【正文】 一個制單的某一款產(chǎn)品在插件和裝配生產(chǎn)的開始都需要做首件檢查,首件確認OK后后續(xù)產(chǎn)品才可以開始批量進行量產(chǎn).(如果NG,需要重新做首件檢查才可以.)2，巡回檢查:每款產(chǎn)品首件檢查OK后,進行批量生產(chǎn)過程中要進行不停的每二個小時一次的巡回檢查,IPQC要從生產(chǎn)線最前的第一個工位開始,每個工位一個一個的往后進行檢查。:以下生產(chǎn)工序開始生產(chǎn)產(chǎn)品或半成品需進行首件檢查。巡回檢查。 不合格品管制程序 抽樣檢驗計劃 文件資料管理程序 標準成型條件表 塑件產(chǎn)品次料添加標準 生產(chǎn)日報表 成型首/終件檢查記錄 成型制程產(chǎn)品巡回檢查記錄 成型制程尺寸巡回檢查記錄 化學(xué)測試申請單 制程異常處理單 重工記錄表 生產(chǎn)計劃表 出貨通知單 ：以上呈核準后實施，修訂亦同。（作業(yè)指導(dǎo)書、包裝規(guī)范懸掛位置不正確，作業(yè)員作業(yè)與指導(dǎo)書不相符，成型設(shè)備參數(shù)與標準不符等），需知會成型單位分析改善，提供正確之指導(dǎo)文件，指導(dǎo)作業(yè)員正確作業(yè)，當(dāng)成型單位不能即時糾正時，需經(jīng)過工程、品保等相關(guān)部門簽核同意后，由工程部填寫《工程變更通知單》在文控中心統(tǒng)一變更受控發(fā)行（特急時臨時作業(yè)指導(dǎo)書致文控中心蓋臨時發(fā)行章發(fā)行）。：：制程IPQC依據(jù)檢驗規(guī)范、抽樣計劃、相應(yīng)質(zhì)量缺點判定基準或檢驗樣品每兩小時對產(chǎn)出品抽樣檢驗一次，合格則在標簽上加蓋IPQC合格章；有不符合項，且不良數(shù)超出AQL值時，開出重工記錄表，通知成型重工，并將其不良項記錄在《制程巡回檢驗記錄表》上追蹤結(jié)果。, 經(jīng)確認符合標準要求后才可繼續(xù)開機生產(chǎn)。(治)具生產(chǎn)作業(yè)過程中, 發(fā)生模(治)具不良導(dǎo)致零件、產(chǎn)品質(zhì)量不符規(guī)格時,應(yīng)立即進行故障排除或停機換?；蛳履Ｐ蘩怼?治)具異常處理,作業(yè)人員應(yīng)立即通知工程或工務(wù)/生技等責(zé)任人員進行故障排除,或請制造廠商派人前來維修。改善后自檢產(chǎn)品OK再送檢IPQC進行重新確認，IPQC確認合格后通知成型開機生產(chǎn)。D、制程中發(fā)現(xiàn)的潛在性質(zhì)量隱患。B、制程發(fā)生突發(fā)性變異,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不良。:當(dāng)產(chǎn)品測試環(huán)境管理物質(zhì)超標，必須進行報廢處理； 當(dāng)不合格品在質(zhì)量特性上有影響其主要功能或不合格品不適用于重加工或特采時,得辦理報廢：產(chǎn)品或物料報廢由責(zé)任單位填寫報廢單，經(jīng)責(zé)任部門主管確認，品管/工程單位確認不良無法修復(fù)或重工時，再經(jīng)事業(yè)處最高主管或其授權(quán)主管核準后方可報廢。,需要加工處理的,需由工程部門門制作重工流程,成型課進行加工處理,品管跟進成型加工,確保產(chǎn)品品質(zhì)。,需檢查相關(guān)時間段產(chǎn)品（現(xiàn)場、庫存、客戶段）等是否有類似異常，、6項規(guī)定辦理。，并通知品管確認，品管課依出貨通知單上不同客戶之需求，附相關(guān)出貨檢驗報告、SGS化學(xué)物質(zhì)測試等報告?！冻鲐浲ㄖ獑巍分群箜樞颍私庳泜}庫存情況，緊急物料優(yōu)先安排生產(chǎn)。 入庫作業(yè)生產(chǎn)單位填寫入庫驗收單并把IPQC檢驗合格產(chǎn)品統(tǒng)一擺放在OQC待驗區(qū)，待入庫檢驗，OQC檢驗合格則入庫，不合格則退回生產(chǎn)處理，并由OQC開出品質(zhì)異常處理單分析原因、制定有效對策改善。