【正文】 、加強設(shè)備檢修杜絕“跑冒滴漏”現(xiàn)象、增加環(huán)保設(shè)施等一系列措施來提升員工的安全、環(huán)保意識和勞動防護水平，把安全和環(huán)保事故消滅在萌芽狀態(tài)。我公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利 7 項，并將多項工藝技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)。 公司技術(shù)的進步完全得益于對于研發(fā)工作長期的重視和投入。 接下來對于 GCLE 項目再次升級，正在考慮引入國際先進技術(shù)，對生產(chǎn)線進行全自動化改造，該項技改如能實現(xiàn)，將大大降低產(chǎn)品的成本和污染物排放，使老產(chǎn)品在市場競爭中繼續(xù)保持優(yōu)勢地位。 技術(shù)和管理是企業(yè)核心競爭力構(gòu)成的兩大抓手。特別是近 5 年來，年復(fù)合增長率達 20%， 2021 年公司實現(xiàn)銷售收入 45,649萬元，凈利潤 6,100 多萬 元，各類納稅 4000 多萬元，創(chuàng)出了公司成立以來的歷史新高。我們主要生產(chǎn)化學(xué)醫(yī)藥中間體及原料藥，主要產(chǎn)品為第四代頭孢中間體 GCLE,我們是該產(chǎn)品全球三大供應(yīng)商之一，另外我們?yōu)閲H知名醫(yī)藥企業(yè)定制創(chuàng)新藥的高級中間體，批量小但具有較高的技術(shù)含量和附加值?？梢灶A(yù)見，隨著數(shù)控機床技術(shù)的發(fā)展和數(shù)控機床的廣泛應(yīng)用 制造業(yè)將迎來一次足以撼動傳統(tǒng)制造業(yè)模式的深刻革命。為了滿足制造技術(shù)不斷發(fā)展的需要， NC 機床將朝著智能化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化、數(shù)字化的方向發(fā)展。 結(jié)束語 ： 總之，數(shù)控 (NC)機床技術(shù)已成為 制造技術(shù)的發(fā)展基礎(chǔ)。 極端化（大型化和微型化） 國防、航空、航天事業(yè)的發(fā)展和能源等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)裝備的大型化需要大型且性能良好的數(shù)控機床的支撐。 體系開放化 向未來技術(shù)開放：由于軟硬件接口都遵循公認的標準協(xié)議，只需少量的重新設(shè)計和調(diào)整，新一代的通用軟硬件資源就可能被現(xiàn)有系統(tǒng)所采納、吸收和兼容，這就意味著系統(tǒng)的開發(fā)費用將大大降低而系統(tǒng)性能與可靠性將不斷改善并處于長生命周期； 向用戶特殊要求開放：更新產(chǎn)品、擴充功能、提供硬軟件產(chǎn)品的各種組合以滿足特殊應(yīng)用要求； 數(shù)控標準的建立：國際上正在研究和制定一種新的 CNC 系統(tǒng)標準 ISO14649（ STEPNC），以提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機制，能夠描述產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實現(xiàn)整個制 造過程乃至各個工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標準化。對于面向多種加工方法 /工件組合的加工中心之類的機床來說，主要是采用準干切削，通常是讓極微量的切削油與壓縮空氣的混合物經(jīng)由機床主軸與工具內(nèi)的中空通道噴向切削區(qū)。干切削一般是在大氣氛圍中進行，但也包括在特殊氣體氛圍中 (氮氣中、冷風中或采用干式靜電冷卻技術(shù) )不使用切削液進行的切削。 7 、 綠色化 21 世紀的金切機床必須把環(huán)保和節(jié)能放在重要位置，即要實現(xiàn)切削加工工藝的綠色化。智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量的智能化，如自適應(yīng)控制，工 藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應(yīng)運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作的智能化，如智能化的自動編程，智能化的人機界面等；智能診斷、智能監(jiān)控，方便系統(tǒng)的診斷及維修等。 智能化是 21 世紀制造技術(shù)發(fā)展的一個大方向。柔性自動化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動態(tài)市場需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各國制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢，是先進制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)。在數(shù)字制造的目標下，通過流程再造和信息化改造， ERP 等一批先進 企業(yè)管理軟件已經(jīng)脫穎而出，為企業(yè)創(chuàng)造出更高的經(jīng)濟效益。虛擬設(shè)計、虛擬制造等高端技術(shù)也越來越多地為工程技術(shù)人員所追求。機械制造企業(yè)在普遍采用 CAD/CAM 的基礎(chǔ)上，越加廣泛地使用數(shù)控加工設(shè)備。數(shù)字制造，是機械制造企業(yè)現(xiàn)代化的標志之一，也是國際先進機床制造商當今標準配置的供貨方式。數(shù)控機床一般首先面向生產(chǎn)現(xiàn)場和企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)，然后再經(jīng)由因特網(wǎng)通向企業(yè)外部，這就是所謂Inter/Intra 技術(shù)。 4 、 多軸化 隨著 5 軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)和編程軟件的普及， 5 軸聯(lián)動控制的加工中心和數(shù)控銑床已經(jīng)成為當前的一個開發(fā)熱點，由于在加工自由曲面時， 5 軸聯(lián)動控制對球頭銑刀的數(shù)控編程比較簡單，并且能使球頭銑刀在銑 削 3 維曲面的過程中始終保持合理的切速，從而顯著改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率，而在 3軸聯(lián)動控制的機床無法避免切速接近于零的球頭銑刀端部參與切削，因此， 5 軸聯(lián)動機床以其無可替代的性能優(yōu)勢已經(jīng)成為各大機床廠家積極開發(fā)和競爭的焦點。