【正文】 現(xiàn)場地基較為密實，采用推土機對支架場地進行了平整，20t 壓路機振動碾壓密實，重點對擴大基礎(chǔ)基坑回填部位進行碾壓，處理后的地基進行了承載力檢測，檢測六個點，承載力平均值為 349KPa，最低值 300KPa，滿足要求；頂面硬化厚 20cm C25混凝土，向兩側(cè)設(shè)雙面坡 1%。張拉完鋼絞線及時壓漿，壓漿強度滿足要求后拆卸支架，按照先跨中后支點，由上向下水平逐層的順序進行拆卸支架。施工時進行流水作業(yè)，連續(xù)性完成箱梁混凝土澆筑施工?？傮w上施工方案為地基處理，搭設(shè)滿堂式鋼管支架，然后安放楞木，安裝底模板、側(cè)模板，支架預(yù)壓，綁扎底板鋼筋、腹板鋼筋，安裝波紋管、穿鋼絞線，安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，澆澆混凝土。施工用水使用深井水，由灑水車運送至施工現(xiàn)場。鋼筋：采用河北唐山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的鋼筋，經(jīng)檢驗合格。碎石：采用薊縣石料場生產(chǎn)，該碎石經(jīng)檢驗各項技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計及規(guī)范要求。施工前對現(xiàn)場作業(yè)人員進行了安全、技術(shù)交底。按要求配置了相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量、試驗檢測管理人員，對現(xiàn)場施工質(zhì)量進行跟蹤控制。 進場施工機械、設(shè)備數(shù)量和性能能夠滿足施工需要。試驗室對進場水泥、砂、碎石、外加劑、鋼筋、精軋螺紋鋼、波紋管、鋼絞線、錨具等材料進行了取樣檢測或外委檢測，各項技術(shù)指標(biāo)經(jīng)試驗檢測符合要求；箱梁 C55 混凝土配合比已審批。二、開工準(zhǔn)備情況根據(jù)要求，我部編制上報了現(xiàn)澆箱梁施工方案，邀請專家進行了專項評審，施工方案經(jīng)評審并按要求整改后，經(jīng)監(jiān)理工程師審批?，F(xiàn)將實施情況總結(jié)匯報如下：一、工程簡介 金鐘河特大橋 9596墩為 148m 現(xiàn)澆簡支箱梁，為單箱單室等高度簡支箱梁，梁端腹板、底板局部向內(nèi)側(cè)加厚，在結(jié)構(gòu)外側(cè)的腹板與頂、底板相交處采用圓弧倒角過渡，在腹板上設(shè)直徑 100mm 的通風(fēng)口，底板上設(shè)直徑 90mm 的泄水孔。施工中，承蒙業(yè)主、監(jiān)理單位對首件工程的檢查、指導(dǎo)，使首件工程進展順利。專業(yè)資料整理分享 WORD 文檔下載可編輯現(xiàn)澆箱梁首件工程施工總結(jié)根據(jù)首件工程認(rèn)可制和相關(guān)文件的要求，我合同段選定了金鐘河特大橋 9596現(xiàn)澆箱梁作為本合同段現(xiàn)澆箱梁的首件工程。本首件工程自 2022 年 5 月 20 日開工至 2022 年 8 月 12 日施工完畢。該首件工程完成后，我部按規(guī)定組織相關(guān)人員進行自檢評定，結(jié)果符合規(guī)定要求，質(zhì)量保證資料完整齊全，工程質(zhì)量評定合格，且監(jiān)理工程師已對各項指標(biāo)進行現(xiàn)場測量檢驗校核，并給予簽證認(rèn)可。 結(jié)構(gòu)高度：梁高為 ，軌底至梁頂 。在進行首件現(xiàn)澆箱梁施工前，對作業(yè)班組進行技術(shù)交底及安全交底。支架、模板等周轉(zhuǎn)材料進場后進行外觀檢測，檢測合格，無明顯外觀質(zhì)量缺陷。施工前對機械、設(shè)備維修保養(yǎng)，處于良好的性能狀態(tài)。按文明施工要求，在現(xiàn)場出入口、施工起重機械、臨時用電設(shè)施、腳手架、通道口、樓梯口、孔洞等屬于存在安全風(fēng)險的重要部位，設(shè)置明顯的安全警示牌，包括懸掛進入現(xiàn)場佩戴安全帽的警示牌、必須系安全帶警示牌、安全出口警示牌、攪拌機安全操作規(guī)程、消防保衛(wèi)牌、當(dāng)心擠傷、防高空墜物、注意高溫、當(dāng)心觸電等。