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正文內(nèi)容

質(zhì)量部管理評(píng)審報(bào)告-展示頁

2024-10-13 18:43本頁面
  

【正文】 的工藝技術(shù)文件的有效性進(jìn)行了評(píng)審,根據(jù)評(píng)審結(jié)果進(jìn)行了修訂,現(xiàn)有的工藝文件可滿足目前的生產(chǎn)需要及相關(guān)用途?!冻掷m(xù)改進(jìn)程序》對(duì)公司的改進(jìn)項(xiàng)目做了“持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃”并進(jìn)行了跟蹤。編制了流程圖,制定了控制計(jì)劃分析了產(chǎn)品潛在失效模式等嚴(yán)格按公司ISO/TS16949:2009質(zhì)量體系的要求進(jìn)行運(yùn)作,滿足質(zhì)量體系運(yùn)作的要求。我部門一切按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行。我部門嚴(yán)格按照ISO/TS16949:2009標(biāo)準(zhǔn)對(duì)技術(shù)文件做了相應(yīng)的管理,使我們的技術(shù)管理工作更為有序和規(guī)范。質(zhì)量部2010年11月22日第二篇:技術(shù)質(zhì)量部管理評(píng)審報(bào)告北京首拓汽車濾清器制造有限公司技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)量管理體系運(yùn)行情況報(bào)告自推行與建立ISO/TS16949:2009質(zhì)量管理體系以來,本部門已運(yùn)行13個(gè)多月,各方面都有一定的提高和收獲。7月份完成《簽樣管理規(guī)定》通過3個(gè)月的試運(yùn)行,已納入體系文件并除組織了集中內(nèi)審?fù)猓?1月份質(zhì)量部組織了質(zhì)量部及各部門人員參加的內(nèi)審員培訓(xùn),通過幾天的學(xué)習(xí)并考試,參加的人全部獲得內(nèi)審員證書,為公司質(zhì)量管理體系審核工作開展提供了人力資源的保障。10月份完成《調(diào)機(jī)品管理規(guī)定》,形成專項(xiàng)檢核。本年度質(zhì)量部已完成體系改進(jìn)建議五個(gè),主要表現(xiàn)在:月份制定首檢自檢規(guī)定,形成檢核機(jī)制。不合格項(xiàng)經(jīng)責(zé)任部門分析原因、制定糾正措施,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行整改,審核組對(duì)糾正措施完成的有效性予以驗(yàn)證。品保方面:根據(jù)內(nèi)部質(zhì)量體系審核計(jì)劃的安排,公司于2005年7月120兩日進(jìn)行了內(nèi)部質(zhì)量體系審核,審核目的是為了證實(shí)公司QMS是否符合GB/T19001:2000標(biāo)準(zhǔn)要求,體系運(yùn)行是否有效。下一步將根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)狀況補(bǔ)充完善《品控員工作手冊》,逐步完善每一車間的檢驗(yàn)技能要求,已基本達(dá)到合理清楚的執(zhí)行;檢驗(yàn)方法同樣做了講解和規(guī)范,具體到一些特殊產(chǎn)品還考核,對(duì)品控員資格做全面認(rèn)定。整體檢驗(yàn)判斷力大大提高。3.成品檢驗(yàn)啟動(dòng)成品一次抽檢合格率統(tǒng)計(jì),能夠及時(shí)反映成品狀況,及時(shí)在每天的生產(chǎn)例會(huì)進(jìn)行通報(bào)。2.過程控制通過發(fā)動(dòng)員工首檢自檢及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正和品控員進(jìn)行巡檢予以整改,通過質(zhì)量周報(bào)、質(zhì)量月報(bào)予以總結(jié)歸納。涵蓋了產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的全部。第一篇:質(zhì)量部管理評(píng)審報(bào)告管理評(píng)審報(bào)告質(zhì)量部質(zhì)量部工作分為品控和品保兩大部分。