每款產(chǎn)品1月送測1次，由IPQC填寫《化學(xué)測試申請單》送環(huán)境檢測機構(gòu)測試，客戶有特殊要求，要滿足客戶特殊要求。制程檢驗人員依據(jù)檢驗規(guī)范和規(guī)格要求,針對重要制程之在制品檢驗其質(zhì)量是否符合規(guī)格, 并將檢驗結(jié)果記錄于《成型制程產(chǎn)品巡回檢查記錄表》、《成型制程尺寸巡回記錄表》等管制表。制造單位依據(jù)制造作業(yè)規(guī)范或檢驗規(guī)范要求作業(yè)人員針對制程所使用的設(shè)備與治具、在制品及作業(yè)條件、外觀、結(jié)構(gòu)、參數(shù)......等管制項目, 作好自主檢查,并將檢查結(jié)果記錄于《成型生產(chǎn)日報表》、《成型條件記錄表》, 直接主管應(yīng)不定期查核作業(yè)人員是否依作業(yè)規(guī)范要求確實執(zhí)行。制造單位作業(yè)人員、主管或品檢人員,依據(jù)檢驗規(guī)范,于每日或每批開機、修模、設(shè)備維修、調(diào)機、換料等情況, 進行首件檢驗，并將檢查結(jié)果記錄于《成型首/終件檢查記錄表》、成型日報表。，包裝過程要注意區(qū)分隔離，避免混裝/標簽錯誤等不良產(chǎn)生。，作業(yè)員應(yīng)做好“5S”工作。并將結(jié)果記錄于成型生產(chǎn)日報表上，挑出不良品集中放置并交線/組長處理，制程IPQC巡回檢查各機臺并將檢驗結(jié)果記錄于《成型制程產(chǎn)品巡回檢查記錄表》和《成型制程尺寸巡回檢查記錄表》上。如工程評估可進行變更，則跟進工程對此標準成型條件發(fā)出工程變更通知單，并跟進產(chǎn)品外觀和尺寸是否符合產(chǎn)品標準?！稑藴食尚蜅l件表》時，應(yīng)通知生產(chǎn)amp。《標準成型條件表》調(diào)試自檢OK后，由成型課技術(shù)員開出《成型首/終件記錄表》，品管檢驗OK后再開機生產(chǎn)。：A、上模安裝：查找產(chǎn)品對應(yīng)之成型模具，依《標準成型條件表》規(guī)定將模具安裝在合適噸位之機臺上。，需先清理干凈之前料筒內(nèi)余料，預(yù)防余料和加入原料顏色、成型溫度等特性不一致混用，造成產(chǎn)品混色、料花、粘模等異常?！禕OM表》或《塑件產(chǎn)品次料添加標準》進行。,由生產(chǎn)課長或組長對每周生產(chǎn)計劃審核并作生產(chǎn)排配,當(dāng)不能達成時，應(yīng)及時反饋企劃課，由企劃課協(xié)調(diào)解決。 生產(chǎn)計劃管制。、藍圖、評估報告、樣品等資料，以作為檢驗該產(chǎn)品的依據(jù)。 其它單位： 協(xié)助生產(chǎn)過程中相關(guān)事項處理,保證生產(chǎn)順利進行。不良品的確認。，確保產(chǎn)品滿足檢驗規(guī)范/規(guī)格及客戶需求。物料跟進及制定《出貨通知單》及出貨明細。、規(guī)范、條件及標準的編制。 義無 責(zé) 工程部: ,技朮支持。第一篇：注塑成型制程檢驗規(guī)范成型制程檢驗規(guī)范規(guī)范制程檢驗，正確監(jiān)控制程以預(yù)防品質(zhì)異常，確保產(chǎn)出品質(zhì)及滿足客戶要求。本規(guī)范使用于塑件成型所有產(chǎn)品。 企劃部: ,跟進提供成型生產(chǎn)所需原料及零件給產(chǎn)線生產(chǎn)。 塑件品質(zhì)部: 。巡回檢驗，最終檢驗。,分析,并傳達相關(guān)單位。企劃成型單位品管生產(chǎn)計劃物料投入成型模具等周邊設(shè)備安裝/成型條件設(shè)定NG自主檢查OK初件檢查OK按SOP作業(yè)OKNG自主檢查NGNG記錄/分析/調(diào)試/停機/加工OK制程巡檢OK包裝作業(yè)最終檢驗不合格品處理/預(yù)防與矯正措施入庫NGOK出貨 獲取產(chǎn)品制作所需信息，生產(chǎn)各相關(guān)人員必需獲得以下工程資料方可生產(chǎn)：產(chǎn)品工程圖、BOM表、作