【正文】 過(guò)生產(chǎn)加工變成成品或半成品后說(shuō)要在庫(kù)房中進(jìn)行的流程。這也為經(jīng)常有研發(fā)新產(chǎn)品的部門(mén),如新品研發(fā)部可以在做實(shí)驗(yàn)或是試線的時(shí)候可以及時(shí)領(lǐng)取到一些“相對(duì)零碎”的物料,以供不時(shí)之需。這樣就可以避免假若資材發(fā)現(xiàn)市場(chǎng)某些物料緊俏,庫(kù)房此物料有不多時(shí),中轉(zhuǎn)庫(kù)的這一作用就體現(xiàn)出來(lái)了。另外,中轉(zhuǎn)庫(kù)的又一大作用就是應(yīng)付一些“突發(fā)事件”即“接短”用。這是絕對(duì)不允許的,因?yàn)镻L上的物料耗損率一般都是固定的,而且是通過(guò)長(zhǎng)久以往的物料跟蹤評(píng)估出來(lái)的。當(dāng)然,如果可數(shù)的并且形狀、大小還OK的,就需要庫(kù)房管理人員細(xì)心了。一般采用“秤稱”的方式。不會(huì)給下一個(gè)環(huán)節(jié)造成不必要的麻煩。在大多數(shù)電子企業(yè)中生產(chǎn)線是按照成品組裝流程來(lái)分配,所以要求中轉(zhuǎn)庫(kù)庫(kù)房管理人員對(duì)于生產(chǎn)流程要有相當(dāng)?shù)氖煜こ潭?并及時(shí)向生產(chǎn)部門(mén)了解新進(jìn)技術(shù),請(qǐng)教工藝工程師,指導(dǎo)自己工作。我來(lái)具體講講,以電子企業(yè)為例。與中轉(zhuǎn)庫(kù)進(jìn)行“發(fā)料”時(shí),注意什么料先發(fā),什么料后發(fā)。中轉(zhuǎn)庫(kù)它的作用就是鏈接原料庫(kù)與生產(chǎn)線。配合中轉(zhuǎn)庫(kù)的庫(kù)管進(jìn)行發(fā)料,待數(shù)量等參數(shù)互相核對(duì)無(wú)誤后,進(jìn)行清理,及時(shí)進(jìn)行5S處理,保持倉(cāng)庫(kù)整齊,整潔。在PL規(guī)定時(shí)間內(nèi)備料完畢,我們的第一個(gè)“客戶”出現(xiàn)了,就是中轉(zhuǎn)庫(kù)。后期將相關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)送生產(chǎn)、資材、財(cái)務(wù)部門(mén),進(jìn)行審核并下達(dá)新的倉(cāng)儲(chǔ)物料警戒線。進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤后,添置出庫(kù)單,錄入電腦ERP系統(tǒng),對(duì)出庫(kù)原料進(jìn)行物料跟蹤。首先,在生產(chǎn)部,下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃即PLAN后,一般都有PLAN LIST,我們要做的就是“備料”。它鏈接著待驗(yàn)庫(kù)與生產(chǎn)第一線,并且是物料有出庫(kù)動(dòng)作中的第一站原材料出庫(kù)(即原材料領(lǐng)料)。并及時(shí)設(shè)立標(biāo)識(shí),寫(xiě)明注意事項(xiàng),定期進(jìn)行物料跟蹤,5S處理。與資材部門(mén)溝通,處理來(lái)料POS單。并告之保持“特采”物料質(zhì)量和數(shù)量,隨時(shí)進(jìn)行5S或6S維護(hù)。2講該不合格品滯留待驗(yàn)庫(kù)不超過(guò)6小時(shí)(具體原料滯留時(shí)間依據(jù)當(dāng)時(shí)情況為準(zhǔn)),向資材部長(zhǎng),質(zhì)量檢驗(yàn)部長(zhǎng)(QM)進(jìn)行問(wèn)詢,得到“進(jìn)行特采”處理的答復(fù)后,出據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告,一式4份,分別送外資材部,倉(cāng)儲(chǔ)部,總經(jīng)辦,自留一份。