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抹灰工程質量通病防治措施(參考版)

2024-10-06 04:23本頁面
  

【正文】 (3)坡頂堆載過大或受外力震動影響,使坡體內剪切應力增大,土體失去穩(wěn)定而導致。原因分析:(1)基坑(槽)開挖較深,放坡不夠。處理方法:如土料不符合要求,可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固;土料含水量過大,可采取翻松、涼曬、風干或摻入干土重新壓、夯實;含水量過小或碾壓機具能量過小,可采取增加壓實遍數或使用大功率壓實機械碾壓等措施。(4)碾壓或夯實機具能量不夠,影響深度較小,使密實度達不到要求。(2)土的含水率過大或過小,因而到不到最優(yōu)含水率的密實度要求?;靥钔撩軐嵍冗_不到要求回填土經碾壓或夯實后,達不到設計要求的密實度。填方區(qū)如有地表水時,應設排水溝排水,如有地下水應降低至基底。原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質粘土等原狀土上進行回填,或采用這種土作土料回填,當對其進行夯實或碾壓,表面易形成一層硬殼,使土內水份不易滲透和散發(fā),因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。防治措施:永久性填方的邊坡坡度應根據填方高度、土的種類和工程重要性按設計規(guī)定放坡;按要求清理基底和做階梯形接槎;選用符合要求的土料,按填土壓實標準進行分層、回填碾壓或夯實;在邊坡上下部做好排水溝,避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內積水。(3)邊坡填土未按要求分層回填壓(夯)實。填方邊坡塌方填方邊坡塌陷或滑塌原因分析:(1)邊坡坡度偏陡。防治措施:場地內的填土認真分層回填碾壓(夯)實,使密實度不低于設計要求,避免松填;按要求做好場地排水坡和排水溝。(2)場地周圍未做排水溝,或場地未做成一定排水坡度,或存在反向排水坡。檢驗方法:鋼尺檢查。5,保護厚度177。10mm,綁扎骨架尺寸允許偏差177。檢驗方法:觀察、鋼尺檢查。一般項目(1)鋼筋加工尺寸形狀,應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:鋼尺檢查(2)箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤的彎弧內直徑應不小于受力鋼筋直徑,彎折角度應為135176。一般項目鋼筋應平直,無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(2)當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象,應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗報告。二、鋼筋工程質量標準及檢驗方法(一)原材料主控項目(1)鋼筋進場時應按現行國家標準等到的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規(guī)定。(4)防治措施鋼筋網主、副筋位置放反,應及時返工,拆除重綁。正確的應該是:底筋短向在下,長向在上;面筋長向在下,)(2)原因分析操作人員疏忽大意,使用時對主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進模板里綁扎。板鋼筋主副筋位置放反。因此,綁扎時切記要使板底筋彎鉤朝上。(2)原因分析綁扎鋼筋網時操作馬虎大意不認真,綁扎過程中沒有將倒下的彎鉤扶正就綁扎。(4)治理方法將彎鉤朝向不對的鋼筋拆除,調準方向再綁,切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉這樣做,不但會擰松綁扣,還可能導致整個鋼筋骨架變形。(2)原因分析綁扎疏忽大意不認真,對不同種類構件彎鉤朝向不重視,未嚴格按照規(guī)范規(guī)定綁扎鋼筋彎鉤朝向。