【正文】 公司的XHC臥式加工中心三向驅(qū)動(dòng)均采用兩個(gè)直線電動(dòng)機(jī)；（3）電滾珠絲桿：電滾珠絲桿是伺服電動(dòng)機(jī)與滾珠絲桿的集成，可以大大簡(jiǎn)化數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)，具有傳動(dòng)環(huán)節(jié)少、結(jié)構(gòu)緊湊等一系列優(yōu)點(diǎn)。 研發(fā)新型功能部件并成熟應(yīng)用為了提高數(shù)控機(jī)床各方面的性能，具有高精度和高可靠性的新型功能部件的應(yīng)用成為必然。既可以實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)資源共享，又能實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的遠(yuǎn)程監(jiān)視、控制、管理，還可實(shí)現(xiàn)數(shù)控裝備的數(shù)字化服務(wù)（數(shù)控機(jī)床故障的遠(yuǎn)程診斷、維護(hù)等）。如重型電機(jī)、重型機(jī)床制造行業(yè)的大型主軸、機(jī)座、箱體加工所用的數(shù)控加工中心、重型數(shù)控臥式車床、數(shù)控立式車床等。而超精密加工技術(shù)和微納米技術(shù)是21世紀(jì)的戰(zhàn)略技術(shù)，需發(fā)展能適應(yīng)微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備，所以微型機(jī)床包括微切削加工（車、銑、磨）機(jī)床、微電加工機(jī)床、微激光加工機(jī)床和微型壓力機(jī)等的需求量正在逐漸增大。加工中心刀具庫(kù)種類越多，刀架自動(dòng)識(shí)別刀具的能力越強(qiáng)，自動(dòng)換刀速度越快。數(shù)控機(jī)床控制軸數(shù)與數(shù)控裝置的運(yùn)算處理能力、運(yùn)算速度及內(nèi)存容量等有關(guān)。數(shù)控裝備及加工技術(shù)的未來，主要從機(jī)床設(shè)備硬件和加工技術(shù)應(yīng)用兩個(gè)方面來論述，其主要內(nèi)容包括：機(jī)床床身結(jié)構(gòu)形式、傳動(dòng)部件、伺服電機(jī)、主軸單元、控制系統(tǒng)及新型刀具、涂層材料技術(shù)、高速加工技術(shù)、快速成型技術(shù)、特種加工技術(shù)、CADCAM技術(shù)。我國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)、優(yōu)異而穩(wěn)定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目，它開創(chuàng)了機(jī)械產(chǎn)品向機(jī)電一體化發(fā)展的先河，成為先進(jìn)制造技術(shù)中的一項(xiàng)核心技術(shù)。目前，滾珠絲杠、數(shù)控刀架、數(shù)控系統(tǒng)、電主軸等數(shù)控機(jī)床功能部件雖已形成一定的生產(chǎn)規(guī)模，但僅能滿足中低檔數(shù)控機(jī)床的配套需要。目前我國(guó)數(shù)控機(jī)床功能部件生產(chǎn)已有一定規(guī)模，電主軸、主軸單元，數(shù)控系統(tǒng)、滾動(dòng)功能部件、數(shù)控刀架、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)等都有專門的制造廠家，其中個(gè)別產(chǎn)品的制造水平接近國(guó)際先進(jìn)水平。特別是新興配套件差距較大。，高動(dòng)、靜剛度主機(jī)結(jié)構(gòu)和整機(jī)性能開發(fā)的差距高速機(jī)床主機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方向是增強(qiáng)剛性和減輕移動(dòng)部件重量，如國(guó)際普遍采用龍門式、框式、O型整體結(jié)構(gòu)，箱中箱式結(jié)構(gòu)，L型床身，三軸移動(dòng)移出機(jī)身，側(cè)掛箱式臥式加工中心等。如普遍未進(jìn)行有限元分析，未做動(dòng)剛度試驗(yàn)；大多未采用定位精度軟件補(bǔ)償技術(shù)、溫度變形補(bǔ)償技術(shù)、高速主軸系統(tǒng)的動(dòng)平衡技術(shù)等。精度差距只是表面現(xiàn)象?？傊?，我們要趕上國(guó)際先進(jìn)水平，還要不斷提高產(chǎn)品開發(fā)能力。而高性能、高檔次的產(chǎn)品（高速、高精度、特高精度、低噪音等）與國(guó)外知名企業(yè)有明顯差距，成為制約國(guó)產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床發(fā)展的瓶頸。近幾年國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床制造商通過技術(shù)引進(jìn)、海內(nèi)外并購(gòu)重組以及國(guó)外采購(gòu)等獲得了一些先進(jìn)數(shù)控技術(shù)，但缺乏對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)與精度、可靠性、人性化設(shè)計(jì)等基礎(chǔ)性技術(shù)的研究，自主開發(fā)能力的培育尚不夠完善，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平、性能和質(zhì)量與國(guó)外還有較大差距。