品控方面:涵蓋了整個(gè)生產(chǎn)廠的現(xiàn)場質(zhì)量控制,首先過程檢驗(yàn)?zāi)J桨l(fā)生改變,由單一的“檢”改變?yōu)椤翱亍?,大體分為原輔料進(jìn)廠控制、生產(chǎn)過程控制、成品檢驗(yàn)三部分。在上述三部分工作中,已完成以下幾方面:1.原輔料質(zhì)量控制基本上能做到積極反饋和不合格物料使用跟蹤,做好監(jiān)管。針對(duì)車間首檢自檢實(shí)施情況,品控員過程巡檢予以記錄,每周打分排名傳遞生產(chǎn)辦形成聯(lián)合檢查通報(bào),并對(duì)車間第一責(zé)任人形成考核獎(jiǎng)懲。4.加強(qiáng)基礎(chǔ)檢驗(yàn)訓(xùn)練,首先整理完善《品控員工作手冊》,逐步培訓(xùn)實(shí)施考核。5.對(duì)市場反饋白頁、破頁、打皺頁較多的情況,質(zhì)量部于10月份制定了《調(diào)機(jī)品管理規(guī)定》并于過程巡檢進(jìn)行檢查通報(bào)。異常處理程序在內(nèi)部進(jìn)行了培訓(xùn),規(guī)范了填寫方法和填寫需進(jìn)一步規(guī)范和要求。審核組審核了12個(gè)部門,共審核320項(xiàng),開出34項(xiàng)不合格報(bào)告,均為實(shí)施性不合格,無嚴(yán)重不合格項(xiàng)。在這次內(nèi)審中,發(fā)現(xiàn)的問題主要集中在(1)員工質(zhì)量意識(shí)淡薄及產(chǎn)品相關(guān)法律、法規(guī)認(rèn)識(shí)不足;(2)各部門職責(zé)、權(quán)限及質(zhì)量目標(biāo)部分不清晰;(3)部門間交流不通暢。10月份完成體系文件的更改和換版。11月份完成《質(zhì)量事故賠付體系》,對(duì)質(zhì)量事故進(jìn)行責(zé)任追蹤和獎(jiǎng)懲。10月協(xié)同各部門對(duì)現(xiàn)有的文件系統(tǒng)進(jìn)行了更改和換版,更改的同時(shí)也使標(biāo)準(zhǔn)和流程更深入一線,使體系運(yùn)行更符合公司生產(chǎn)運(yùn)營的實(shí)際,真正促進(jìn)管理的標(biāo)準(zhǔn)化工作。本部門在各方人員的幫助下,熟悉、掌握了ISO/TS16949:2009標(biāo)準(zhǔn),并根據(jù)本公司的具體情況編制了《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和設(shè)計(jì)與開發(fā)程序》、《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》、《內(nèi)部審核程序》、《持續(xù)改進(jìn)程序》、《糾正和預(yù)防措施控制程序》、《文件控制程序》、《記錄控制程序》、《監(jiān)視和測量裝置控制程序》、《產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序》和《不合格品控制程序》。本部門人員經(jīng)過培訓(xùn)理解了本公司的質(zhì)量方針、目標(biāo),清楚了自己的崗位職責(zé)與權(quán)限。一、已完成的項(xiàng)目:,并根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和設(shè)計(jì)與開發(fā)程序》和《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》進(jìn)行了完善,使產(chǎn)品開發(fā)程序更有條理。《內(nèi)部審核程序》,做了“審核記錄”,完成了“審核報(bào)告”開具了23個(gè)不符合項(xiàng),已經(jīng)發(fā)給各部門進(jìn)行整改?!都m正和預(yù)防措施控制程序》對(duì)顧客抱怨及內(nèi)審中的不符合項(xiàng)進(jìn)行分析制定了糾正和預(yù)防措施?!队涗浛刂瞥绦颉愤M(jìn)行了質(zhì)量記錄符合性檢查,現(xiàn)有的質(zhì)量記錄滿足體系運(yùn)行要求?!懂a(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序》控制程序?qū)Α霸牧蠙z驗(yàn)”、“成品檢驗(yàn)”、“檢驗(yàn)報(bào)表”等進(jìn)行了完善和總結(jié)《不合格品控制程序》做了“不合格品評(píng)審處置記錄
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