【正文】 整根H型鋼截取，防止牛腿高差錯(cuò)位。構(gòu)件出廠時(shí)，鋼柱、鋼梁的中心線標(biāo)記未標(biāo)示，相當(dāng)普遍，給安裝施工矯正檢測(cè)帶來(lái)困難。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規(guī)格的H型鋼為單排孔，但開(kāi)孔時(shí)都開(kāi)丁雙排孔，安裝后影響了強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。第二篇：鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病一、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量未達(dá)到要求及整改措施在切割、下料時(shí)，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯(cuò)位約一個(gè)板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標(biāo)，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯(cuò)邊等超標(biāo)。預(yù)防措施（1）在澆筑混凝土前，預(yù)埋螺栓位置應(yīng)用定型卡盤卡柱，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生錯(cuò)位。5）預(yù)先按設(shè)計(jì)標(biāo)高埋置好柱腳支座配件（型鋼梁、預(yù)支混凝土梁、鋼軌等），在柱子安裝以后，再澆筑水泥砂漿。2）將柱腳基礎(chǔ)混凝土澆筑到比設(shè)計(jì)標(biāo)高低40～60mm處，然后用細(xì)石混凝土找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。原因分析（1）基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)確，表面未找平。如果剛性不夠，可采用加固措施，以增加加固措施，以增加其剛度。原因分析（1）支撐構(gòu)件本身有撓度。（2）小拼構(gòu)件偏差必須在中拼時(shí)消除。五、構(gòu)件跨度不準(zhǔn)確現(xiàn)象：構(gòu)件跨度值大于或小于設(shè)計(jì)數(shù)值。（3）采用夾具或?qū)Ｓ锰ゾ?，將?gòu)件固定后再進(jìn)行焊接，即剛性固定法。防治措施（1）為了抵消焊接變形，可在焊前進(jìn)行裝配時(shí)，將工件向與焊接變形相反的方向預(yù)留偏差，即反變形法。（2）焊縫金屬在凝固和冷卻過(guò)程中，體積要發(fā)生收縮，這種收縮使焊件產(chǎn)生變形和應(yīng)力。（3）鋼屋架或鋼梁拼裝時(shí)應(yīng)按規(guī)定起拱，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)可適當(dāng)加施工起拱。（2）起拱數(shù)值較小，拼裝時(shí)易于忽視。剛性較差的構(gòu)件，翻身前要進(jìn)行加固。防治措施（1）節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，應(yīng)用氧乙炔火焰烘烤或用杠桿加壓方法調(diào)直，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行拼裝。一般采用大型氧乙炔火焰槍烤。（3）構(gòu)件墊點(diǎn)不合理，如上下墊木不垂直等，堆放場(chǎng)地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩彎變形。第一篇：鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施一、構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形現(xiàn)象：構(gòu)件在運(yùn)輸或堆放時(shí)發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎。防治措施（1）構(gòu)件發(fā)生死彎變形，一般采用機(jī)械矯正法治理?；鹧婧婵緯r(shí)，線狀加熱多用于矯正變形量較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)；三角形加熱常用于矯正厚度較大、剛性較強(qiáng)構(gòu)件的彎曲變形。拼裝節(jié)點(diǎn)的附加型鋼（也叫拼裝連接型鋼或型鋼）與母材之間縫隙大于3mm時(shí)，應(yīng)用加緊器或卡口卡緊，點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行拼裝，以免由于節(jié)點(diǎn)尺寸不符造成構(gòu)件扭曲。構(gòu)件翻身后也應(yīng)進(jìn)行找平，否則構(gòu)件焊接后無(wú)法矯正。（3）采取立拼或高空拼裝，支頂點(diǎn)或支撐架受力不夠。（4）根據(jù)拼裝構(gòu)件重量，對(duì)支頂點(diǎn)或支承架要經(jīng)計(jì)算后定，否則焊后如造成永久變形則無(wú)法處理。（3）焊接金屬在焊接時(shí)，加熱到很高的溫度，隨后冷卻下來(lái)達(dá)到熔點(diǎn)，從熔點(diǎn)到常溫，即從液態(tài)凝固成固態(tài)的過(guò)程中，焊接金屬內(nèi)部的組織要發(fā)生變化。（2）采用合理的拼裝順序和焊接順序控制變形，不同的工件應(yīng)采用不同的順序。（4）構(gòu)件翹曲可用機(jī)械矯正法或氧乙炔火焰加熱法進(jìn)行矯正。原因分析構(gòu)件制作尺寸偏大或偏?。恍∑囱b構(gòu)件累積偏差造成跨度不準(zhǔn)；鋼尺不統(tǒng)一。（3）構(gòu)件在制作、拼裝、吊裝中所用的鋼尺應(yīng)統(tǒng)一。（2）拼接時(shí)沒(méi)有拉通線，造成折線連接。（2）拼裝時(shí)必須拉通線，電焊點(diǎn)固、焊牢。（2）鋼柱底部因焊接變形而不平。找平時(shí)應(yīng)采取措施，保證細(xì)石面層與基礎(chǔ)混凝土緊密結(jié)合。（2）利用墊鋼板的辦法將鋼柱底部不平處墊平。（2）鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再做作預(yù)留孔。在組裝時(shí)，焊接H鋼無(wú)組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹校對(duì)接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正?？傃b過(guò)程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯(cuò)位，左右錯(cuò)位，未控制好尺寸。翼腹板拼接長(zhǎng)度不符合要求。(2)嚴(yán)格工藝。(4)切割應(yīng)提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過(guò)大等。(7)拼制H型鋼，應(yīng)注意矯正質(zhì)量，控制角變形值和平整度。安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。㈡基礎(chǔ)與支承面、安裝與校正：l、建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)定符合要求(標(biāo)高177。鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。注意核對(duì)圖紙，防止C型2型檁條方向裝反。施工單位無(wú)安裝工藝，安裝構(gòu)件無(wú)順序。