【正文】 ”。 現(xiàn)場布置總體要求及生產(chǎn)工藝流程（見下頁）, 集料場設(shè)置區(qū)隔墻。自檢、互檢、專檢工作均以本施工方案（細(xì)則）為依據(jù)。第二篇：箱梁預(yù)制梁場施工方案.（定稿）預(yù)制梁場施工方案 一、總則 、編制依據(jù)（公路部份）（JTJ041—2000）（JG107—90）（JG/3057—1999）（GB/T5223—1995）、夾具和連接器（GB/T14370） 高速公路SZTJ05合同段兩階段施工圖設(shè)計 高速公路SZTJ05合同段招標(biāo)文件 、編制說明本施工方案（細(xì)則）是我項目部后張法預(yù)應(yīng)力混凝土板梁場從原材料進(jìn)場至產(chǎn)品出場生產(chǎn)全過程的工藝技術(shù)要求和工序操作依據(jù), 包括：工作內(nèi)容、一般要求及方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、安全操作等內(nèi)容。標(biāo)注梁片編號沿路線里程增長方向按左、右幅分別從右側(cè)向左側(cè)第一片梁片編起。十二、梁體編號梁預(yù)制完成后，應(yīng)在各梁片上標(biāo)注梁片號，在各梁片腹板側(cè)面的大、小里程端部的一個側(cè)面均進(jìn)行標(biāo)注。十一、生活區(qū)設(shè)置預(yù)制梁場生活區(qū)采用彩鋼瓦建設(shè)，滿足標(biāo)準(zhǔn)化、文明施工要求。各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識。在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號鋼筋的大樣設(shè)計圖，標(biāo)明尺寸、部位，大樣圖規(guī)格為3042cm（A3紙），確保下料及加工準(zhǔn)確。十、鋼筋、鋼絞線棚鋼筋棚用于鋼筋、鋼絞線等材料存放，滿足材料存放、防雨防潮、通風(fēng)的要求，禁止鋼材露天堆放。模板在使用過程中加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指派專人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。翼緣梳形模板應(yīng)設(shè)置加勁肋，確保澆筑砼時模板不變形、不跑模；負(fù)彎矩張拉槽必須使用梳形模板，可內(nèi)焊四根加勁鋼筋進(jìn)行支撐防止變形，待梁體混凝土初凝后即可拆除。側(cè)模加勁豎梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝。臺座頂面通鋪5毫米的鋼板作為底模板。臺座端部加設(shè)10厘米厚木板，以利臺座受力。2號梁場設(shè)在路基填方上，箱梁臺座構(gòu)造圖如下:箱梁臺座構(gòu)造圖L2030 C30砼臺座片石砼基礎(chǔ)縱斷面圖AB鋼筋拉桿404木條40501橡膠條5橫斷面圖說明：除標(biāo)明單位外，本圖單位尺寸均為cm。臺座砼C30,兩端各5米范圍內(nèi)加強(qiáng)布筋。1號梁場設(shè)在石方開挖路基上，箱梁臺座圖如下。存梁場應(yīng)設(shè)置與梁片支座同長的底座，存梁臺座中心點應(yīng)經(jīng)計算確定，且不影響梁片吊裝的位置。臺座要滿足不同長度梁片的制作。，以便吊裝模板。八、預(yù)制梁臺座設(shè)置預(yù)制梁的臺座強(qiáng)度滿足張拉要求，1號梁場臺座設(shè)置于K55+015～K55+185里程處的路基石方開挖段地質(zhì)較好；2號梁場臺座設(shè)置于K62+～K62+，路基按照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行填筑，防止不均勻下沉開裂；臺座與施工主便道要有足夠的安全距離。2號梁場由2拌和站供應(yīng)混凝土，2號拌和站設(shè)在S326省道右側(cè)K59+010～K59+086里程處，占地面積5092㎡，攪拌方量較小，安裝1臺JS750拌和機(jī)，一字型布置。七、預(yù)制梁場混凝土供應(yīng)1號梁場由1拌和站供應(yīng)混凝土，1號拌和站設(shè)在K55+200～K55+275里程處（祁門大橋0～4墩之間）線路右側(cè)，占地面積8775㎡，安裝1臺JS1000拌和機(jī)，一字型布置。在場地外側(cè)合適位置設(shè)置沉砂井及污水過濾池，嚴(yán)禁將預(yù)制場內(nèi)廢水直接排放。2號梁場施工用水采用新嶺村大橋位置處水渠水，此水源豐富，為地方飲用水源，能滿足拌和及梁體施工用水所需。同時必須滿足機(jī)械強(qiáng)度要求。作防雷接地的電氣設(shè)備，必須同時作重復(fù)接地，同一臺電氣設(shè)備的重復(fù)接地與防雷接地可使用并聯(lián)于基礎(chǔ)防雷接地網(wǎng)，所有接地電阻值≤4Ω。用電設(shè)備與開關(guān)箱間距不大于3M，與配電箱間距不大于30M，開關(guān)箱漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流應(yīng)選用30mA，水泵及特別潮濕場所，漏電動作電流應(yīng)選用15mA。