并對(duì)該廠家進(jìn)行《供應(yīng)商檔案》備案,在部長(zhǎng)級(jí)以上會(huì)議中提請(qǐng)注意,并請(qǐng)示資材部長(zhǎng)或經(jīng)理,對(duì)于該供貨商廠家的信任評(píng)定指數(shù)進(jìn)行評(píng)估。1將該不合格品原料進(jìn)行返廠,向資材部長(zhǎng),質(zhì)量檢驗(yàn)部長(zhǎng)(QM)進(jìn)行問(wèn)詢得到肯定答復(fù),通知財(cái)務(wù)部門(mén),對(duì)于其進(jìn)行合格的原材料進(jìn)行付款,對(duì)于不合格品的原材料數(shù)量何時(shí),進(jìn)行如何方式在最短的時(shí)間內(nèi)予以補(bǔ)齊,及未補(bǔ)齊所負(fù)責(zé)任。同時(shí)接收由QA或QC發(fā)出的合格報(bào)告書(shū),問(wèn)明相關(guān)注意事項(xiàng)(如保存時(shí)間,保存條件,如何清潔等5S或6S相關(guān)事宜),確保在原料庫(kù)中產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量以及重量,不發(fā)生允許誤差外的損失。,通過(guò)庫(kù)管參照相關(guān)POS單,進(jìn)行數(shù)量、重量、型號(hào)、編號(hào)等相關(guān)數(shù)據(jù)的核對(duì),核對(duì)無(wú)誤后,進(jìn)行入庫(kù)處理。由質(zhì)量認(rèn)證人員即QA或QC進(jìn)行物品的抽檢和普檢。就是等待驗(yàn)收合格的庫(kù)房。下面現(xiàn)說(shuō)說(shuō)我對(duì)庫(kù)房一般流程及與相關(guān)部門(mén)協(xié)作的一些體會(huì)。一般企業(yè),倉(cāng)庫(kù)分為:待驗(yàn)庫(kù)、原料庫(kù)、中轉(zhuǎn)庫(kù)、不良品庫(kù)、合格品庫(kù)、半成品庫(kù)、成品庫(kù)。第一篇：倉(cāng)儲(chǔ)管理的一些體會(huì)心得倉(cāng)儲(chǔ)管理的一些體會(huì)心得倉(cāng)庫(kù)管理,是中國(guó)企業(yè)對(duì)于管理倉(cāng)庫(kù)的一種說(shuō)法。在一些合資企業(yè),將倉(cāng)庫(kù)和物流(走貨)合并在一起叫做倉(cāng)儲(chǔ)管理。特殊行業(yè)還有另外加設(shè)的庫(kù)房,在這里就不一一贅述了。待驗(yàn)庫(kù)突出1個(gè)詞“待驗(yàn)”。一般是由供貨商(一般指原料生產(chǎn)廠家)將物料發(fā)給生產(chǎn)企業(yè)(包括ODM或OEM)的第一關(guān)。通過(guò)對(duì)比供貨商廠家、自廠及國(guó)家相關(guān)法律標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行衡量和測(cè)定是否屬于合格品,對(duì)待驗(yàn)材料進(jìn)行評(píng)定,并出據(jù)《原材料檢驗(yàn)報(bào)告》。并標(biāo)準(zhǔn)、分類進(jìn)行擺放或上加。,與供貨商廠家代表進(jìn)行溝通商議,一般處理方法有2種。通知質(zhì)量部下發(fā)不合格檢驗(yàn)報(bào)告,一式4份,分別送于資材部,財(cái)務(wù)部,倉(cāng)儲(chǔ)部,自留一份。當(dāng)該供應(yīng)商廠家在《供應(yīng)商檔案》中信任評(píng)定指數(shù)達(dá)到危險(xiǎn)值時(shí),提請(qǐng)總經(jīng)理批示,是否進(jìn)行更換相關(guān)廠家,并出相對(duì)水平和口碑良好的供應(yīng)商廠家名單,由總經(jīng)理定奪。通知庫(kù)房管理員,進(jìn)行不良品入庫(kù)處理該批原材料中不合格品部分,進(jìn)行入庫(kù),并在不良品庫(kù)房擺放或上架時(shí)標(biāo)注為“特采”物料,在沒(méi)有資材和總經(jīng)辦相關(guān)文件,質(zhì)檢人員沒(méi)有陪同下,不可以進(jìn)行任何出、入庫(kù)處理。