【正文】 能對鋼質(zhì)軋輥進(jìn)行修復(fù)，且工藝復(fù)雜、技術(shù)難度大、成本高、效率低、勞動條件惡劣，軋輥基體內(nèi)殘余應(yīng)力大，所修復(fù)的軋輥容易產(chǎn)生氣孔、裂縫、夾渣、焊瘤和脫落等質(zhì)量問題。目前所開發(fā)的工藝主要有堆焊工藝、熱噴涂工藝、熱噴焊工藝和激光表面熔覆工藝等。廢舊軋輥是一種寶貴的資源，對其進(jìn)行再制造修復(fù)具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。目前，我國每年熱、冷軋輥和支承輥的報(bào)廢量分別為100多萬噸、20多萬噸和近20萬噸。故提高軋輥質(zhì)量，延長軋輥壽命，不僅能節(jié)省大量的軋輥材料，減少資源消耗和環(huán)境污染，而且還可以節(jié)省大量的外匯。目前，～，年消耗各種冷熱軋輥總量超過90萬噸，價(jià)值150多億元。廢舊輥強(qiáng)化包覆再造術(shù)成亮點(diǎn)由于鋼鐵業(yè)的發(fā)展更突出降本增效、靈活排產(chǎn)的需求，相應(yīng)地，軋輥再制造修復(fù)循環(huán)使用和舊軋輥原地強(qiáng)化使用等成為軋輥制造業(yè)發(fā)展的亮點(diǎn)。三是堅(jiān)持科技質(zhì)量為先，加強(qiáng)軋輥鑄造過程中的計(jì)算機(jī)控制，以提高生產(chǎn)效率，降低成本；加強(qiáng)質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)和自主品牌培育，拓展國際空間，加大出口的力度，力爭在世界上打造出軋輥的中國品牌。業(yè)內(nèi)專家分析認(rèn)為，中國軋輥制造要在更加激烈的競爭中繼續(xù)生存和發(fā)展，必須在“陣痛”中實(shí)施重大變革：一是繼續(xù)引進(jìn)或合資采用國外先進(jìn)技術(shù)及管理經(jīng)驗(yàn)，使國內(nèi)軋輥制造技術(shù)在短期內(nèi)能有質(zhì)的飛躍。軋輥制造廠家超過300家，真正能為現(xiàn)代化軋機(jī)供應(yīng)軋輥的不足50家，能夠進(jìn)入像寶鋼、首鋼、武鋼這些國有大鋼企的也僅有30多家。軋輥業(yè)跟隨鋼鐵業(yè)腳步，同樣出現(xiàn)了“強(qiáng)者更強(qiáng)，弱者更弱”的局面。但是，主要矛盾仍然突出，即低檔次產(chǎn)品供大于求，制造廠競相壓價(jià)，高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品供不應(yīng)求，部分品種還要靠進(jìn)口來補(bǔ)充。第一篇：中國軋輥行業(yè)現(xiàn)狀分析中國軋輥行業(yè)現(xiàn)狀分析目前，～，年消耗各種冷熱軋輥總量超過90萬噸，目前年出口量已經(jīng)接近3萬噸。翟廣泉剖析了我國軋輥制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，他指出，我國軋輥業(yè)基本能滿足國內(nèi)軋鋼業(yè)需求并出口海外，目前年出口量已經(jīng)接近3萬噸。擁有較強(qiáng)經(jīng)濟(jì)實(shí)力和創(chuàng)新能力的大型軋輥制造企業(yè)借機(jī)進(jìn)一步做強(qiáng)做大，如中鋼邢機(jī)、江蘇共昌、常州英凱、唐山聯(lián)強(qiáng)等技術(shù)實(shí)力雄厚的企業(yè)軋輥生產(chǎn)依然紅火，而不少規(guī)模小、技術(shù)力量薄弱的軋輥企業(yè)已經(jīng)停產(chǎn)或減產(chǎn)。其中，最突出的問題是軋輥產(chǎn)品技術(shù)水平和質(zhì)量等級良莠不齊。大部分軋輥制造企業(yè)普遍存在規(guī)模偏小，資源配置和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，綜合技術(shù)水平較低，依然采用手工作業(yè)，憑經(jīng)驗(yàn)、感覺的操作方式仍是生產(chǎn)現(xiàn)場的主流，生產(chǎn)過程中質(zhì)量難以控制，企業(yè)發(fā)展后勁不足等問題。二是堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動，加強(qiáng)軋輥新材料、新技術(shù)、新裝備的研發(fā)投入，根據(jù)市場需求推出新的產(chǎn)品或采用校企聯(lián)合開發(fā)的方式合作開發(fā)新品種。