【正文】 ，且應(yīng)適合設(shè)計(jì)圖采用的預(yù)應(yīng)力體系。重點(diǎn)注意：1）了解、熟悉設(shè)計(jì)意圖，掌握設(shè)計(jì)參數(shù)；2）按規(guī)范有關(guān)規(guī)定復(fù)核計(jì)算伸長量，是否和設(shè)計(jì)圖紙相符； 3）錨墊板和錨下螺旋筋型號和參數(shù)是否明確，錨下配筋、預(yù)應(yīng)力管道是否和梁板普通鋼筋相互干擾和影響。二、監(jiān)理要點(diǎn)（一）原材料質(zhì)量、規(guī)格控制。（五）混凝土外露面平整密實(shí)，色澤一致，不得出現(xiàn)露筋和空洞，無蜂窩麻面，外形輪廓清晰，線形順直，施工縫平順。（三）管道壓漿飽滿無空洞。第二篇：預(yù)制箱梁首件工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則預(yù)制箱梁首件工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、控制目標(biāo)（一）預(yù)制模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足要求。（7）拼裝內(nèi)模時(shí)嚴(yán)格控制內(nèi)模尺寸，在底板焊接內(nèi)模高度控制鋼筋時(shí)采用直徑較大的鋼筋。（5）對澆注工人進(jìn)行詳細(xì)交底后再澆注混凝土，要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的尺寸收面。（3）內(nèi)模開天窗從頂板下料澆注底板，振搗采用附著式振搗器配合振搗棒振搗。解決措施：（1）頂板澆注完成后，在初凝前進(jìn)行第二次收漿并收出水泥漿，采用硬端舊笤帚拉毛。（6）振搗棒用力向下插、硬塑料管硬度不夠等原因造成鋼絞線不能穿入。（4）浮繡是由于模板放臵時(shí)間過長。（2）出現(xiàn)小云斑是振搗棒振搗模板。（5）頂板表面收漿厚度過厚。（3）氣泡過多并出現(xiàn)空洞。三、存在的問題及解決措施：存在問題：（1）拉毛程度不夠。錨具端部用水泥漿密封，待有強(qiáng)度后開始壓漿。每級張拉都由張拉施工員指揮，同時(shí)張拉，保證張拉應(yīng)力的均勻、對稱。6%允許范圍內(nèi)，用水準(zhǔn)儀觀測起拱度值，將持續(xù)對其進(jìn)行觀 測。外觀檢查砼表面具有浮繡（支模完成后放臵了5天時(shí)間，模板表面具有一層浮繡），有少數(shù)蜂窩麻面，在與負(fù)彎矩對應(yīng)的位臵有兩處出現(xiàn)漏水的情況，頂板厚度為26厘米，南端腹板寬度為24厘米，兩側(cè)對稱，北段腹板寬度為26厘米，兩端對稱，外觀尺寸符合規(guī)范要求。箱梁頂面進(jìn)行拉毛處理，拉毛方向?yàn)闄M向，不得縱向拉毛。晚上8：00左右澆注到北端頭時(shí)，由于壓低木板未壓牢，木板被混凝土頂出兩塊，此時(shí)開始大面積從該處底板壓出混凝土，約有一方，處理措施為將滲出的混凝土刮出，并補(bǔ)牢壓底木板，整個(gè)過程持續(xù)了一個(gè)半小時(shí)?，F(xiàn)場施工工藝為：先澆底板砼，從南端向北端推進(jìn)。現(xiàn)場檢測坍落度為：底板17cm，腹板16cm，頂板為18cm。砼澆筑砼澆筑前做好準(zhǔn)備工件，檢查各施工機(jī)械是否完好，并開啟附著式振搗器空震模板以檢查保護(hù)層墊塊的質(zhì)量。為防止內(nèi)模上浮，在內(nèi)模頂設(shè)臵了數(shù)組鋼壓件?？磕Ｇ?，先將模板表面打磨、除銹，使表面平整、光潔。施工時(shí)在波紋管內(nèi)穿入硬塑料管，并在澆筑完成每段一到兩小時(shí)開始抽動，防止漏漿導(dǎo)致阻塞。布設(shè)波紋管小心保護(hù)，用防火布防止電焊火星損壞波紋管。從鋼筋制作安裝、對焊接頭和模板的平整度、構(gòu)件的外形尺寸等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格率均達(dá)100%，該箱梁評為優(yōu)良。一、總體驗(yàn)評22預(yù)制箱梁從鋼筋加工安裝到砼澆箱梁結(jié)束，嚴(yán)格按規(guī)范要求組織施工，施工過程并未按《箱梁技術(shù)交底》和《首件工程122箱梁預(yù)制施工方案》進(jìn)行，原因?yàn)橄淞簝?nèi)模不能開天窗。