【正文】 ，完成年計(jì)劃的 xx%； 項(xiàng)目建設(shè)完成情況： ——簽約引進(jìn)億元以上項(xiàng)目，全年任務(wù) xx 個(gè)；一季度完成 x 個(gè)，完成年計(jì)劃的 xx%。下文為附加公文范文，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！ 全縣 2021 年一季度經(jīng)濟(jì)形勢分析報(bào)告 年初以來，全縣上下緊緊圍繞 “穩(wěn)中求進(jìn)、提質(zhì)增效 ”的總基調(diào)，按照中央和省、市的 “四個(gè)著力 ”全鏈條部署，以供給側(cè)結(jié)構(gòu)改革為突破口，統(tǒng)籌做好穩(wěn)增長、調(diào)結(jié)構(gòu) 、惠民生、防風(fēng)險(xiǎn)各項(xiàng)工作，主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)處于合理區(qū)間，工業(yè)運(yùn)行總體平穩(wěn)，消費(fèi)市場穩(wěn)定增長，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，質(zhì)量效益不斷提升，經(jīng)濟(jì)發(fā)展實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)開局。 二、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢 智能化 網(wǎng)絡(luò)化 集成化 微機(jī)電控制系統(tǒng) 數(shù)字化 三、我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展的思考 注重系統(tǒng)配套 注重產(chǎn)品的可靠性 提倡創(chuàng)新，加強(qiáng)服務(wù) 169。 (1)具有觸摸面板，容易操作。 (4)可在PC機(jī)上進(jìn)行程序開發(fā)。 (2)基本 PMC 指令執(zhí)行時(shí)間為： 0． 085ps；最大步數(shù)： 32， 000 步。（ 3）通過 RS— 485 接口傳送工／ 0 信號：或且也可采用Prellbus— DP(符合歐洲 1標(biāo)準(zhǔn) EN50170)以 12Mbps進(jìn)行高速通信。 (1)工廠干線或 控制層通信網(wǎng)絡(luò)：由 PC機(jī)通過以太網(wǎng)控制多臺(tái) 15i／ 150i組成的加工單元，可以傳送數(shù)據(jù)、參數(shù)等。 3 強(qiáng)力的聯(lián)網(wǎng)通信功能。采用 NURBS插補(bǔ)可以人人減少 NC程序的數(shù)據(jù)輸入量，減少加工時(shí)間，特別適用模具加工。 2 高級復(fù)雜的功能： 15i／ 150i可進(jìn)行各種數(shù)學(xué)的插補(bǔ)，如直線、圓弧、螺旋線、漸開線、螺旋漸開線、樣條等插補(bǔ)。以便降低加工時(shí)間，提高效率 ，同時(shí)提高加工精度。當(dāng)分辨率為 o． oolmm時(shí)，快速可達(dá) 240m/min速度；系統(tǒng)還具有高速高精加工的智能控制功能： (1)預(yù)計(jì)算出多程序段刀具軌跡，并進(jìn)行預(yù)處理。特別適合於加工航空機(jī)械零件，汽車及家電的 高精零件，各種模具和復(fù)雜的需 5軸加工的零件。 快速移動(dòng)速度 m／ min 分辨率 L1m 240 1 100 0． 1 10 0． 01 l 0． 001 它的技術(shù)特點(diǎn)反映了現(xiàn)代 NC發(fā)展的特點(diǎn)： 1 開放性： 系統(tǒng)可通過光纖與 PC機(jī)連接，采用 Window兼容軟件和開發(fā)環(huán)境。這是一臺(tái)具有開放性， 4 通道、最多控制軸數(shù)為 24軸、最多聯(lián)動(dòng)軸數(shù)為 24軸、最多可控制 4個(gè)主軸的 CNC系統(tǒng)。 4 功能不斷發(fā)展和擴(kuò)大 NC技術(shù)經(jīng)過 50 年的發(fā)展，已經(jīng)成為制造技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)。目前比較活躍的是 Prof主 busDP，為了允許更快的數(shù) 據(jù)傳送速度，它由 0S工的七層結(jié)構(gòu)省去 37層構(gòu)成。