【正文】 用于將實體沿指定的軸旋轉(zhuǎn)。差集運(yùn)算所建立的實心體與域?qū)⒒谝粋€域集或者二維物體的面積與另一個集合體的差集來確定，實心體由一個實心體集的體積與另一個實心體集的體積的差集來確定。并集（Union）運(yùn)算將建立一個合成實心體與合成域。布爾（Boolen）操作用于兩個或兩個以上的實心體，通過它可以完成并集、差集、交集運(yùn)算。使用REVOLVE命令，可以通過將一個閉合對象繞當(dāng)前UCS的X軸或Y軸旋轉(zhuǎn)一定角度來創(chuàng)建實體。不能拉伸三維對象、包含在塊中的對象、有交叉或橫斷部分的多段線，或非閉合多段線。使用EXTRUDE命令，可以通過拉伸（添加厚度）選定的對象來創(chuàng)建實體。AutoCAD提供了若干個基本的實心體模型，供用戶在建模過程中作為修改的基準(zhǔn)實體。第五章 AutoCAD繪圖 一、三維造型實體對象表示整個對象的體積。（5）測量零件上已磨損部位的尺寸時，應(yīng)考慮磨損值，參照相關(guān)零件或有關(guān)資料，經(jīng)分析確定。（3）沒有配合關(guān)系的尺寸一般圓整到整數(shù)。零件上的配合尺寸，測后應(yīng)圓整到基本尺寸（標(biāo)準(zhǔn)直徑或標(biāo)準(zhǔn)長度），然后根據(jù)使用要求，正確定出配合基準(zhǔn)制、配合類別和公差等級，再從公差配合表中查出偏差值。對于功能尺寸（如中心距、中心高、齒輪輪齒尺寸等）要精確測量，并予以必要的計算、核對，不應(yīng)隨意調(diào)整。二、尺寸數(shù)字的處理零件的尺寸有的可以直接量得，有的要經(jīng)過一定的運(yùn)算后才能得到，如中心距等。尺寸一定要集中測量，逐個填寫尺寸數(shù)值。（3）坐標(biāo)法 一般的曲線和曲面都可用直尺和三角板配合定出面上各點的坐標(biāo)，在紙上畫出曲線，求出曲率半徑（圖c）。測量角度8．測量曲線或曲面（1）拓印法 對于平面與曲面相交的曲線輪廓，可用紙拓印其輪廓，得到真實的曲線形狀后用鉛筆加深，然后判定出該曲線的圓弧連接情況，定出切點，找到各段圓弧中心（中垂線法：任取相鄰兩弦，分別作其垂直平分線，得交點，即為一圓弧的中心），測其半徑（圖a）。測量時，只要從中找到與被測部位完全 吻合的一片，讀出該片上的R數(shù)值即為所測圓角半徑。測量中心高6．測量圓角可用圓角規(guī)測量。測量壁厚4．測量孔間距根據(jù)孔間距的情況不同，可用卡鉗、直尺或游標(biāo)卡尺測量。若孔口較小時，可用帶深度的游標(biāo)卡尺測量（圖b）。這時可用內(nèi)卡鉗測量；也可用特殊量具（內(nèi)外同值卡鉗）測量。測量直線尺寸2．測量回轉(zhuǎn)面內(nèi)、外直徑尺寸用內(nèi)外卡鉗或游標(biāo)卡尺直接測量，測量時應(yīng)使兩測量點的連線與回轉(zhuǎn)面的軸線垂直相交，以保證測量精確度。（五）技術(shù)要求凡是用符號不便表示，而在制造時或加工后又必須保證的條件和要求都可注寫在“技術(shù)要求”中，其中內(nèi)容用類比法確定。（四）公差配合的選擇參考相類似的部件的公差配合，通過分析比較來確定。（6）受周期載荷的表面粗糙度要求應(yīng)較高。（4）在配合性質(zhì)相同的條件下，零件尺寸越小則粗糙度要求越高，軸比孔的粗糙度要求高。（2）表面間有相對運(yùn)動時，相對速度越高粗糙度要求越高。（二）表面粗糙度零件表面粗糙度等級可根據(jù)各個表面的工作要求及精度等級來確定，可以參考同類零件的粗糙度要求或使用粗糙度樣板進(jìn)行比較確定。