原料庫(kù)對(duì)于待驗(yàn)庫(kù)中,已經(jīng)被質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收合格,并出據(jù)合格檢驗(yàn)報(bào)告的原材料,進(jìn)行原料庫(kù)入庫(kù)處理,開(kāi)據(jù)入庫(kù)單,將物料名稱、單位、數(shù)量、供貨商廠家等相關(guān)信息錄入電腦系統(tǒng)。將物品分類擺放或上架。原料庫(kù)中的物料,標(biāo)志著與生產(chǎn)成品有關(guān)的步驟第一步(指庫(kù)房范疇)已經(jīng)完成?，F(xiàn)在我聊聊我對(duì)原材料領(lǐng)料的一些想法。將PL上的所有物料進(jìn)行集中整理、分類,在PL規(guī)定時(shí)間前,擺放在出庫(kù)工作區(qū)。有效的進(jìn)行成本管理和時(shí)間控制。在月末對(duì)于物料跟蹤相關(guān)情況進(jìn)行書(shū)面報(bào)告,在年末(或半年期),進(jìn)行成本分析,生產(chǎn)耗用分析等。通知中轉(zhuǎn)庫(kù)進(jìn)行領(lǐng)料。至此,用于此批PL的原材料已經(jīng)有第一站原料庫(kù),運(yùn)動(dòng)到了第二站——中轉(zhuǎn)庫(kù)。生產(chǎn)線就是中轉(zhuǎn)庫(kù)的“客戶”,我們要做的就是“發(fā)料”。發(fā)料的方式及有些料不發(fā)的情況。1發(fā)料的次序:即什么料先發(fā),什么料后發(fā)。那么就可以熟練掌握發(fā)料次序的先后,不延誤生產(chǎn)進(jìn)度。2發(fā)料的方式:在很多電子企業(yè)中,有螺絲這樣的物料。又如科學(xué)計(jì)量法等方法都是運(yùn)用在不可數(shù)的材料,或是超大或超小型物料。3什么料不能發(fā):有些企業(yè)中,個(gè)別生產(chǎn)線長(zhǎng),為了使自己的生產(chǎn)線“表現(xiàn)出”比較少的耗材率,申請(qǐng)或是直接要求給他的線工“稍微”多領(lǐng)點(diǎn)料。假若每次都多給活少給些料,我想庫(kù)房的賬目,就沒(méi)有辦法分的清楚了。在很多企業(yè)都有相關(guān)中轉(zhuǎn)庫(kù)儲(chǔ)備物料的PLAN。所以,一般情況下,生產(chǎn)線上用的常用料在中轉(zhuǎn)庫(kù)都會(huì)有相關(guān)儲(chǔ)備量。以上介紹的是:待驗(yàn)庫(kù),原料庫(kù),中轉(zhuǎn)庫(kù)。在物料跟蹤ERP系統(tǒng)中,對(duì)此也有比較重的部分,因?yàn)樵谏a(chǎn)加工之前,可以講物料是“定量”的。所以,在生產(chǎn)前,確保產(chǎn)品質(zhì)量的第一個(gè)前提就是,用以生產(chǎn)產(chǎn)品的物料質(zhì)量合格,數(shù)量(重量)符合標(biāo)準(zhǔn)。并要求做到“及時(shí),準(zhǔn)確,質(zhì)高”。不良品庫(kù)存放不良產(chǎn)品的庫(kù)房。在質(zhì)檢員(QC或QA)檢驗(yàn)為不合格產(chǎn)品時(shí),開(kāi)據(jù)《不良品檢驗(yàn)報(bào)告》(即《產(chǎn)品不合格報(bào)告》)那么這些不合格產(chǎn)品,將被生產(chǎn)人員送入不良品庫(kù)房。確保產(chǎn)品確實(shí)屬于不良品,在《不良品庫(kù)物品明細(xì)單》中簽署“同意”后,方可入庫(kù)。質(zhì)檢員做出電子表格,上報(bào)給質(zhì)檢部門(mén),要求及時(shí)對(duì)于不良品進(jìn)行相關(guān)處理。并每月報(bào)告不良品再次利用和報(bào)廢產(chǎn)品情況。定期進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)評(píng)估,確保留存在不良品庫(kù)中的“可利用產(chǎn)品”不會(huì)報(bào)廢,同時(shí)也及時(shí)清理報(bào)廢不可用產(chǎn)品,增加其他業(yè)務(wù)支出。成品庫(kù),是已檢驗(yàn)合格產(chǎn)品進(jìn)行入庫(kù)處理。所以,看成品庫(kù)的擺放,分類和調(diào)度,就可以知道企業(yè)整個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)部