目前在工業(yè)上采用的現(xiàn)場總線有 ProfibusDP，SERCOS， JPCN1， Devico， CAN， hterbus— S， Marco等。現(xiàn)場總線技術(shù)的主要特點(diǎn)為：它是數(shù)控系統(tǒng)通信向現(xiàn)場級的延伸、數(shù)字化通信取代 4— 20ma模擬信號、應(yīng)用現(xiàn)場總線技術(shù)，要求現(xiàn)場設(shè)備智能化 (可編程或可參數(shù)化 )：它 集現(xiàn)場設(shè)備的遠(yuǎn)程控制、參數(shù)化及故障診斷為一體：由于現(xiàn)場總線具有開放性、互操作性、互換性、可集成性，因此是實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)設(shè)備層信息集成的關(guān)鍵技術(shù)?，F(xiàn)場總線是以單個(gè)分散的、數(shù)字化、智能化的測量和控制設(shè)備作為網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)，用總線相連接，實(shí)現(xiàn)相互交換信息，共同完成自動(dòng)控制功能的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)與控制系統(tǒng)。所謂工／ 0 接線方式為傳遞 4— 20ma(模擬量信息 )或 24VDC(開關(guān)量信息 )。傳統(tǒng)的現(xiàn)場級大多是基于 PLC的分布式系統(tǒng)。同時(shí)也可接受工廠管理層下達(dá)的生產(chǎn)管理及調(diào)度命令并執(zhí)行之。 (3)現(xiàn)場設(shè)備級。更高檔次的 DNC還可以對 CAD／ CAM/CAPP以及 CNC的程序進(jìn)行傳送和分級管理。通過 DNC功能形成網(wǎng)絡(luò)可以實(shí)現(xiàn)對零件程序的上傳或 (2)車間單元控制級。這種通信通常分三級： (1)工廠管理級。大大推動(dòng)了高精高速加工技術(shù)的發(fā)展。由于電力電子技術(shù)及控制理論、微處理器等微電子技術(shù)的快速發(fā)展，軟件運(yùn)算及處理能力的提高，特別是 DSP的應(yīng)用，使系統(tǒng)的計(jì)算速度大大提高，采樣時(shí)間大大減少。對現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)，伺服技術(shù)取得的最大突破可以歸結(jié)為 ：交流驅(qū)動(dòng)取代直流驅(qū)動(dòng)、數(shù)字控制取代模擬控制、或者把它稱為軟件控制取代硬件控制。它由兩個(gè)非接觸元件組成，即磁板和線卷滑座：電磁力直接作用于移動(dòng)的元件而無需機(jī)械連接，沒有機(jī)械滯后或螺距周期誤差，精度完全依賴于直線反饋系統(tǒng)和分級的支承，由全數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)，剛性高，頻響好，因而可獲得高速度。從 80年代開始，逐漸應(yīng)用在數(shù)控系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置上。如果把直流電機(jī)進(jìn)行 “ 里翻外 ” 的處理，即把電驅(qū)繞組裝在定子，轉(zhuǎn)子為永磁部分，由轉(zhuǎn)子 軸上的編碼器測出磁極位置，這就構(gòu)成了永磁無刷電機(jī)。從 70年代末， 交流異步電機(jī)雖然價(jià)格便宜、結(jié)構(gòu)簡單，但早期由於控制性能差，所以很長時(shí)間沒有在數(shù)控系統(tǒng)上得到應(yīng)用。開環(huán)的系統(tǒng)逐漸由閉環(huán)的系統(tǒng)取代。 (4)容易做成 ASIC電路。 (2)基于數(shù)值計(jì)算，精度高。廣義上說，采用計(jì)算機(jī)控制，控制算法采用軟件的伺服裝置稱為 “ 軟件伺服 ” 。由于它工作可靠，界面開放，越來越受到機(jī)床制造商的歡迎。為了增加開放性，主流數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家往往采用 (1)方案，即在不變化原系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加一塊 PC板，提供鍵盤使用戶能把 PC和 CNC聯(lián)系在一起，大大提高了人機(jī)界面的功能比較典型的如 FANUC的 150/160／ 180／ 210系統(tǒng)。