驅(qū)動(dòng)裝置：一般是步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、交直流司服電動(dòng)機(jī)、直線電機(jī)。其作用是把來自CNC裝置的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床運(yùn)動(dòng)，使機(jī)床部件精確定位或按規(guī)定的軌跡做嚴(yán)格的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，最后加工出符合圖樣要求的零件。；是數(shù)控機(jī)床的核心，它接受輸入裝置送來的數(shù)字信息，經(jīng)過數(shù)控裝置的控制軟件和邏輯電路進(jìn)行譯碼、運(yùn)算和邏輯處理后，將各種指令信息輸出給司服系統(tǒng)，使設(shè)備按規(guī)定的動(dòng)作執(zhí)行。程序輸入至數(shù)控系統(tǒng)的方法：鍵盤，USB接口，通信接口，CF卡。通過數(shù)控系統(tǒng)顯示器上的圖形提示和參數(shù)確定，在數(shù)控系統(tǒng)中自動(dòng)生成加工程序。自動(dòng)編程一是：經(jīng)過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAD/CAM）處理，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成數(shù)控加工程序。數(shù)控機(jī)床的工作原理簡(jiǎn)介→計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（數(shù)據(jù)處理）→輸出信號(hào)（司服單元）→驅(qū)動(dòng)裝置→機(jī)床運(yùn)動(dòng) 具體是： 編制程序：手工或自動(dòng)編程，手工編程是根據(jù)零件圖紙分析圖樣，依據(jù)圖樣對(duì)零件材料、尺寸、形狀、精度和熱處理的要求來確定工藝方案，進(jìn)行工藝處理和數(shù)值計(jì)算。 就業(yè)容易、待遇高。 工作環(huán)境好。可以實(shí)現(xiàn)制造的柔性化，特別對(duì)于多品種、小批量的制造更加顯示出其優(yōu)越性，成本低，調(diào)整方便。 適應(yīng)能力強(qiáng)。由于采用了自動(dòng)控制方式，也就是說加工的全部過程是由數(shù)控系統(tǒng)完成，不象傳統(tǒng)加工手段那樣煩瑣，操作者在數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，只需要監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。同傳統(tǒng)的加工設(shè)備相比，數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)化了傳動(dòng)裝置,提高分辨率,減少了人為誤差，因此加工的效率可以得到很大的提高。再如模具制造業(yè)，現(xiàn)在的家用電器、航空航天、汽車等行業(yè)應(yīng)用大量的模具，使用數(shù)控線切割加工、電火花加工、數(shù)控車、銑、磨等加工設(shè)備替代傳統(tǒng)的鉗工加工、普通機(jī)床加工，大大提高了加工效率。而加工過程是由計(jì)算機(jī)控制，所以零件的互換性強(qiáng)，加工的速度快。 數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn) 加工效率高。 數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)的意義以計(jì)算機(jī)為主導(dǎo)的數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域的應(yīng)用，完全改變了制造業(yè)。第二篇：數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)[范文模版]數(shù)控加工技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)講 義割加工設(shè)備、數(shù)控繞線機(jī)等等。目前來看，市場(chǎng)需求是很大的，而供應(yīng)方面卻略顯不足，尤其是擁有核心知識(shí)產(chǎn)權(quán)，專利產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量過硬的企業(yè)并不多，行業(yè)整體缺乏品牌效應(yīng)?？梢灶A(yù)見，隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展和數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用制造業(yè)將迎來一次足以撼動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)模式的深刻革命。為了滿足制造技術(shù)不斷發(fā)展的需要，NC機(jī)床將朝著智能化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化、數(shù)字化的方向發(fā)展。結(jié)束語(yǔ)：總之，數(shù)控(NC)機(jī)床技術(shù)已成為制造技術(shù)的發(fā)展基礎(chǔ)。