第一篇：預(yù)制箱梁首件工程施工總結(jié)（大全）預(yù)制箱梁首件工程施工總結(jié)預(yù)制箱梁首件工程22于8月2日開始澆筑砼從15：30開始至23：20點(diǎn)結(jié)束。整個(gè)澆筑過程用時(shí)7小時(shí)50分，施工過程順利。但各道工序基本能達(dá)到預(yù)期的要求。二、各工序施工及驗(yàn)平情況：鋼筋制作安裝鋼筋制作在鋼筋棚內(nèi)加工成半成品，7月22日運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行成型，再焊接波紋管定位鋼筋，直線段為100厘米，曲線段為50厘米。澆筑砼時(shí)，部分地方振搗棒直接振搗波紋管。模板工藝模板采用了定型大模板，每邊4片，拼縫中間即為橫隔板位臵，保證了梁表面的平整度。驗(yàn) 收合格后開始靠模，調(diào)整好角度和尺寸，驗(yàn)收合格后再進(jìn)內(nèi)模，調(diào)整模內(nèi)尺寸，使其偏差在規(guī)范規(guī)定 范圍內(nèi)。支完模后經(jīng)檢測：頂板超出設(shè)計(jì)厚度3厘米，頂板高低板高差比設(shè)計(jì)值差1厘米，腹板保護(hù)層為2厘米，超出規(guī)范要求。準(zhǔn)備工作做好后，開始澆筑砼，砼坍落度采用160200mm。砼澆筑順序?yàn)橄鹊装?、后腹板，最后頂板的澆筑工藝。由于底板砼從腹板下料，所以澆?3米左右時(shí)開始澆筑腹板砼，兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，澆筑方向從南向北，由于在第一段的澆注過程中南端頂板下了半斗料，為保證此處混凝土的結(jié)合良好，腹板澆注至15米時(shí)回頭澆注頂板，腹板澆到26米時(shí)底板砼澆筑結(jié)束，整個(gè)澆注過程從南向北推進(jìn)，澆筑呈階梯狀向前推進(jìn)。腹板混凝土下灰時(shí)，使用人工插扦下灰，用50插入式振搗，配以平板附著式振搗器振搗，但僅第一段模板采用了附著式振搗器，振搗時(shí)間在5秒。拆模：在8月3日凌晨1:30開始進(jìn)行內(nèi)模的拆除工作，整個(gè)內(nèi)模拆除過程持續(xù)到早上8:00，拆完內(nèi)模后發(fā)現(xiàn)南端第一段低腹板N3鋼束對應(yīng)的預(yù)應(yīng)力管道出出現(xiàn)三處空洞，能伸入手指，砼養(yǎng)生采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)根據(jù)天氣情況而定，保持土工布始終處于潮濕狀態(tài)，第一天頂板覆蓋不完整，經(jīng)整改后，頂板均能覆蓋完并保持土工布濕潤，但腹板在澆注完第五天才開始灑水養(yǎng)護(hù)。預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿%以后方可進(jìn)行，首件22張拉時(shí)砼強(qiáng)度為48MPa 以張拉力進(jìn)行控制，伸長量校核，現(xiàn)場實(shí)測伸長量都在177。，用2臺千斤頂，2臺油泵對稱均勻張拉，并分級張拉，分級為10%σk、20%σk、100%σk。最后一級張拉完成持荷2分鐘錨固。，水泥漿稠度為17s，壓漿過程很通暢，當(dāng)出漿口有濃漿冒出時(shí)，堵塞出漿口，再壓漿，持續(xù)時(shí)間不夠，以后準(zhǔn)備木楔塊，壓完漿后用木楔塊堵上。（2）在梁中部有幾處小云斑。（4）腹板表面有浮繡。（6）有4束鋼絞線不能穿入波紋管（7）頂板厚度超出設(shè)計(jì)值原因分析：（1）拉毛程度不夠，主要原因是第二次收漿抹面時(shí)未能收出漿，拉毛工具為舊笤帚，切割后端頭較軟。（3）氣泡是由于振搗不密實(shí)，出現(xiàn)空洞是由于下灰不順暢。（5）收漿厚度過厚，是由于澆注工人為臨時(shí)調(diào)動，對頂板要求不是很熟悉，并且責(zé)任心也不夠。（7）內(nèi)模南北高，中間低。（2）注意振搗，避免振到模板。（4）盡量將支模和澆注之間的時(shí)間縮短。（6）腹板振搗采用附著式振搗器和振搗棒相配合，并在澆注時(shí)采用硬度更高的塑料管穿入波紋管。小結(jié)：通過首件工程的施工，找出了施工中存在的問題，指導(dǎo)后續(xù)施工，加強(qiáng)工人的責(zé)任心，精心施工，預(yù)制出精品箱梁。（二）選