加上這些廠家長期已經(jīng)生產(chǎn)大量的數(shù)控系統(tǒng)：體系結(jié)構(gòu)的變化會(huì)對他們原系統(tǒng)的維修服務(wù)和可靠性產(chǎn)生不良的影響。但目前主流數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家認(rèn)為數(shù)控系統(tǒng) 最主要的性能是可靠性，象 PC機(jī)存在的死機(jī)現(xiàn)象是不允許的。(2)PC+運(yùn)動(dòng)控制板：把運(yùn)動(dòng)控制板插入 PC機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)插槽中作實(shí)時(shí)控制用，而 PC機(jī)主要作非實(shí)時(shí)控制。目前，開放系統(tǒng)有兩種基本結(jié)構(gòu)： (1)CNC+PC主板：把一塊 PC主板插入傳統(tǒng)的 CNC 機(jī)器中， PC板主要運(yùn)彳 168。這就產(chǎn)生了開放結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)。人類發(fā)明了機(jī)器，延長和擴(kuò)展人的手腳功能：當(dāng)出現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)以后，制造廠家逐漸希望數(shù)控系統(tǒng)能部分代替機(jī)床設(shè)計(jì)師和操作者的大腦，具有一定的智能，能把特殊的加工工藝、管理經(jīng)驗(yàn)和操作技能放進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)， 同時(shí)也希望系統(tǒng)具有圖形交互、診斷功能等。按照電子器件的發(fā)展可分為五個(gè)發(fā)展階段：電子管數(shù)控，晶體管數(shù)控，中小規(guī)模 IC數(shù)控，小型計(jì)算機(jī)數(shù)控，微處理器數(shù)控；從體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展，可分為以 硬件及連線組成的硬數(shù)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)硬件及軟件組成的 CNC數(shù)控系統(tǒng)，后者也稱為軟數(shù)控系統(tǒng)：從伺服及控制的方式可分為步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的開環(huán)系統(tǒng)和伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的閉環(huán)系統(tǒng)。制造業(yè)不但成為工業(yè)化的象征，而且由于信息技術(shù)的滲透，使制造業(yè)猶如朝陽產(chǎn)業(yè)具有廣闊的發(fā)展天地。 數(shù)控機(jī)床是以數(shù)控系統(tǒng)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品；其技術(shù)范圍復(fù)蓋很多領(lǐng)域： (1)機(jī)械制造技術(shù)； (2)信息處理、加工、傳輸技術(shù)： (3)自動(dòng)控制技術(shù)； (4)伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)； (5)傳感器技術(shù)： (6)軟件技術(shù)等。然后介紹 NC技術(shù)在集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化及數(shù)字化等的發(fā)展趨勢。數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 摘要 數(shù)控技術(shù)對傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)的滲透產(chǎn)生了機(jī)電一體化產(chǎn)品：數(shù)控機(jī)床。本文介紹當(dāng)前國內(nèi)外NC技術(shù)的現(xiàn)狀，包括開放體系結(jié)構(gòu)的采用、高精高速高效功能的提高、軟件數(shù)字伺服技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的發(fā)展等。