(3)預防措施一般采用20~22火燒絲,綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲,綁扎直徑12mm以上的鋼筋宜用20號鐵絲,綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲,綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式,如綁平板鋼筋網時,除了用正反扣綁扎外,還應加一些十字花扣,鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏,對豎向的鋼筋網除了十字花扣外,也要適當增加纏扣。綁扎節(jié)點松扣、脫扣、漏扣(1)現象搬移鋼筋骨架時,綁扎節(jié)點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫。在熟悉圖樣的基礎上,仔細研究各鋼筋綁扎安裝的先后順序和步驟,整個鋼筋骨架綁完后應清理現場,檢查有無遺漏。(2)原因分析施工管理不當,沒有事先熟悉圖紙就翻樣,綁扎前未認真研究構件各型號鋼筋安裝順序。為保證修復灰漿或砂漿與后混凝土結合可靠,原混凝土面要用水沖洗,用鐵刷刷凈,使表面沒有粉層,或混凝土殘渣,并在表面濕潤的情況下補修,重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后,采取措施補救。(3)預防措施砂漿墊塊要墊得適量可靠,豎向鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外側時,為使保護層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,將墊塊擠牢,嚴格檢查鋼筋的成型尺寸,在模板外綁扎的鋼筋骨架,要控制好它的外形尺寸,不得超過允許值。露筋(1)現象結構或構件拆模時發(fā)現混凝土表面有鋼筋露出。(4)治理方法在鋼筋骨架未綁扎時,發(fā)現接頭數量不符合規(guī)范要求,應立即通知配料人員重新考慮配料方案,如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現,則根據具體情況處理,一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。具體見11G1011圖集55頁。2)記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭,均應焊接,不得采用綁扎接頭。4)分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3)忽略了配置在構件同一截面中的接頭百分率(一般不得大于50%);對于搭接接頭,(Ll為綁扎搭接長度);對于焊接接頭,同一連接區(qū)段長度為35d;對于機械連接接頭,同一截面為35d≥500mm。(2)原因分析1)鋼筋配料時疏忽大意,沒有認真計算不同部位鋼筋接頭的位置或未考慮原材料長度。(4)治理方法在貼緊搭接不可能時,仍應使上層(部)墻柱鋼筋保持設計位置,并采取墊緊焊接聯系。如發(fā)生個別位移的,則應按規(guī)范規(guī)定校正后再澆搗混凝土。(3)預防措施1),按圖紙平面位置安好,然后有效固定好,混凝土澆筑完成后拆除卡具。墻、柱縱向鋼筋位移(1)現象墻柱外伸甩茬鋼筋從墻柱頂甩出,由于豎向鋼筋平面位置偏離設計要求過大,與上部墻柱豎向鋼筋接頭不直。(3)預防措施檢查底筋墊塊厚度及面筋馬凳筋高度是否準確,并根據模板面積大小適當增加墊塊和馬凳筋數量。保護層不準(1)現象澆灌混凝土前發(fā)現平板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。(4)治理方法將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁,重新安裝綁扎。(2)原因分析成型工序能確保尺寸合格,就應從安裝質量上找原因,安裝質量影響因素有兩點,多根鋼筋未對齊;綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。(3)預防措施搬運、堆放時要輕拿輕放,放置地點應平整堅實;各種型號的箍筋盡量按施工現場實際需要的數量吊運至現場,避免多運。成型鋼筋變形(1)鋼筋成型時外形準確,但在堆放過程中發(fā)現扭曲,角度偏差。(3)預防措施注意操作,使成型尺寸準確,嚴格控制彎曲角度且應對彎曲伸長值做適當調整,當一次彎曲多個箍筋時,應每次在彎折前逐根對齊?;騼蓪蔷€長度不相等。