常用的金屬 5 材料有碳鋼、鑄鐵、銅、鋁及其合金。（6）零件上一些常見結(jié)構(gòu)，如底板、端面、法蘭盤圖形要按一定的標(biāo)注方式進(jìn)行尺寸標(biāo)注。（4）對于標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，如螺紋、退刀槽、輪齒，應(yīng)把測量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)核對，采用標(biāo)準(zhǔn)值。（2）尺寸應(yīng)盡量注在視圖外邊、兩視圖中間。四、尺寸標(biāo)注零件圖上的尺寸標(biāo)注，要做到完整、清晰、符合標(biāo)準(zhǔn)，且能滿足設(shè)計要求和工藝要求。（2）目測徒手畫圖形 先畫零件主要輪廓，再畫次要輪廓和細(xì)節(jié)，每部分應(yīng)幾個視圖對應(yīng)起來畫，以對正投影關(guān)系，逐步畫出零件的全部結(jié)構(gòu)形狀。三、作圖步驟（1）根據(jù)零件的總體尺寸和大致比例，確定圖幅（畫草圖應(yīng)使用淡色方格紙）；畫邊框線和標(biāo)題欄；布置圖形，定出各視圖的位置，畫主要軸線、中心線或作圖基準(zhǔn)線。（2）盡量避免使用虛線表達(dá)零件的輪廓及棱線。（二）其他視圖的選擇在主視圖中還沒有表達(dá)清楚的部分，要選擇其他視圖表示。4（2）確定零件的安放位置 盡量符合零件的主要加工位置或工作位置（安裝位置）。（一）主視圖的選擇主視圖是表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的一組圖形中最主要的視圖，在選擇主視圖時應(yīng)考慮以下兩個方面。（4）零件上因制造、裝配需要的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽、鑄造圓角、凸臺、凹坑等，必須畫出。視圖之間留足注尺寸的位置。畫零件草圖時的注意事項：（1）注意保持零件各部分的比例關(guān)系及各部分的投影關(guān)系。（3）草圖不草 草圖不能理解為“潦草的圖”。畫出零件草圖后集中測量標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求。零件草圖應(yīng)滿足以下要求：（1）內(nèi)容俱全 零件草圖是畫零件工作圖的重要依據(jù)，有時也直接用以制配零件，因此，必須具有零件工作圖的全部內(nèi)容，包括一組圖形、齊全的尺寸、技術(shù)要求和標(biāo)題欄。一、畫零件草圖的基本要求及注意事項零件草圖是只憑目測實際零件形狀、大小和大致比例關(guān)系，用鉛筆徒手畫出的圖形。第三章 繪制零件草圖繪制泵蓋的零件草圖。（5）圖形畫好后，應(yīng)編上零件序號或名稱。（3）對精密度較高的配合部位或過盈配合，應(yīng)盡量少拆或不拆，以免降低精度或損壞零件。注意事項：（1）拆卸前應(yīng)先測量一些重要的裝配尺寸，如零件間的相對位置尺寸，兩軸中心距、運(yùn)動極限位置的尺寸和裝配間隙等。操作步驟：第一步：先將連接螺釘、銷拆下，使蓋與體分離，即可開始繪制裝配示意圖，此時不必全部拆散。第二章 拆卸部件和畫裝配示意圖在初步了解部件的基礎(chǔ)上，依次拆卸各零件，這樣可以進(jìn)一步搞清減速器部件中各零件的裝配關(guān)系、結(jié)構(gòu)和作用，弄清零件間的配合關(guān)系和配合性質(zhì)。泵體內(nèi)腔兩側(cè)有兩個直徑不等的腔，大腔與進(jìn)油口連通；小腔與出油口連通。