極端化（大型化和微型化）國(guó)防、航空、航天事業(yè)的發(fā)展和能源等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)裝備的大型化需要大型且性能良好的數(shù)控機(jī)床的支撐。智能加工是一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、模糊控制、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和理論的加工，它是要在加工過程中模擬人類專家的智能活北京傲唯刃道科技有限公司（STEPNC）以提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機(jī)制，能夠描述產(chǎn)品整個(gè)生命，周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造過程乃至各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標(biāo)準(zhǔn)化。第一篇：機(jī)床數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀及未來發(fā)展趨勢(shì)北京傲唯刃道科技有限公司、高速度和高柔性方向發(fā)展；數(shù)控機(jī)床及其構(gòu)成柔性制造系統(tǒng)能方便地與CAD、CAM、CAPP、MTS聯(lián)結(jié)，向信息集成方向發(fā)展；網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)向開放、集成和智能化方向發(fā)展。智能化是21世紀(jì)制造技術(shù)發(fā)展的一個(gè)大方向。標(biāo)準(zhǔn)化的編程語(yǔ)言，既方便用戶使用，又降低了和操作效率直接有關(guān)的勞動(dòng)消耗。而超精密加工技術(shù)和微納米技術(shù)是21世紀(jì)的戰(zhàn)略技術(shù)，需發(fā)展能適應(yīng)微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備，所以微型機(jī)床包括微切削加工（車、銑、磨）機(jī)床、微電加工機(jī)床、微激光加工機(jī)床和微型壓力機(jī)等的需求量正在逐漸增大。數(shù)控機(jī)床技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展為現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展提供了良好的條件，促使制造業(yè)向著高效、優(yōu)質(zhì)以及人性化的方向發(fā)展。今后，隨著計(jì)算技術(shù)、測(cè)試技術(shù)、微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、材料和機(jī)械結(jié)構(gòu)等方面的研究和科技的進(jìn)步，也必將面臨著北京傲唯刃道科技有限公司 新的挑戰(zhàn)。行業(yè)概況：北京傲唯刃道科技有限公司認(rèn)為：供求關(guān)系是一個(gè)行業(yè)能否快速發(fā)展的前提。傲唯刃道呼吁業(yè)內(nèi)企業(yè)共同努力，尤其發(fā)揮吹毛求疵的研發(fā)精神，進(jìn)一步提高研發(fā)技藝，降低成本，真正解決客戶的實(shí)際困難，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，提供最可靠的產(chǎn)品及服務(wù)。其技術(shù)范圍復(fù)蓋很多領(lǐng)域:(1)機(jī)械制造技術(shù)(2)(3)自動(dòng)控制技術(shù)(4)伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)(5)傳感器技術(shù)(6)軟件技術(shù)等。制造業(yè)不但成為工業(yè)化的象征，而且由于信息技術(shù)的滲透，使傳統(tǒng)的制造業(yè)煥發(fā)了青春，猶如朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)具有廣闊的發(fā)展天地。利用數(shù)控手段可以加工復(fù)雜的曲線和曲面。數(shù)控加工中心可以使用多把刀具自動(dòng)換刀加工，一次裝夾即可把所有表面加工完成。 加工精度高。 勞動(dòng)強(qiáng)度低。所以勞動(dòng)強(qiáng)度很低。數(shù)控加工系統(tǒng)可以通過調(diào)整部分參數(shù)達(dá)到修改或改變其運(yùn)作方式，因此加工的范圍可以得到很大的擴(kuò)展。尤其配合成組技術(shù)的運(yùn)用，大幅度提高了管理效率和經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控加工機(jī)床是機(jī)械控制、強(qiáng)電控制、弱電控制為一體高科技產(chǎn)物，對(duì)機(jī)床的運(yùn)行溫度、濕度及環(huán)境都有較高的要求。由于我國(guó)處于數(shù)控加工技術(shù)的大力發(fā)展階段，大量的數(shù)控機(jī)床、加工中心和其他先進(jìn)的加工手段，需要大量熟練數(shù)控技術(shù)操作的人員。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼和程序格式編寫出數(shù)控加工程序單。二是：人機(jī)對(duì)話。 輸入輸出裝置：將編制好了的程序輸入數(shù)控系統(tǒng)或?qū)⒄{(diào)試好了的加工程序通過輸出設(shè)備存放或紀(jì)錄在相應(yīng)的控制介質(zhì)上。