蓋。原因分析:操作技術不熟練，操作中料桶內(nèi)漿料過少未及時加料，致使彈出的色點細小，或料桶內(nèi)一次投料過多，彈力器距墻面太近，個別彈棒膠管套端部過長，產(chǎn)生過大的色點。(2)根據(jù)料桶內(nèi)漿料多少，控制好彈力器與墻面的距離，使色點均勻一致。1滾涂飾面花紋不勻。(2)采用干滾法施工時，基層局部吸水過快或抹灰時間較長，滾涂后出現(xiàn)“翻砂”現(xiàn)象，顏色也比其它部分深。防治措施：(1)基層應平整，濕潤均勻，～12cm，飾面灰層厚薄應一致。濕滾法滾子蘸水量應一致。(3)操作時應按分格縫或工作段成活，避免接槎。產(chǎn)生“翻砂”現(xiàn)象時，應再薄抹一層砂漿，重新滾涂，不得事后修補。原因分析:(1)水泥過期、受潮，標號降低，摻膠量不夠或基層太干未灑水濕潤。(2)基層油污、塵土、脫模劑等未清理干凈，混凝土或砂漿基層齡期太短，含水率大，或鹽類外加劑析出，刷涂后產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。摻膠量要準確。(2)水泥砂漿基層用鋼抹刀壓光后用水刷子帶毛。基層有油污、脫模劑或鹽類外加劑析出時，應預先洗刷清除干凈。1滾涂飾面易積灰，易污染。(2)滾涂砂漿稠度小于9cm時，噴到墻上很快脫水、粉化，經(jīng)半年左右就會嚴重污染。但此種分散劑極易污染。防治措施：(1)不宜采用橫滾花紋，局部“翻砂”處理及時翻修。窗臺、腰線等不能向里泛水的部位，必須做滴水線或鐵皮泛水。(4)用木質(zhì)素磺酸鈣作為分散劑。在沒有甲級硅酸鈉地區(qū)，可在滾涂后次日用噴霧器均勻噴水養(yǎng)護。(7)墻體基層必須平整，突出部分剔鑿磨平，蜂窩麻面處用水泥膩子（摻20%乳膠）刮平。(8)在滾涂層表面噴罩無機建筑涂料，用以防水保