但有的工地彩鋼板已開(kāi)始安裝，柱腳卻沒(méi)有封閉?，F(xiàn)場(chǎng)焊縫普遍不到位。違反強(qiáng)制性條文中有關(guān)吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。安裝高強(qiáng)螺栓控制好施工扭矩，露牙長(zhǎng)度2—3扣，不允許高強(qiáng)螺栓當(dāng)作臨時(shí)固定螺栓使用，高強(qiáng)螺栓終擰必須在48小時(shí)內(nèi)完成。（2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。（6）混凝土澆筑時(shí)末均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過(guò)高，造成側(cè)壓力過(guò)大擠偏模板。（3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，采用現(xiàn)澆板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，內(nèi)部底焊梯子底筋支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（3）建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。（2）模板頂部標(biāo)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。（2）組合小鋼模，連接件末按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（6）梁柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用不產(chǎn)生變形，支撐底部應(yīng)加設(shè)墊木，確保穩(wěn)固。（6）澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下漿，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。原因分析（1）翻樣不認(rèn)真或有誤，模板配制馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。（5）模板變形未及時(shí)修整。（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。（6）梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙）發(fā)生錯(cuò)位要及時(shí)校正好。（3）使用廢機(jī)油脫刷模板，即污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。（3）脫模劑材料宜拌成船糊狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流滴，一般刷兩面三刀度為宜以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚。（2）封模前未仔細(xì)檢查和進(jìn)行清倉(cāng)。（3）在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。（2）高柱、高墻側(cè)模無(wú)澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過(guò)大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。原因分析（1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過(guò)安全教育，無(wú)足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后變形。（2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過(guò)大的木模板支撐體系可采用鋼管支設(shè)牢固。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋短鋼筋做撐腳。（3）梁底模未按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定起拱，未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高。防治措施（1）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土向重和施工荷載作用不產(chǎn)生變形。（4）模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過(guò)程側(cè)模下口不致炸模。（十）柱模板缺陷現(xiàn)象（1）炸模造成截面尺寸不準(zhǔn)、鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。（2）測(cè)放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。（6）模板上有混凝土殘?jiān)?，未做好清理或拆模時(shí)間過(guò)早。（4）成排模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間各根柱梁，柱距不大時(shí)，相互間用剪力撐及水平撐搭牢。（7）柱模用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，門板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度確?；炷翝仓^(guò)程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。原因分析（1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓度過(guò)大。防治措施（1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。（十二）墻模板缺陷現(xiàn)象（1）炸模、傾斜變形、墻體不垂直。原因分析（1）模板事先未作設(shè)計(jì)，相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過(guò)大，對(duì)拉螺栓選用過(guò)小或未擰緊，墻根部混凝土面不平，縫隙過(guò)大。（6）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。兩片模板之間應(yīng)根據(jù)墻的厚度用硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。（7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距位置應(yīng)控制好。（3）采用膠合板組合模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300~500mm，樓梯支撐底板間距為800~1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉齊，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。（3）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。4）為提高混凝土工程質(zhì)量，應(yīng)使用質(zhì)量較好的鋼模及膠合板模。