輸出裝置：USB接口，通信接口，CF卡、顯示器。：包括司服單元、司服驅(qū)動(dòng)裝置（或執(zhí)行機(jī)構(gòu)），是數(shù)控機(jī)床的執(zhí)行部分。有的司服系統(tǒng)還配備有位置測(cè)量裝置，可直接或間接測(cè)量執(zhí)行部件的實(shí)際位移量，并反饋給數(shù)控裝置，對(duì)加工的誤差進(jìn)行補(bǔ)償。目前我國(guó)數(shù)控機(jī)床的技術(shù)現(xiàn)狀 總體水平國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床目前缺乏核心技術(shù)，從高性能數(shù)控系統(tǒng)到關(guān)鍵功能部件基本都依賴進(jìn)口，即使近幾年有些國(guó)內(nèi)制造商艱難地創(chuàng)出了自己的品牌，但其產(chǎn)品的功能、性能的可靠性仍然與國(guó)外產(chǎn)品有一定差距。從產(chǎn)品總體水平看，我們處于發(fā)達(dá)國(guó)家名牌產(chǎn)品之下，發(fā)展中國(guó)家之上的中等偏上水平，中低檔產(chǎn)品與國(guó)外同類產(chǎn)品差距較小或基本持平，但生產(chǎn)效率卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)外。同時(shí)，采用進(jìn)口功能部件價(jià)格昂貴，從而使整機(jī)價(jià)格攀升，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的價(jià)格與一些發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)的產(chǎn)品趨于持平。只有少數(shù)幾種產(chǎn)品達(dá)到歐洲標(biāo)準(zhǔn)定位精度。其實(shí)質(zhì)是基礎(chǔ)技術(shù)差距的反映?；A(chǔ)材料開發(fā)方面的差距未普及高強(qiáng)度密烘鑄鐵，在歐美已有一批先進(jìn)產(chǎn)品采用聚合物混凝土，我國(guó)則還是空白。我們則大多未開發(fā)。如電主軸、高速滾珠絲杠副、直線電機(jī)、高速高精全數(shù)字式數(shù)控系統(tǒng)、高精度的位置檢測(cè)系統(tǒng)等。但從整體上看，我國(guó)功能部件生產(chǎn)發(fā)展緩慢，品種少，產(chǎn)業(yè)化程度低，從精度指標(biāo)和性能指標(biāo)的綜合情況看還不過硬。衡量數(shù)控機(jī)床水平的高級(jí)數(shù)控系統(tǒng)、高速精密電主軸、刀庫(kù)機(jī)械手、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和高速防護(hù)裝置，高速滾動(dòng)功能部件和數(shù)控動(dòng)力刀架等主要還依賴進(jìn)口。計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的突飛猛進(jìn)為數(shù)控機(jī)床的技術(shù)進(jìn)步提供了條件，當(dāng)今的市場(chǎng)，國(guó)際合作的格局逐漸形成，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不斷升級(jí)，用戶的個(gè)性化要求日趨強(qiáng)烈，專業(yè)化、專用化、高科技的機(jī)床越來越得到用戶的青睞。軟硬件接口都遵循公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議，只需少量的重新設(shè)計(jì)和調(diào)整，新一代的通用軟硬件資源就可能被現(xiàn)有系統(tǒng)所采納、吸收和兼容，這就意味著系統(tǒng)的開發(fā)費(fèi)用將大大降低而系統(tǒng)性能與可靠性將不斷改善并處于長(zhǎng)生命周期； 更多聯(lián)動(dòng)軸、更快的自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床的控制軸數(shù)通常指機(jī)床數(shù)控裝置能夠控制的進(jìn)給軸數(shù)。數(shù)控機(jī)床同時(shí)聯(lián)動(dòng)的控制軸數(shù)越多，完成的運(yùn)動(dòng)越多，加工能力越強(qiáng)，而控制系統(tǒng)也越復(fù)雜。 向極端化、大型化和微型化發(fā)展國(guó)防、航空、航天事業(yè)的發(fā)展和能源等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)裝備的大型化需要大型且性能良好的數(shù)控機(jī)床的支撐。大型、超大型工件的加工則依靠重型數(shù)控機(jī)床的支撐。 進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)信息交互網(wǎng)絡(luò)化對(duì)于面臨激烈競(jìng)爭(zhēng)的企業(yè)來說，使數(shù)控機(jī)床具有雙向、高速的聯(lián)網(wǎng)通訊功能，以保證信息流在車間各個(gè)部門間暢通無阻是非常重要的。例如，日本Mazak公司推出新一代的加工中心配備了一個(gè)稱為信息塔（eTower）的外部設(shè)備，包括計(jì)算機(jī)、機(jī)外和機(jī)內(nèi)攝像頭等，能夠?qū)崿F(xiàn)語(yǔ)音、圖形、視像和文本的通信故障報(bào)警顯示、在線幫助排除故障等功能，是獨(dú)立的、自主管理的制