四是必須開展戰(zhàn)略性重組與合作，實(shí)施強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，逐步改變中國軋輥制造“小而散、多而亂”的現(xiàn)狀，提高與國外軋輥競爭的能力。據(jù)江蘇丹陽恒慶復(fù)合材料科技有限公司總經(jīng)理丁剛介紹，為了滿足軋鋼生產(chǎn)的實(shí)際需要，我國每年需要花費(fèi)大量外匯進(jìn)口軋輥，每年進(jìn)口高端軋輥約3萬噸，消耗外匯約2億美元。其大量消耗，造成了資源和能源的巨大浪費(fèi)。因此，不斷研發(fā)工藝簡單、生產(chǎn)效率高、設(shè)備投資小的新型復(fù)合軋輥制造工藝技術(shù)和裝備，以實(shí)現(xiàn)低成本、高性能軋輥的生產(chǎn)，從而制造出具有更高性能的新型復(fù)合軋輥，是今后軋輥技術(shù)發(fā)展的方向。如此大的報(bào)廢量無論從軋鋼廠和軋輥企業(yè)的生產(chǎn)成本，還是從我國的能源和資源消耗方面來看都是一項(xiàng)巨大的浪費(fèi)，而且造成環(huán)境污染。因此，世界各國均已開展了對廢舊軋輥再制造的各項(xiàng)研究工作，已開發(fā)出各種再制造修復(fù)工藝。其中，堆焊是目前鋼質(zhì)軋輥再制造中普遍應(yīng)用的技術(shù)之一，經(jīng)過堆焊修復(fù)的軋輥具有成本低、壽命長、使用效果好等特點(diǎn)。到目前為止，國內(nèi)外還沒有一項(xiàng)滿意的技術(shù)能實(shí)現(xiàn)軋輥低成本、高效率、厚深度、高性能的再制造，軋輥修復(fù)技術(shù)面臨著挑戰(zhàn)和創(chuàng)新。據(jù)了解，江蘇丹陽恒慶復(fù)合材料科技有限公司通過自主研發(fā)攻關(guān)，研發(fā)出廢舊軋輥區(qū)域定向凝固快速整體復(fù)合熔覆再制造技術(shù)，填補(bǔ)了國內(nèi)外空白，為廢舊輥的再制造和高端軋輥制造開辟了新的技術(shù)途徑。北京科技大學(xué)等單位采用離心澆鑄復(fù)合技術(shù)，制備出耐磨性能、韌性性能俱佳的雙金屬復(fù)合軋輥坯，彌補(bǔ)了單一金屬材料的不足。因而，消息一傳出，就在業(yè)內(nèi)掀起了軒然大波。行業(yè)競爭激烈業(yè)績嚴(yán)重分化我國飲料行業(yè)從80年代起步，90年代初達(dá)到高峰，由于行業(yè)門檻低，造成了生產(chǎn)企業(yè)的大量涌現(xiàn)和產(chǎn)品的重復(fù)生產(chǎn)，惡性競爭日趨激烈。目前國內(nèi)飲料生產(chǎn)以中小企業(yè)和民營企業(yè)為主，全國年產(chǎn)1萬噸以上的飲料企業(yè)僅大約60家。在一輪接一輪的“水戰(zhàn)中”，整個(gè)行業(yè)產(chǎn)品出廠價(jià)格逐年降低，但生產(chǎn)成本卻逐年上升，大多數(shù)企業(yè)的競爭能力逐步減弱，％。兼營飲料的包括上海梅林、瓊海德、瓊金盤、愛使股份等，而秦豐農(nóng)業(yè)正準(zhǔn)備大規(guī)模投入飲料生產(chǎn)。目前正規(guī)劃再擴(kuò)充10萬噸生產(chǎn)規(guī)模。深深寶以生產(chǎn)果汁飲料為主，同時(shí)持股40％深圳百事可樂飲料公司股權(quán)，該公司以生產(chǎn)碳酸飲料為主。1997年上市計(jì)劃新增飲料生產(chǎn)能力4萬噸。但由于市場和經(jīng)營方面的原因，公司目前的果汁生產(chǎn)已陷入半癱瘓狀態(tài)。深深寶和深益力作為老牌上市公司，上市之初其主營產(chǎn)品作為地方名牌而使主業(yè)突出和保持良好的業(yè)績，但從90年代末期開始，主業(yè)明顯走向下坡。而深益力現(xiàn)有資產(chǎn)已經(jīng)被一致集團(tuán)100％權(quán)益等資產(chǎn)整體置換。能夠保持業(yè)績持續(xù)增長的只有承德露露，該公司上市后在股本擴(kuò)張1倍的情況下，成為市場上典型的績優(yōu)股。其中最明顯的是承德露露，％，％。深深寶和深益力雖然沒有出現(xiàn)明顯的下降，但付出的代價(jià)卻是公司主業(yè)收入的大幅下降。由此可見，目前的飲料企業(yè)，要么以犧牲毛利率換取市場，要么以縮小市場范圍換取一定的盈利水平。取勝的關(guān)鍵是生產(chǎn)規(guī)模從上述幾家以飲料為主業(yè)的公司經(jīng)營狀況看，明顯出現(xiàn)了分化現(xiàn)象。但隨著市場競爭的加劇和消費(fèi)趨勢的變化，這些企業(yè)市場拓展能力弱、規(guī)模相對小的問題日益暴露出來。瓊金盤1999年在主要全資附屬企業(yè)及控股子公司中，盈利能力最強(qiáng)的是?？诮鸨P飲料公司，主要生產(chǎn)和銷售“金盤“牌礦泉水，1999完成