機床夾具課程設(shè)計說明書-“搖桿”機械加工工藝規(guī)程及銑厚度10兩側(cè)面夾具設(shè)計-展示頁
2024-12-13 22:40本頁面
【正文】 程設(shè)計 ……………………………… .3 毛坯的選擇 ……………………………………………………… ..3 基準的選擇 …………………………………………………… … ..3 工藝路線的擬定 …………………………………………… … … ..3 表面加 工方法及加工方案的確定 加工順序的確定 加工余量、工序尺寸及其公差的確定 …………………… … ..… 4 切削用量及工時定額的確定 ……………………………… … ..… 5 第 3 章 銑厚度 10 兩側(cè)面 工序夾具設(shè)計 … .…………………… ……… 8 任務(wù)的提出 ……………………………………………… …… ..… 8 定位方案及定位裝置的設(shè)計計算 ………………… …… ..……… 8 定位方案的確定 定位元件及裝置設(shè)計 定位誤差的分析計算 對刀或 導(dǎo)引元件（裝置）設(shè)計 ……………………… …… …… 10 夾緊方案及裝置的設(shè)計計算 …………………………… … …… 10 夾緊方案的確定 夾緊力大小的分析計算 夾緊機構(gòu)及裝置設(shè)計 連接元件及夾具體設(shè)計 ……………………………………… … .11 夾具操作及維護簡要說明 …………………………………… … .11 第 4 章 銑厚度 10 兩側(cè)面工序夾具 虛擬裝配 …………………… … …… 12 Pro/E 三維零件設(shè)計及虛擬裝配技術(shù) …………………… …… .… 12 夾具主要 零件虛擬創(chuàng)建 ………………………………… .… …… ..12 虛擬裝配方法、順序及零件約束確定 ………………… .… … .… .13 夾具組件虛擬裝配及其分解 …………… . ………………… … .… 13 參考文獻 ……………………………………………………………… … … 15 附錄 Ⅰ 機械加工工藝過程卡片 附錄 Ⅱ 機械加工工序卡 致謝 ………………………………………………… ..…… ..…………… … 19 結(jié)束語 ……………………………………………… ..…… ..………… … … 20 燕 山 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 說 明 書 共 20 頁 第 1 頁 第 1 章 零件的分析 零件的功用及結(jié)構(gòu) 分析 課設(shè)題目： “搖桿” 機械加工工藝規(guī)程及銑厚度 10 兩側(cè)面夾具設(shè)計 零件二維圖： 零件三維圖： 題目 給定的 是車床的搖桿零件。它位于車床上的變速結(jié)構(gòu)中，用來換擋，使主軸的回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，從而獲得所需要的速度和扭矩的作用。通過φ 12H7 孔所受的力撥動φ 20H7 孔這端的齒輪變速達到所需的作用。圖中尺寸和技術(shù)要求都標注齊全、明確、幾何元素之間的關(guān)系也完全符合國家標準。 在保證 使用要求的前提下，結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好， 滿足經(jīng)濟合理性。 2）以 φ 12H7 孔為中心的加工表面，包括厚度 10 的兩側(cè)面，φ 12H7 孔 各加工表面又有一 定的技術(shù)要求： φ 20H7 孔 軸線 和φ 40 的下 端面垂直，φ 12H7孔與φ 40外圓的軸線平行， M8 螺紋孔的軸線與φ 40外圓的軸線垂直，φ 20H7 孔 和φ 12H7 孔工作中具有配合要求，精度達到 IT7， 表面粗糙度達到 同時兩孔軸線又有位置，是安排工藝路線及夾具設(shè)計時的關(guān)鍵， A、 B、C、 D 表 面粗糙度值達到 ，且厚度 10 兩側(cè)面也有位置要求，加工時要注意。 燕 山 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 說 明 書 共 20 頁 第 3 頁 第 2 章 搖桿零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 毛坯的選擇 零件材料為 HT200，零件在機床在運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)比較簡單，毛坯為鑄件，鑄造方法為金屬模機械造型。 基準的選擇 基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基準選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。而對工件的若干個不加工表面，則以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做粗基準。 精基準的選擇：根據(jù)基準重合原則，應(yīng)盡可能選擇被加工面的設(shè)計基準為精基準，此零件φ 40 的下端面是φ 40 的上端面和φ 12H7 孔兩端面的設(shè)計基準同時也是 M8 螺紋孔的設(shè)計基準，φ 20H7 孔的軸線是φ 12H7 孔的設(shè)計基準， 為避免由于基準不重合引起的誤差， 選擇φ 40 的下端面作為精基準 ， 加工 φ 40 的上 端面 ，又以 φ 40 的下端面 和外圓為基準加工 φ 20H7 孔 ，以φ 40的下端面和 φ 20H7 孔 為精基準，加工厚度 10 的兩側(cè)面、 φ 12H7 孔 以及 M8螺紋，遵循基準重合原則。 工藝路線的擬定 表面加工方法及加工方案的確定 此零件加工表面有φ 40 的兩端面，φ 20H7 孔，厚度 10 兩側(cè)面，φ 12H7孔， M8 螺紋孔，材料為灰鑄鐵。 2）φ 20H7 孔 ：公差等級為 IT7，表面粗糙度為 mRa ? ，毛坯孔未鑄出，根據(jù)手冊，選擇加工方法為鉆 — 擴 — 鉸。 4）φ 12H7 孔 ： 公差等級為 IT7，表面粗糙度為 mRa ? ，選擇加工方法為鉆 — 鉸。 加工順序的確定 按照先加工基準面及先粗后精的原則，加工路線如下： 工序一 ： 以 φ 40 上 端面 及外圓定位， 粗銑φ 40 下端面 工序二： 以 φ 40 下端面 及外圓定位， 粗銑φ 40 上端面 工序三： 以 φ 40 上 端面 及外圓定位， 精銑φ 40 下端面 工序四： 以 φ 40 下 端面 及外圓定位， 精銑φ 40 上端面 工序五： 以 φ 40 下端面 及外圓定位， 鉆孔 工序六： 以 φ 40 下端面 及外圓定位， 擴孔 工序七： 以 φ 40 下端面 及外圓定位， 鉸 至 φ 20 工序八： 以 φ 40 端面 及外圓定位， 倒角 1 45176。 工序尺寸： 工序一：粗銑φ 40 下端面 48mm— 45mm 工序二：粗銑φ 40 上端面 45mm— 42mm 工序三：精銑φ 40 下端面 42mm— 41mm 工序四：精銑φ 40 上端面 41mm— 40mm 工序五：鉆 φ 18 孔 工序六：擴孔 至 φ 工序七：鉸 至 φ 20 工序八：倒角 1 45176。 1 毛坯伸出部分高度 15 9 粗銑厚度 10 兩側(cè)面 12 12 10 精銑厚度 10 兩側(cè)面 10 8 毛坯孔尺寸
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