配電箱、開關(guān)箱有防雨措施，安裝位置周圍不得有雜物，便于操作。保護(hù)線PE必須采用綠/黃雙色線。梁場安全用電設(shè)置原則如下：必須按TNS系統(tǒng)設(shè)置保護(hù)接零系統(tǒng)，實行三相五線制，杜絕疏漏。四、預(yù)制梁場施工用電1號梁場施工用電采用1拌和站800KVA變壓器接線，2號梁場施工用電采用500KA變壓器接線。場地全部采用C20砼進(jìn)行硬化，砼厚度不小于15cm，并設(shè)置完善的排水措施。三、預(yù)制梁場建設(shè)原則功能區(qū)規(guī)劃合理，現(xiàn)場懸掛預(yù)制場平面布置示意圖，示意圖中應(yīng)說明預(yù)制梁場的建設(shè)規(guī)模、橋梁名稱、臺座數(shù)量、梁片的型式及數(shù)量。++=。新嶺村梁場臺座、軌道在制架設(shè)備到場前全部完成，生產(chǎn)安裝工期為2010年6月至2010年9月。后汪家榨大橋25米箱梁72片。具體設(shè)置方案：（1）按每片梁生產(chǎn)周期12天；（2）場地布置：制梁區(qū)長98米，存梁區(qū)62米，共計170米；（3）臺座設(shè)置：設(shè)置15個制梁臺座，10個存梁座；（4）模板配置：25米箱梁配置1套中梁模板，1套邊梁模板，30米箱梁加工2套中梁模板，1套邊梁模板；（5）起吊設(shè)備：安裝2臺60噸龍門吊，1臺5噸龍門吊配合澆注混凝土；1臺150噸架橋機(jī)；（6）工期安排：2010年1月份開始建梁場，2010年11月份生產(chǎn)安裝完畢。二、工程概況：我合同段全線25米箱梁共計232片，30米箱梁共計224片，20米空心板梁共計54片，共設(shè)置2個預(yù)制梁場。適用的法律法規(guī)、行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。我單位施工類似工程積累的技術(shù)和管理經(jīng)驗。黃山至祁門高速公路路基工程項目第HQ09合同段合同文件專用本。第一篇：預(yù)制梁場施工方案黃祁高速公路路基工程 HQ09標(biāo)段預(yù)制梁場施工方案一、編制依據(jù)：黃山至祁門高速公路路基工程項目第HQ09合同段兩階段施工圖。國家及交通部現(xiàn)行橋涵施工技術(shù)規(guī)范及勞動定額、驗收標(biāo)準(zhǔn)等。HQ09合同段現(xiàn)場調(diào)查及踏勘情況。中鐵十四局集團(tuán)有限公司通過質(zhì)量體系認(rèn)證中心認(rèn)定ISO9001：2000《質(zhì)量手冊》和《程序文件》。項目辦、總監(jiān)辦、監(jiān)理組對預(yù)制梁場施工的有關(guān)技術(shù)要求。1號梁場：設(shè)在祁門大橋0臺臺后路基上（里程：K55+015～K55+185）共計170米，生產(chǎn)祁門大橋、油榨塢大橋箱梁，其中祁門大橋30米箱梁共計200片，25米箱梁56片，油榨塢大橋25米箱梁72片。2號梁場：梁場設(shè)在新嶺分離立交與新嶺村大橋之間路基上（里程：K62+～K62+），先生產(chǎn)新嶺村立交橋30米箱梁24片，再生產(chǎn)25米箱梁32片。具體設(shè)置方案：（1）按每片梁生產(chǎn)周期12天、每天生產(chǎn)1片梁設(shè)計；（2）臺座設(shè)置：設(shè)置8個制梁臺座；8個存梁臺座；（4）模板配置：汪家榨大橋加工一套25米中梁模模板，另從祁門大橋調(diào)配1套；新嶺分離立交30米箱梁模從祁門大橋調(diào)運(yùn)；新嶺村大橋模板使用汪家榨大橋箱梁模板；（5）起吊設(shè)備：安裝2臺60噸龍門吊，1臺5噸龍門配合澆注混凝土；1臺150噸架橋機(jī)；（6）工期安排：汪家榨大橋2010年3月30日開始生產(chǎn)，2010年6月份生產(chǎn)安裝完畢。根據(jù)梁體的設(shè)計混凝土方量及鋼筋重量，其中30米邊跨邊梁混凝土最重，重量為：=；鋼筋重量：；鋼絞線重量：；重量合計為。依據(jù)此重量配置吊梁及架梁設(shè)備。預(yù)制場建設(shè)要與橋梁下部結(jié)構(gòu)施工基本同步啟動，避免出現(xiàn)“梁等墩”及“墩等梁”現(xiàn)象。場地內(nèi)必須根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，保確梁片的每個部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位（預(yù)應(yīng)力空心板采用雙層土工布覆蓋養(yǎng)生）養(yǎng)護(hù)用水需進(jìn)行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象。并配備200KW發(fā)電機(jī)一臺，以備不時之需。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。嚴(yán)格與相線、工作零線相區(qū)別，嚴(yán)禁混用。由總配電箱引至工地各分配電箱電源回路，采用BV銅芯導(dǎo)線架空或套鋼管埋地敷設(shè)。