為了把我國 NC產(chǎn)業(yè)搞上去，本文提出發(fā)展 NC產(chǎn)業(yè)要注重系統(tǒng)配套、可靠性、重視創(chuàng)新和加強(qiáng)服務(wù)的一些對策。計(jì)算機(jī)對傳統(tǒng)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的滲透，完全改變了制造業(yè)。 一、數(shù)控技術(shù)國內(nèi)外現(xiàn)狀： 1 開放結(jié)構(gòu)的發(fā)展 數(shù)控技術(shù)從發(fā)明到現(xiàn)在，已有近 50年的歷史。 數(shù)控系統(tǒng)裝備的機(jī)床大大提高了加工精度、速度和效率。首先就要求數(shù)控系統(tǒng)具有友好的人機(jī)界面和開發(fā)平臺(tái)，通過這個(gè)界面和平臺(tái)開 放而自由地執(zhí)行和表達(dá)自己的思路。機(jī)床制造商可以在該開放系統(tǒng)的平臺(tái)上增加一定的硬件和軟件構(gòu)成自己的系統(tǒng)。F 實(shí)時(shí)控制， CNC主要運(yùn)行以坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)為主的實(shí)時(shí)控制。開放結(jié)構(gòu)在 90年代初形成；對于許多熟悉計(jì)算機(jī)應(yīng)用的系統(tǒng)廠家，往往采用第 (2)方案。而系統(tǒng)功能首先追求的仍然是高精高速的加工。因此不把開放結(jié)構(gòu)作為主要的產(chǎn)品，仍然大量生產(chǎn)原結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)。有些廠家也把這種裝置 稱為融合系統(tǒng) (fusion system)。 2 軟件伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù) 伺服技術(shù)是數(shù)控系統(tǒng)的重要組成部分。它有以下優(yōu)點(diǎn)： (1)無溫漂，穩(wěn)定性好。 (3)通過參數(shù)對設(shè)定，調(diào)整減少。 70年代，美國 GATTYS公司發(fā)明了直流力矩伺服電機(jī)，從此開始大量采用直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。但直流電機(jī)存在以下缺點(diǎn) ： (1)電動(dòng)機(jī)容量、最高轉(zhuǎn)速、環(huán)境條件受到限制； (2)換向器、電刷維護(hù)不方便。隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展， 1971年，德國西門子的Blaschke發(fā)明了交流異步機(jī)的矢量控制法； 1980年，德國人 Leonhard為首的研究小組在應(yīng)用微理器的矢量控制的研究中取得進(jìn)展，使矢量控制實(shí)用化。 數(shù)控機(jī)床逐漸采用異步電機(jī)為主軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。這種電機(jī)具有良好的伺服性能。為了實(shí)現(xiàn)更高的加工精度和速度， 90年代，許多公司又研制了直線電機(jī)。但由于它的推力還不夠大，發(fā)熱，漏磁及造價(jià)也影響了它的廣— 泛應(yīng)用。這兩種突破的結(jié)果產(chǎn)生了交流數(shù)字驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，應(yīng)用在數(shù)控機(jī)床的伺服進(jìn)給和主軸裝置。這些技術(shù)的突破，使伺服系統(tǒng)性能改善、可靠性提高、調(diào)試方便、柔性增強(qiáng)。 3 CNC系統(tǒng)的連網(wǎng) 數(shù)控系統(tǒng)從控制單臺(tái)機(jī)床到控制多臺(tái)機(jī)床的分級式控制需要網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通信 ；網(wǎng)絡(luò)的主要任務(wù)是進(jìn)行通信，共享信息。一般由以太網(wǎng)組成。一般由 DNC功能進(jìn)行控制。F 傳：讀、寫 CNC的數(shù)據(jù)： PLC數(shù)據(jù)的傳送；存貯器操作控制；系統(tǒng)狀態(tài)采集和遠(yuǎn)程控制等。