（5）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（3）預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場(chǎng)地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。（2）原因分析原材料倉(cāng)庫(kù)管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；直徑大小相近的，用目測(cè)有時(shí)分清；技術(shù)證明未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)交送倉(cāng)庫(kù)。（3）預(yù)防措施:采用專車?yán)\(yùn)，對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋盡可能采用吊車卸車。鋼筋原材料不合格（1）現(xiàn)象:在鋼筋原料取樣檢驗(yàn)時(shí)，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求（2）原因分析鋼筋出廠時(shí)檢查不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。（2）原因分析定位尺寸不準(zhǔn)，或刀片間隙過(guò)大（3）預(yù)防措施嚴(yán)格控制其尺寸，調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（2）原因分析箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖樣要求誤差過(guò)大，沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。（2）原因分析成型后往地面摔得過(guò)重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過(guò)高壓彎，搬運(yùn)頻繁。（3）預(yù)防措施綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（2）原因分析保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確，或墊塊墊得少。（2）原因分析鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，滑及時(shí)校正。（4）治理方法在靠緊搭接不可能時(shí)，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長(zhǎng)度的規(guī)定，對(duì)于接觸對(duì)焊接頭，凡在30d區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于500mm，其中d為受力鋼筋直徑。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。露筋（1）現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與厚混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒(méi)有粉層，砂漿或殘?jiān)?，并在表面保護(hù)濕潤(rùn)的情況下補(bǔ)修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個(gè)鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有無(wú)遺漏。（3）預(yù)防措施一般采用20~22號(hào)作業(yè)綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲，綁扎直徑12~15mm鋼筋宜用20號(hào)鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲，綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對(duì)緊立的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。（4）治理方法將彎鉤方向不對(duì)的鋼筋拆除，調(diào)準(zhǔn)方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做，不但會(huì)擰松綁口，還可能導(dǎo)致整個(gè)骨架變形。因此，綁扎時(shí)切記要使彎鉤朝上。（2）原因分析操作人員疏忽，使用時(shí)對(duì)主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進(jìn)模板。二、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（一）原材料主控項(xiàng)目（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等到的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。一般項(xiàng)目：（1）鋼筋加工尺寸形狀，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。10mm，綁扎骨架尺寸允許偏差177。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。：模板拼縫不嚴(yán)、或加固不夠、下料過(guò)多導(dǎo)致模板出縫隙，混凝土跑漿造成；、梁變形：澆筑時(shí)混凝土沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個(gè)別部位截面“頸縮”。l模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。l目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動(dòng)性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會(huì)使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。、陽(yáng)角受損：拆模時(shí)吊升大模板時(shí)磕碰陽(yáng)角，造成破損。用扎絲將墊塊綁扎牢固； ，均勻涂刷脫模劑； ，及時(shí)振搗； 混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止離析，底部振搗應(yīng)嚴(yán)格按方案操作。吊放材料時(shí)不得集中，應(yīng)分散進(jìn)行吊放。蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)?？p隙與夾層：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌高一級(jí)別細(xì)石混凝土。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：。表面處理法：用膠拌灰漿對(duì)裂縫進(jìn)行表面涂抹，適用于漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。也可利用彈性補(bǔ)縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。超出線外的可采取剔鑿或打磨的方式進(jìn)行處理，但剔鑿過(guò)程必須保證截面。、陽(yáng)角處理：根據(jù)墻垛受損大小采取不同措施。將貫通外側(cè)全部剔掉，露出主筋，表面用云石機(jī)切2mm深細(xì)縫，