齒輪泵的工作原理二、裝配關(guān)系及結(jié)構(gòu)特點該齒輪泵是由泵體、泵蓋、主動齒輪、從動齒輪、主動軸、從動軸等主要零件組成。吸入到齒間的油液在密封的工作容積中隨齒輪旋轉(zhuǎn)帶到右側(cè)壓油腔，右側(cè)輪齒逐漸嚙合。齒間的工作容積逐漸增大，從而形成部分真空。齒輪兩端面靠端蓋密封，齒頂靠泵體的圓弧形表面密封，在齒輪的各個齒間形成了密封的工作容積。（二）性能 該齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，對油的污染不敏感，工作可靠。在測繪之前，首先要對部件進(jìn)行全面分析研究，通過觀察、研究、分析該部件結(jié)構(gòu)和工作情況，及認(rèn)真閱讀指導(dǎo)書，這樣可以了解部件的用途、性能、工作原理、結(jié)構(gòu)特點，以及零件間裝配關(guān)系。第一篇：《零件測繪實訓(xùn)》指導(dǎo)書第一章 了解和分析測繪對象制圖測繪是依據(jù)實際零件，通過分析選定表達(dá)方案，畫出它的圖形，測量并標(biāo)注尺寸，制定必要的技術(shù)要求，從而完成零件圖繪制的過程。制圖測繪的一般步驟是先根據(jù)齒輪泵實物，分析其工作原理、畫裝配示意圖、進(jìn)行零件測繪、畫出零件草圖；由零件草圖整理畫出裝配圖。一、用途、性能和工作原理（一）用途 為液壓系統(tǒng)提供壓力油。（三）工作原理齒輪泵由裝在泵體內(nèi)的一對相互嚙合的齒輪組成。當(dāng)齒輪按圖所示方向旋轉(zhuǎn)時，左側(cè)吸油腔的輪齒逐漸分離。因而，油箱中的油液在大氣作用下，經(jīng)吸油管進(jìn)入吸油腔。將油從齒間擠出，經(jīng)過排油口送入液壓系統(tǒng)中。左泵蓋上有兩個直徑不等的孔，孔徑大的與進(jìn)油管相連；孔徑小的與出油管相連，其目的是減少徑向不平衡力。泵體內(nèi)腔裝有一對相互嚙合的主動齒輪和從動齒輪，主動齒輪與主動軸用鍵連接；從動齒輪與從動軸用鍵連接，軸的兩端分別安裝在滑動軸承上。裝配示意圖是在部件拆卸過程中所畫的記錄圖樣，其作用是避免由于零件拆卸后可能產(chǎn)生錯亂而給重新裝配時帶來困難，它是通過目測，徒手用簡單的線條示意性地畫出部件的圖樣，主要表達(dá)部件的結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系、工作原理、傳動路線等，而不是整個部件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和各個零件的形狀。第二步：對于看不懂的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，再逐步拆開，邊拆邊畫，畫完整個裝配示意圖。（2）要周密制訂拆卸順序，劃分部件的各組成部分，合理地選用工具和正確的拆卸方法，按一定順序拆卸，嚴(yán)防亂敲打。（4）拆下的零件要分類、分組，并對所有零件進(jìn)行編號登記，零件實物對應(yīng)地栓上標(biāo)簽，有秩序地放置，防止碰傷、變形、生銹或丟失，以便再裝配時仍能保證部件的性能和要求。（6）標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)及時確定其尺寸規(guī)格。標(biāo)準(zhǔn)件只需測得幾個主要尺寸，從標(biāo)準(zhǔn)中確定其規(guī)定標(biāo)記。它是實測零件的第一手資料，也是整理裝配圖與零件工作圖的主要依據(jù)。