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)統(tǒng)一編號，噴上危險標(biāo)志和施工單位名稱。保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面。五、預(yù)制梁場施工用水1號梁場施工用水采用1拌和站拌和用水，此水源為祁門縣金東河飲用水，能滿足拌和及梁體梁體施工用水所需。六、預(yù)制梁場排水設(shè)施1號梁場、2號梁場均設(shè)置完善的排水設(shè)施，場地硬化時按照四周低，中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度設(shè)為2%，場地四周及臺座四周設(shè)置排水溝，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。滿足環(huán)保、水保要求。能滿足此預(yù)制場混凝土供應(yīng)。能滿足此預(yù)制場混凝土供應(yīng)。底模采用通長鋼板，鋼板厚度應(yīng)為10mm，并確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑，并采用有效的措施以防止底模污染。預(yù)制臺座數(shù)量應(yīng)根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來確定，并要有一定的富余度。臺座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。支墊材質(zhì)必須采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底。1號梁場箱梁臺座構(gòu)造圖縱斷面圖A鋼筋拉桿橡膠條木條說明：本圖尺寸均以厘米計。起吊孔上鋪鋼板，下以型鋼支撐。臺座砼C30，兩端各5m范圍內(nèi)加強(qiáng)布筋。起吊孔上鋪鋼板，下以型鋼支撐。50砼臺座A大樣圖九、預(yù)制梁模板預(yù)制梁的模板必須采用標(biāo)準(zhǔn)化的整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，側(cè)模長度一般要比設(shè)計梁長1‰，每套模板還應(yīng)配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長的需求。模板應(yīng)指定專業(yè)廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)，在廠家加工時承包人應(yīng)負(fù)責(zé)對模板質(zhì)量進(jìn)行中間檢驗，出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯臺。上述模板的厚度均不得小于10mm，保證剛度滿足要求，不易變形。模板在吊裝與運(yùn)輸過程中，承包人應(yīng)采取有效的措施防止模板的變形與受損。棚內(nèi)地面應(yīng)用10cm厚C20砼進(jìn)行硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為15cm，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)，鋼筋要離地20cm以上。鋼筋、鋼絞線棚必須建立材料調(diào)撥臺帳，使之具有可追溯性。波紋管、錨具、支座等其它材料必須按相關(guān)要求建庫保管和加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。其中生活區(qū)與辦公區(qū)分開，并進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃。具體要求如下：標(biāo)明橋名、編號、制作日期及施工單位和監(jiān)理單位名稱。編號標(biāo)識規(guī)格寬度為90cm、高度為48cm（平均每行12cm），中文字體為印刷黑體，規(guī)格為6 cm9cm，采用紅色油漆標(biāo)注于梁片里程增長方向端外側(cè)。全場施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵守本施工細(xì)則，實現(xiàn)工序操作的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。本方案（細(xì)則）由制梁場專職技術(shù)員質(zhì)量負(fù)責(zé)監(jiān)督實施。；, 統(tǒng)一加工, 整體吊裝就位。、工程簡介合同起點******,終點*******，全長***Km。本合同預(yù)制箱梁共257片，其中25米箱梁177片，30米箱梁56片，35米箱梁24片。預(yù)制計劃工期10個月，從2009年10月30日至2010年8月30日，然后立即拆除梁場施工A 匝道現(xiàn)澆段，計劃時間為2010年9月15日到2010年11月15日。場地建設(shè)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化工地要求進(jìn)行，計劃11月底具備制梁條件。龍門吊共用軌道，跨度26米，高度8米。制梁、存梁