(4)治理方法根據鋼筋所在部位和剪斷誤差情況,確定是否可用或返工。(二)鋼筋加工剪切斷料尺寸不準(1)現象剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。(3)預防措施進場原材料必須送樣檢驗。(2)防治方法取樣復查冷彎性能,分析化學成分,檢查磷的含量是否超過規(guī)定值,檢查裂縫是否由于事先已彎折或碰損而形成,如有這類痕跡,則屬于局部外傷,可不必對原材料進行性能復檢。(4)治理方法利用矯直臺將鋼筋彎折處矯直,對曲折處圓弧半徑較小的硬彎,矯直后應檢查有無局部細裂紋,局部矯正不直或產生裂紋的不得用作受力筋。(2)原因分析運輸時裝車不注意;運輸車輛較短,條狀鋼筋彎折過度;用吊車卸車時,掛鉤或堆放不慎;壓垛過重。(3)治理方法發(fā)現混料情況后,應立即檢查并進行清理整頓,重新分類堆放,如果翻垛工作量大,不易清理,應將該鋼筋做出醒目記號,以備用料時提醒注意,已用出去的混料鋼筋應立刻追查,并采取防止產生事故的措施?;炝希?)現象鋼筋品種、等級混雜不清,直徑大小不同的鋼筋堆放在一起,難以分辨,影響使用。(4)治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。(3)預防措施鋼筋原材料或半成品應存放在倉庫或料棚內,保持地面干燥,鋼筋要用墊木或支墩墊起,不得直接堆放在地上,場地四周要有排水措施,堆放期盡量縮短。第三篇:鋼筋工程質量通病防治措施秦嶺六街棚戶區(qū)改造建設項目60609樓及地下車庫鋼 筋 工 程 質 量 通 病 防 治 措 施一、鋼筋工程一般質量通病(一)原材料表面銹蝕(1)現象鋼筋表面生銹:輕微的出現黃色浮銹,嚴重的轉為紅色,日久后變成暗褐色,甚至發(fā)生魚鱗片剝落現象。,嚴禁過早處理。:混凝土澆筑成型后,頂板放線時應根據混凝土的強度進行,并應在頂板混凝土上鋪設腳手板或竹膠板行走,不能直接踏踩混凝土表面。為防止現澆板受集中荷載過早而產生變形裂紋,鋼筋焊接用的電焊機、鋼筋不得直接放在現澆板上;(現場可按混凝土澆筑后24小時)方可提升。工作面已安裝完畢的平面模板,不可做臨時堆料和作業(yè)平臺,防止平面模板標高及平面產生偏差;,集中荷載不能過大,材料盡量分散堆放。(二)模板工程,輕起輕放,不準碰撞,防止模板變形;,以免損傷混凝土表面和棱角; ,應及時進行全面徹底的清理修整,防止下次使用時出現粘?,F象;,分規(guī)格碼放; ,平整硬化,排水暢通;,吊裝其它模板時不得碰撞。、電氣、土建專業(yè)施工時不要滴油到鋼筋上,若有油污及時清洗,并用清水沖凈。,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污,防止雨天泥土污染。必須同土建專業(yè)協商,嚴禁私自任意切割鋼筋。工長和班組長進行現場監(jiān)督,杜絕回頂。、柱接頭、頂板模板接縫、拼縫處必須粘貼5mm厚海綿條 7 早拆體系嚴格按照方案進行,快拆頭與竹膠板必須頂緊,次龍骨擺放均勻整齊,間距不超過300mm。,避免將來吃入混凝土內。3嚴格按照立桿排布圖放線定位后支滿堂架子,嚴格按照排板圖加工木膠合板;280寬板帶只能在后臺鋸,用4000以上轉速高速鋸,否則容易出現邊緣毛刺,尺寸不準確,必須保證板帶尺寸的準確。梁頂頂模撐在拼縫處必須有。墻體鋼模刷脫模劑。、平整,并用水泥砂漿堵縫嚴密。,不得漏漿。調整上口平直。調整模板和垂直度及接縫,加固模板。,先立角模,再立一面平面大模,上穿墻螺桿,用鋼管斜撐簡單固定大模。,保證箍筋水平,間距機均勻,綁扎過程中隨時檢查發(fā)現不水平不均勻的馬上進行改正。,排筋時從梁邊、墻邊50mm處起步,與控制線重合(當拉小白線時與控制線平行),第二根與第一根平行,綁扎采用八字扣,綁扎完一段后進行微調,將偏差的部分調整到位;,及時墊底部保護層墊塊,墊塊墊在箍筋與主筋交點處,采用大理石墊塊,主筋、腰筋與箍筋交點處均綁扎牢固,上下排絲扣方向相反,保證梁骨架不變形。頂標高偏差:模板提前進行預檢,模板標高偏差及時調整;綁扎鋼筋前提前處理柱頭,剔鑿到位,避免出現“枕頭”狀,主筋在節(jié)點處高于梁中部;頂板馬凳正確擺放,馬凳高度根據班厚提前做好備用并做好預檢。:綁扎梁筋時及時穿構造鋼筋,每個鋼筋交點處都用扎絲綁扎牢固,及時墊墊塊;后臺加工箍筋嚴格按放樣進行。