（2）目測徒手 零件草圖與零件工作圖的不同之點僅在于前者徒手畫，后者用儀器畫。切不可邊畫邊測邊注。畫出的零件草圖應(yīng)做到“圖形正確、比例勻稱、表達(dá)清楚；尺寸齊全清晰；線型分明、字體工整”。（2）注意選擇比例，一般按1:1畫出，必要時可以放大或縮小。（3）零件的制造缺陷，如刀痕、砂眼、氣孔、及長期使用造成的磨損，不必畫出。二、視圖選擇的一般原則選擇視圖時，基本原則是：在完整、清晰地表達(dá)零件內(nèi)、外形狀結(jié)構(gòu)的前提下，盡量減少圖形數(shù)量，以便畫圖和看圖。（1）確定零件主視圖的投射方向 應(yīng)以反映零件信息量最大，能較明顯地反映出零件的主要形狀特征和各組成形體之間相互位置關(guān)系的那個投射方向作為主視圖的投射方向。通常對軸、套、盤等回轉(zhuǎn)體零件選擇其加工位置；對叉架、箱體類零件選擇其工作位置。選擇的原則是：（1）在明確表示零件的前提下，使視圖（包括剖視圖和斷面圖）的數(shù)量為最少。（3）避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。布置圖形應(yīng)考慮各視圖有足夠位置標(biāo)注尺寸。（3）仔細(xì)檢查，擦去多余線；再按規(guī)定線型加深；畫剖面線；確定尺寸基準(zhǔn)，依次畫出所有尺寸界線、尺寸線和箭頭。標(biāo)注尺寸時應(yīng)做到：（1）從設(shè)計要求和工藝要求出發(fā)，選擇恰當(dāng)?shù)某叽缁鶞?zhǔn)，不要注成封閉尺寸鏈。（3）部件中兩零件有聯(lián)系的部分，尺寸基準(zhǔn)應(yīng)統(tǒng)一。（5）重要尺寸，如配合尺寸、定位尺寸、保證工作精度和性能的尺寸等，應(yīng)直接標(biāo)注出來。五、技術(shù)要求（一）材料零件材料的確定，可根據(jù)實物結(jié)合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、手冊的分析初步確定。參考同類型零件的材料，用類比法確定或參閱有關(guān)手冊。表面粗糙度等級可根據(jù)下面幾點決定：（1）一般情況下零件的接觸表面比非接觸表面的粗糙度要求高。（3）間隙配合的間隙越小，表面粗糙度要求應(yīng)越高；過盈配合為了保證連接的可靠性亦有較高的粗糙度要求。（5）要求密封、耐腐蝕或裝飾性的表面粗糙度要求高。（三）形位公差標(biāo)注形位公差時參考同類型零件，用類比法確定，無特殊要求時一律不標(biāo)注。所測繪的齒輪泵中，齒輪與軸之間，滑動軸承與泵蓋孔之間，滑動軸承與軸之間都有配合。第四章 尺寸測量與尺寸數(shù)字處理一、尺寸測量的方法1．測量直線尺寸一般可用直尺（鋼板尺）或游標(biāo)卡尺直接測量得到尺寸的數(shù)值；必要時可借助直角尺或三角板配合進(jìn)行測量。測量回轉(zhuǎn)面外徑、內(nèi)徑在測量階梯孔的直徑時，由于外孔小里孔大，用游標(biāo)卡尺無法測量里面大孔直徑。測量階梯孔的直徑3．測量壁厚一般可用直尺測量（圖a）。當(dāng)用直尺或游標(biāo)卡尺都無法測量壁厚時，可用內(nèi)外卡鉗或外卡鉗與直尺合起來測量（圖c）。測量孔間距5．測量中心高一般可用直尺和卡鉗或游標(biāo)卡尺測量。每套圓角規(guī)有兩組多片，其中一組用于測量外圓角，另一組用于測量內(nèi)圓角，每片都刻有圓角半徑的數(shù)值。測量圓角7．測量角度可用游標(biāo)量角器測量。