另外前臺加工、后臺編輯的前后臺功能，充分提高其工作效率和機床利用率。當前國外數(shù)控裝置的 MTBF 值已達 6000 小時以上，驅(qū)動裝置達 30000 小時以上，但是，可以看到距理想的目標還有差距。我們只對一臺數(shù)控機床而言，如主機與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為 l0： 1(數(shù)控的可靠比主機高一個數(shù)量級 )。 2 、 高可靠性 隨著數(shù)控機床網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用的發(fā)展，數(shù)控機床的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造商和數(shù)控機床制造商追求的目標。 目前，在超高速加工中，車削和銑削的切削速度已達到 5000～ 8000m/min以上；主軸轉(zhuǎn)數(shù)在 30000轉(zhuǎn) /分 (有的高達 10萬轉(zhuǎn) /分 )以上；工作臺的移動速度 (進給速度 )：在分辨率為 l 微米時，在 100m/min (有的到 200m/min) 以上，在分辨率為 時，在 24m/min 以上；自動換刀速度在 1 秒以內(nèi)；小線段插補進給速度達到 12m/min。為此日本先端技術(shù)研究會將其列為 5 大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會 (CIRP)將其確定為 21 世紀的中心研究方向之一。 三、 數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展的趨勢 高速度與超精度化 速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。 （ 6）最新的 CAD/CAM 技術(shù)為多軸多任務(wù)數(shù)控機床的加工提供了強有力的支持，可以大幅度提高加工效率。 （ 4）智能化加工與監(jiān)測功能不斷擴充，車間的加工監(jiān)測與管理可實時獲取機床本身的狀態(tài)信息，分析相關(guān)數(shù)據(jù)，預(yù)測機床的狀態(tài)，提前進行相關(guān)的維護，避免事故的發(fā)生，減少機床的故障率，提高機床的利用率。 （ 2） 多任務(wù)和多軸加工數(shù)控機床越來越多地應(yīng)用到能源、航空航天等行業(yè)。 field、日本的東芝機械等。其代表產(chǎn)品有LLL 實驗室研制成功的 DTM 一 3型精密車床和 LODTM 大型光學(xué)金剛石車床，它們是世界公認水平最高的、達到當前技術(shù)最前沿的大型精密機床。但也反映了下列問題： （ 1）低技術(shù)水平的產(chǎn)品競爭激烈，互相靠壓價促銷； （ 2）高技術(shù)水平、全功能產(chǎn)品主要靠進口； （ 3）配套的高質(zhì)量功能部件、數(shù)控系統(tǒng)附件主要靠進口； （ 4）應(yīng)用技術(shù)水平較低，聯(lián)網(wǎng)技術(shù)沒有完全推廣使用； （ 5）自行開發(fā)能力較差，相對有較高技術(shù)水平的產(chǎn)品主要靠引進圖紙、合資生產(chǎn)或 進口件組裝。從 1995年“九五”以后國家從擴大內(nèi)需啟動機床市場，加強限制進口數(shù)控設(shè)備的審批，投資重點支持關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)攻關(guān)，對數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)起到了很大的促進作用，尤其是在 1999年以后，國 家向國防工業(yè)及關(guān)鍵民用工業(yè)部門投入大量技改資金，使數(shù)控設(shè)備制造市場一派繁榮。是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控 制的技術(shù) 二、國內(nèi)外 機床數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀 國內(nèi)數(shù)控機床技術(shù)現(xiàn)狀 我國數(shù)控機床制造業(yè)在 80年代曾有過高速發(fā)展的階段，許多機床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型。數(shù)控技術(shù)，簡稱“數(shù)控”。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。 驅(qū)動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他是用于完成各種切削加工的機械部件。 數(shù)控機床的特點如下 ： （ 1） 加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； （ 2） 可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件； （ 3） 加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間 機床本身的精度高、剛性大 ,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的 3~5 倍）； （ 4） 機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； （ 5） 對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。加工中心最主要的功能是銑、鏜、鉆的功能。數(shù)控系統(tǒng)是由顯示器、控制器伺服、伺服電機、和各種開關(guān)、傳感器構(gòu)成。機床數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 ——— 一、 數(shù)控機床的簡單介紹 車、銑、刨、磨、鏜、鉆、電火花、剪板、折彎、激光切割等都是機械加工方法，所謂機械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，包含尺寸精度和幾何精度兩個方面。