CNC 與通信網(wǎng)絡(luò)連系在一起還可以傳遞維修數(shù)據(jù)，使用戶與 NC 生產(chǎn)廠直接鴀 ?通信：進(jìn)而，把制造廠家連系一起，構(gòu)成虛擬制造網(wǎng)絡(luò)?，F(xiàn)場級 與車間單元控制級及信息集成系統(tǒng)主要完成底層設(shè)備單機(jī)及工／ 0 控制、連線控制、通信連網(wǎng)、在線設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測及現(xiàn)場設(shè)備生產(chǎn)、運(yùn)行數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)、統(tǒng)計(jì)等功能，保證現(xiàn)場設(shè)備高質(zhì)量完成生產(chǎn)任務(wù)，并將現(xiàn)場設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)信息傳送到工廠管理層，向工廠級提供數(shù)據(jù)。因此，現(xiàn)場級與車間級是實(shí)現(xiàn)工廠自動(dòng)化及CIMS系統(tǒng)的基礎(chǔ)。其主要特點(diǎn)是現(xiàn)場層設(shè)備與控制器之間的連接是一對一，即一個(gè) I/0 點(diǎn)對設(shè)備的一個(gè)測控點(diǎn)。這種系統(tǒng)的缺點(diǎn)是：信息集成能力不強(qiáng)、系統(tǒng)不開放、可集成性差、專業(yè)性不強(qiáng)、可靠性不易保證、可維護(hù)性不高。因此，現(xiàn)場總線是面向： f 廠底層自動(dòng)化及信息集成的數(shù)字網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。它對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本非常重要。有的公司還有自己的總線，比如 FANUC的 FSSB，工／ OLINK(相當(dāng)于 JPCN— 1)， YASKAW^的 MOTIONLINK等。西門子最新推出 802D的伺服控制就是由 ProfibusDP控制的。這里以 FANUC 最先進(jìn)的 CNC 控制系統(tǒng) 15i／ 150i 為例說明系統(tǒng)功能的發(fā)展。其快移速度與分辨率關(guān)系如下表。功能以高速、超精為核心，并具有智能控制。 15i／ 150主具有高精納米插補(bǔ)功能；即使系統(tǒng)的沒定編程單位為1um，通過納米插補(bǔ)也可提供給數(shù)字伺服以 lnm為單位的指令，平滑了機(jī)床的移動(dòng)量，提高了加工表面光潔度，大大減少加工工表面的誤差。 (2)智能控制，計(jì)及機(jī)床的機(jī)械性能，可按最佳的允許進(jìn)給率和最人的允許加速度 J：作，使機(jī)床的功能得到最大的發(fā)揮。 (3)系統(tǒng)可在分辨率為 1nm時(shí)工作，適用於控制超精機(jī)械。也可以進(jìn)行 NURBS(Non uniform rat 主 ona!B spline)插補(bǔ)。 NURBS插補(bǔ)不需任何硬件。適應(yīng)工廠自動(dòng)化需要，支持標(biāo)準(zhǔn) FA網(wǎng)絡(luò)及 DNC的連接。 (2)設(shè)備層通信網(wǎng)絡(luò)： 15㈠ 150i采用 I／ 0 LINK(與日本標(biāo)準(zhǔn) JPCN— 1相對應(yīng)的一種現(xiàn)場總線。 4 具有高速內(nèi)裝的 PMC(有的廠商稱為 PLC)， 以減少加工的循環(huán)的時(shí)間： (1)梯形圖和順序程序由專用的 PMC處理器控制，這種結(jié)構(gòu)可進(jìn)行快速大規(guī)模順序控制。 (3)可以用 C 語言編程； 32位的 C語言處理器可作為實(shí)時(shí)多任務(wù)運(yùn)行；它與梯形圖計(jì)算的 PMC處理器并行工作。 5. 先進(jìn)的操作：性和維修性。 (2)可采用存儲(chǔ)卡改變輸入輸出。版權(quán)所有 2021 中國數(shù)控技術(shù)網(wǎng) All RIGHT RESERVED 如果您對本站任何意見和建議，請聯(lián)系我們 上文已完。 一、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)預(yù)計(jì)完成情況 ——地區(qū)生產(chǎn)總值，全年任務(wù) xxx 億元，增長 x