（2）鉛絲法 對于回轉(zhuǎn)面零件的母線曲率半徑的測量，可用鉛絲貼合其曲面彎成母線實形，描繪在紙上，得到母線真實曲線形狀后，判定其曲線的圓弧連接情況，定出切點，再用中垂線法求出各段圓弧的中心測其半徑（圖b）。測量曲線和曲面測量尺寸時的注意事項：（1）要正確使用測量工具和選擇測量基準(zhǔn)，以減少測量誤差；不要用較精密的量具測量粗糙表面，以免磨損，影響量具的精確度。（2）盡量避免尺寸換算以減少錯誤。測量所得的尺寸還必須進(jìn)行尺寸處理：（1）對于零件上不太重要的尺寸（不加工面尺寸、加工面一般尺寸），可將所測的尺寸數(shù)值圓整到整數(shù)。（2）相配合的孔、軸的基本尺寸應(yīng)一致。長度和直徑尺寸，測后一般應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)長度和標(biāo)準(zhǔn)直徑系列核對后取值。（4）標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素（如螺紋、鍵槽、齒輪的輪齒），測得尺寸后，應(yīng)查表取標(biāo)準(zhǔn)值。（6）零件的配合尺寸要與相配零件的相關(guān)尺寸協(xié)調(diào)，即測量后盡可能將這些配合尺寸同時標(biāo)注在有關(guān)的零件上。有3種創(chuàng)建實體的方法：根據(jù)基本實體形（長方體、圓錐體、圓柱體、球體、圓環(huán)體和楔體）創(chuàng)建實體；沿路徑拉伸二維對象；繞軸旋轉(zhuǎn)對象。使用中只要用戶輸入構(gòu)造該標(biāo)準(zhǔn)形體所必須的參數(shù)，系統(tǒng)就能自動地生成該實體?？梢岳扉]合的對象，如多段線、多邊形、矩形、圓、橢圓、閉合的樣條曲線、圓環(huán)和面域?？裳芈窂嚼鞂ο?，也可以指定高度值和斜角。也可以圍繞直線、多段線或兩個指定的點旋轉(zhuǎn)對象。各種運(yùn)算結(jié)果均將產(chǎn)生新的實心體。合成實心體通過計算兩個或者更多現(xiàn)有的實心體的總體積來建立，合成域通過計算兩個或者更多現(xiàn)有域的總面積來建立。交集運(yùn)算可以從兩個或者多個相交的實心體中建立一個合成實心體以及域，所建立的域?qū)⒒趦蓚€或者多個相互覆蓋的域而計算出來，實心體將由兩個或者多個相交實心體的共同值計算產(chǎn)生，即使用相交的部分建立一個新的實心體或者域。使用兩點法指定旋轉(zhuǎn)軸時，需要指定對象旋轉(zhuǎn)軸的起點和端點，從起點到端點的方向為正方向，并按右手定則旋轉(zhuǎn)。跟二維陣列不同，用戶除了指定列數(shù)和行數(shù)之外，還要增加在Z軸方向上的項目數(shù)和層的間距。通過指定點且與當(dāng)前UCS的XY、YZ或XZ平面平行的平面。（4）延伸對象在三維空間中，可以將對象延伸到其他對象，而不必考慮對象是否在同一個平面，或?qū)ο笫欠衿叫杏诩羟谢蜻吔绲倪?。?）修剪對象對三維空間中的對象進(jìn)行修剪時，用戶可以選擇是在當(dāng)前UCS的XY平面內(nèi)修改或者在真實空間中修剪。在當(dāng)前UCS的XY平面修剪或延伸對象時，如果兩者不相交，修剪的對象可能無法精確地在三維空間的邊界結(jié)束。（7）圓角三維空間中的圓角操作能夠?qū)嵭捏w的凸邊或凹邊倒圓角。四個視口分別設(shè)置為主視、左視、俯視、西南等軸測視圖，視覺樣式全都為二維線框。，用“SOLPROF”命令，提取視圖的輪廓。，從模型空間復(fù)制輪廓線到布局空間。三、零件裝配主要是利用已有的三維實體組裝成裝配體的能力，具體操作步驟：，提高零件安裝的效率，