三、資源配置（一）、人員組織安排 箱梁施工主要管理、技術(shù)人員及責(zé)任分工表 專業(yè)整理分享 完美 DOC 格式 姓名 職務(wù) 姓名 職務(wù)梁延千 總工 張再齊 質(zhì)檢工程師魏占坡 橋梁工程師 丁繼彪 試驗工程師宋峰 機械工程師 王勇 安全工程師黃學(xué)根 工長 劉方曦 測量工程師 箱梁施工人員配置表橋梁施工員：2 人 質(zhì)檢員：1 人 安全員：1 人電 工：1 人 架子工、模板工：20 人 鋼筋工 15 人砼工：15 人 輔助工人：5 人（二）、機械設(shè)備配置 箱梁施工主要機械設(shè)備配置表序號 機械或設(shè)備名稱 型 號 數(shù)量 性 能 備 注1 混凝土攪拌機 HZS120 1 臺 良好2 混凝土攪拌機 HZS90 1 臺 良好3 混凝土攪拌運輸車 10m3 4 輛 良好4 混凝土泵送車 47m 1 臺 良好5 插入式振搗器 B50 型 6 臺 良好6 挖掘機 小松 360 1 臺 良好7 裝載機 ZL50 2 臺 良好8 汽車式起重吊 25t 1 臺 良好9 運輸平板車 4t 1 臺 良好10 鋼筋彎曲機 GW40 2 臺 良好11 鋼筋切斷機 GQ40 2 臺 良好12 電焊機 BX1400 4 臺 良好13 張拉設(shè)備 400t 2 套 良好14 壓漿設(shè)備 1 套 良好15 發(fā)電機 50KW 1 臺 良好16 運輸汽車 15m3 2 輛 良好17 灑水車 10m3 1 輛 良好（三）主要材料供應(yīng)砂：采用秦皇島盧龍沙場，該砂經(jīng)檢驗，各項技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計及規(guī)范要求。水泥，采用唐山冀東水泥廠的 水泥；粉煤灰，聊城慧源生產(chǎn)，經(jīng)取 專業(yè)整理分享 完美 DOC 格式 樣試驗，檢驗合格。鋼絞線采用天津冶金鋼線鋼纜有限公司生產(chǎn)；錨具、波紋管、壓漿劑等，取樣檢測合格。四、現(xiàn)澆箱梁的實施情況箱梁混凝土整體一次澆筑。采用混凝土泵車泵送混凝土，分層澆筑，縱向從低往高，縱向分段水平分層澆筑，橫向從中間往兩邊澆筑，每段豎向先澆筑底板，再澆腹板，最后澆筑頂板；先澆橫梁再澆箱室。待箱梁混凝土齡期達到 10 天后且強度達到 100%以上，方可張拉鋼絞線?？傮w施工程序：場地平整→地基處理→施工放樣→支架搭設(shè)→底模安裝→支架預(yù)壓→底模調(diào)整及側(cè)模安裝→底板及腹板鋼筋安裝→底板及腹板波紋鋼安裝、穿鋼絞線→箱室內(nèi)模安裝→頂板鋼筋安裝→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)生→張拉鋼絞線、壓漿、封錨→支架、模板拆除。排水溝挖設(shè)兩側(cè)支架外側(cè)各 2m 設(shè)置 5050cm 排水溝，排水溝與兩側(cè)的自然排水溝連通，將雨水引進排水溝，防止雨水浸泡地基，避免鋼管支架產(chǎn)生不均勻沉降。碗扣式腳手架體系由立桿、橫桿、可調(diào)節(jié)頂?shù)淄小?015 cm 方木做橫向分配梁、1010 cm 方木做縱向分配梁，立桿橫橋向腹板處間距為、 ；。水平桿交叉于每根立桿，用扣件固定?！?0176。橫向剪力撐的排距 米，水平間距 4 米，水平夾角控制在 45176。以內(nèi)。支架與橋墩聯(lián)系：為確保支架在澆筑混凝土?xí)r縱向穩(wěn)定性，本方案采取將支架端頭與墩柱聯(lián)成一片的辦法。底托和頂托：為確保支架穩(wěn)定，對底托和頂托外露長度作如下規(guī)定：鋼管立桿立于可調(diào)底托上，底托外露長度不大于30cm。上方用頂托螺栓進行豎向調(diào)節(jié)，頂托螺栓長度為60cm，調(diào)節(jié)螺栓外露長度不大于30cm。縱、橫梁安裝：頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其橫橋方向上安放 10*15cm 方木做橫向分配梁，10*10cm 方木作為縱梁，以支撐外模支架及檢查人員行走。（四）、外模模板安裝底模板底模板采用 厚高強度光面竹膠板。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過 1mm。底模板鋪設(shè)完畢后，進行平面放樣 ，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔 5m檢測一點，根據(jù)測量結(jié)果用木楔配合調(diào)整，將底模板調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高。端模、側(cè)模板和翼緣板模板端模、側(cè)模板和翼緣板模板采用 厚高強度光面竹膠板，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝端模、側(cè)模板。在端、側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。每跨支架設(shè)五個觀測橫斷面，即 1/8L、1/4L、1/2L、3/4L、7/8L 處。觀測分成五個階段：預(yù)壓加載前、30%荷載、60%荷載、80%荷載、100%荷載、120%荷載。1）支架預(yù)壓按預(yù)壓單元進行分五級加載，五級加載依次為單元內(nèi)荷載重量總和的 30