能完成以上功能的設(shè)備都稱為機床，數(shù)控機床就是在普通機床上發(fā)展過來的，數(shù)控的意思就是數(shù)字控制。當然，普通機床發(fā)展到數(shù)控機床不只是加裝數(shù)控系統(tǒng)這么簡單，例如： 從銑床發(fā)展到加工中心，機床結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，最主要的是加了刀庫，大幅度提高了精度。我們一般所說的數(shù)控設(shè)備，主要是指數(shù)控車床和加工中心。 數(shù)控機床的組成部分 主機，他是數(shù)控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。 數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、 CRT 顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。他在數(shù)控裝置的控 制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。 輔助裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。 編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。英文： Numerical Control（ NC）。但總的來說，技術(shù)水平不高，質(zhì)量不佳，所以在 90年代初期面臨國家經(jīng)濟由計劃性經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)移調(diào)整，經(jīng)歷了幾年最困難的蕭條時期，那時生產(chǎn)能力降到 50%，庫存超過 4個月。從 2021年 8月份的上海數(shù)控機床展覽會和 2021年 4月北京國際機床展覽會上，也可以看到多品種產(chǎn)品的繁榮景象。 國外數(shù)控機床技術(shù)現(xiàn)狀 當前，在數(shù)控機床精密化方面，美國的水平最高，不僅生產(chǎn)中小型精密機床，而且由于國防和尖端技術(shù)的需要，研究開發(fā)了大型精密機床。其它國家也相應(yīng)研制成功各種類似的裝備，如英國的 Cran （ 1）高速高精與多軸加工成為數(shù)控機床的主流，納米控制已經(jīng)成為高速高精加工的潮流。 （ 3）機床與機器人的集成應(yīng)用日趨普及，且結(jié)構(gòu)形式多樣化，應(yīng)用范圍擴大化，運動速度高速化，多傳感器融合技術(shù)實用化，控制功能智能化，多機器人協(xié)同普及化。 （ 5）最新的機床誤差檢測與補償技術(shù)能夠在較短的時間內(nèi)完成對機床的補償測量，與傳統(tǒng)的激 光干涉儀相比，對機床誤差的補償精度能夠提高 3～ 4倍，同時效率得到大幅度提升。 （ 7） 刀具技術(shù)發(fā)展迅速，眾多刀具的設(shè)計涵蓋了整個加工過程，并且新型刀具能夠滿足平穩(wěn)加工以及抗振性能的要求。高速度、超精度加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭 能力。特別是在超高速切削、超精密加工技術(shù)的實施中，對機床各坐標軸位移速度和定位精度提出了更高的要求；另外，這兩項技術(shù)指標又是相互制約的，也就是說要求位移速度越高，定位精度就越難提高。 在加工精度方面，近 10 年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由 10um 提高到 5um，精密級加工中心則從 3～ 5um，提高到 1～ 1． 5um,并且超精密加工精度已開始進入納米級 (0． 01um)。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在 l6 小時內(nèi)連續(xù)正常 工作，無故障率在 P(t)99％以上，則數(shù)控機床的平均無故障運行時間 MTBF 就必須大于 3000 小時。此時數(shù)控系統(tǒng)的 MTBF 就要大于 33333． 3 小時，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)動等的MTBF 就必須大于 l0 萬小時。 多功能化 在零件加工過程中有大量的無用時間消耗在工件搬運、上下料、安裝調(diào) 整、換刀和主軸的升、降速上，為了盡可能降低這些無用時間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺機床上，因此數(shù)控機床實現(xiàn)了一機多能，以最大限度地提高設(shè)備利用率。數(shù)控機床還具有更高的通訊功能，現(xiàn)代數(shù)控機床除具有通信口， DNC功能外，還具有網(wǎng)絡(luò)功能。 網(wǎng)絡(luò)化 數(shù)控機床的網(wǎng)絡(luò)化，主要指機床通過所配裝的數(shù)控系統(tǒng)與外部的其它控制系統(tǒng)或上位計算機進行網(wǎng)絡(luò)連接和網(wǎng)絡(luò)控制。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的成熟和發(fā) 展，最近業(yè)界又提出了數(shù)字制造的概念。 隨著信息化技術(shù)的大量采用，越來越多的國內(nèi)用戶在進口數(shù)控機床時要求具有遠程通訊服務(wù)等功能。數(shù)控應(yīng)用軟件日趨豐富和具有“人性化”。通過軟件智能替代復(fù)雜的硬件，正在成為當代機床發(fā)展的重要趨勢。 6 、 柔性化、智能化 數(shù)控機床向柔性自動化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢是：從點 (數(shù)控單機、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機床 )、線 (FMC、 FMS、 FTL、 FML)向面 (工段車間獨立制造島、 FA)、體 (CIMS、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng) )的方向發(fā)展，另一方面向注重應(yīng)用性和經(jīng)濟性方向發(fā)展。其重點是以提高系統(tǒng)的可靠性、實用化為前提，以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標；注 重加強單元技術(shù)的開