,箍筋位置偏差; ,扭曲變形,觀感差;,梁主筋保護層左右不均; ; ; 、間距不均勻;(二)鋼筋工程常見問題防治措施:測量工放線完畢后,綁扎墻柱鋼筋前,先根據墻柱邊線及控制線將主筋按1:6打彎,調整到位后再進行箍筋的安裝和綁扎,若先安裝箍筋并綁扎,而后進行位置調整,難度加大;在柱內設置定位卡或定位箍,保證調整后不再變形。將貫通外側全部剔掉,露出主筋,表面用云石機切2mm深細縫,沿細縫剔鑿整齊,植入短鋼筋,支模灌高一標號混凝土或高一標號膨脹混凝土。墻垛、陽角確棱掉角嚴重的,將破損處剔掉,在界面處植入短鋼筋,支模灌高一標號細石混凝土。、陽角處理:根據墻垛受損大小采取不同措施。線內偏差超過10mm的,立面采用釘鋼絲網抹灰找平。超出線外的可采取剔鑿或打磨的方式進行處理,但剔鑿過程必須保證截面。:個別二次澆注的空調板上側跟部出現裂縫,將原板進行剔除,調整鋼筋位置,重新支模重新澆筑。也可利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫,不用電力,十分方便效果也很理想。填充法:用水泥基防水材料直接填充裂縫,深度較淺的裂縫,用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理,可采取開V型槽,然后作填充處理。表面處理法:用膠拌灰漿對裂縫進行表面涂抹,適用于漿材難以灌入的細而淺的裂縫,深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫,不漏水的縫,不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。:陽角出現保護不周缺棱掉角的根據程度不同采取不同方式進行處理,較小的剔除松散石子撒水潤濕,采用1:2或1:;較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模灌高一級別細石砼。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1:2或1:。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1:2或1:??p隙與夾層:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:;縫隙夾層較深時,應清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌高一級別細石混凝土。:將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高一強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。蜂窩處理:較小蜂窩洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。及時對混凝土進行灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于兩周。吊放材料時不得集中,應分散進行吊放。:l頂板澆筑時及時振搗,及時進行找平收面,先用木抹子搓毛,再用鐵抹子壓光,然后掃毛。用扎絲將墊塊綁扎牢固; ,均勻涂刷脫模劑; ,及時振搗; 混凝土坍落度要嚴格控制,防止離析,底部振搗應嚴格按方案操作。(二)常見問題的預防措施、防墻根砂漿過厚:所有豎向結構模內均鋪預拌同混凝土配比的去石砂漿30mm~50mm,沙漿用料斗吊到現場,用鐵鍬均勻下料,不得用地泵直接泵送;模板下口貼雙層海綿條;模板外側根部用砂漿堵縫。、陽角受損:拆模時吊升大模板時磕碰陽角,造成破損。頂板產生錯臺原因是頂板支模時次龍骨未仔細篩選,模板拼縫不緊,模板與龍骨釘子過稀,未釘緊。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小,會使混凝土的體積穩(wěn)定性下降,不穩(wěn)定性變大,從而增大了混凝土收縮。摻加粉煤灰、礦渣等,也會增加混凝土的收縮。l目前采用的商品混凝土,為了保證商品混凝土的流動性能,坍落度較大,因此水灰比也較大。頂板澆注后,上人上料過早,上料集中,也易造成裂縫。l模板澆筑混凝土之前灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產生裂縫。:頂板裂縫形成原因多樣復雜,一般以下幾方面原因較突出。:模板拼縫不嚴、或加固
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