【正文】 嚙合效率 ?? ； 軸承效率 ~，取軸承效率 ? 2=； 攪油效率 ~，攪油效率 ? 3=； 所以： ? =? 1179。 熱平衡計算 （ 1）估算散熱面積 A A= ma ??? （ 2）驗算油的工作溫度 ti 室溫 0t ：通常取 ?20 。 代入上式得 ~)ta n (ta n)~(1 ??? V?? ?? 。 驗算效率 3? ? ? )t a n (t a ~v???? ?? 已知 ? =176。具體結構如下圖所示： 10 校核齒根彎曲疲勞強度 FFaF YYmdd KT ][c o 221 2 ??? ? ?? 當量齒數(shù)： vz = )3639。1811? （右旋） 蝸輪分度圓直徑 ： mmmzd 5 ???? ； 蝸輪喉圓直徑： 2ad = 2d + 22ah =+2?（ ） ?=； 蝸輪齒根圓直徑：2fd= 2d +22fh=?（ 1++） ?=； 蝸輪咽喉母圓半徑：2gr=a221ad = 蝸輪輪緣寬度： adb? 取 b=50mm。 蝸輪 蝸輪齒數(shù)： 2z =41； 變位系數(shù) 2x =； 驗 算 傳 動 比 ： 1i =12zz = ， 這 時 傳 動 誤 差 為%]5%,5[% ??????? 是允許的。1811 （右旋） 軸向齒厚： 2s =247。（ 1179。 2179。 應力循環(huán)次數(shù) N=60 hLjn2 =60?1?? （ 5 30082 ??? ） = 710? 壽命系數(shù) HNK = 7 88 10877 ?? ，則 ??H? = HNK ??‘ H? =?268= （ 6）計算中心距 a 3 22 )][( HEZZKT ? ?? = ) ( 2 ???? 取中心距 a=160mm，因為 1i =，故從表 112 中選取模數(shù) m= mm，蝸桿分度圓直徑 d1=63mm，這時 d1/a=，從 《機械設計》 圖 1118中可查得 ,?Z = ?Z ，因此以上計算結果可用。 1≈ 蝸桿軸 960 蝸輪軸 1 卷筒軸 8 （ 3）確定彈性影響系數(shù) EZ 因為選用的是 錫磷青銅（ ZCuSn10P1） 的蝸輪和 45 剛蝸桿相配，故EZ ? 21160MPa （ 4）確定接觸系數(shù) ?Z 先假設蝸桿分度遠直徑和傳動中心距的比值為 ad1=，從 《機械設計》圖 1118 中查得 ?Z = （ 5）確定許用接觸應力 [? ]H 根據(jù)蝸輪材料為錫磷青銅（ ZCuSn10P1） ，金屬模鑄造，蝸 桿螺旋齒面硬度＞ 45HRC，可從《機械設計》表 117查得蝸輪的基本許用應力 ??39。 由《機械設計》式（ 1112）則傳動中心距為： 3 22 )][(HE ZZKTa ? ?? （ 1）確定輪上轉(zhuǎn)矩 按 1Z =:2，效率為 ，則 4 5 9 8 226 ????? NnPT （ 2）確定載荷系數(shù) K 因工作是有輕微振動，故取載荷分布不均勻系數(shù) 1??K ，由《機械設計》表 115 選取使用系數(shù) 1?AK ，由于轉(zhuǎn)速不是很高，沖擊不大，可選取動載荷系數(shù) ?VK ，則 K= ?K AK VK =1179。 材料選擇 考慮到蝸桿傳動的功率不大，速度中等，故蝸桿采用 45 剛；因希望效率高些，耐磨性好些，故蝸桿螺旋齒面要求淬火，硬度為 45～ 55HRC；蝸輪選用鑄錫磷青銅（ ZCuSn10P1） ,金屬模鑄造；為了節(jié)約貴重有色金屬，僅齒圈用青銅鑄造，而輪芯用灰鑄鐵 （ HT100） 制造。 第四章 傳動裝置的運動及動力參數(shù)的計算 各軸轉(zhuǎn)速計算 （ 1）實際總傳動比及各級傳動比配置： 由于是蝸桿傳動，傳動比都集中在蝸桿上，其他不分配傳動比。 ??? wm nni 由參 考文獻《機械設計課程設計》可知，單級渦輪蝸桿減速器一般傳動比的范圍為 7~40，所以所計算的傳動比 39。 查 《機械設計課程設 計》 表 ，選取 Y112M— 2 電動機，其主要參數(shù)如下 : 電動機額定功率 P 4kW 電動機滿載轉(zhuǎn)速 mn 960r/min 電動機軸伸出端直徑 38k6 電動機伸出端安裝長度 80 方案選擇 根據(jù)傳動裝置的工作特性和對它的工作要求并查閱資料 《機械設計課程設計》 ，可選擇單級渦輪蝸桿閉式減速器傳動方案，如圖 示的傳傳動示意圖。 ／（ 1000179。容量小于工作要求，則不能保證工作機的正常工作，或使電動機長期過載、發(fā)熱大而過早損壞；容量過大，則增加成本，并且由于效率和功率因數(shù)低而造成電能浪費。 179。 179。 選擇電動機容量 （ 1）工作機各傳動部件的傳動效率及總效率 (根據(jù)《機械設計課程設計》 表 選取相關的效率 )： ???? ???32221179。 總而言之，此工作機屬于小 功率、載荷變化不大的工作機，其各部分零件的標準化程度高，設計與維護及維修成本低；結構較為簡單，傳動的效率比較高，適應工作條件能力強，可靠性高，能滿足設計任務中要求的設計條件及環(huán)境。 3 第二章 傳動方案選擇 傳動方案的選擇 該工作機采用的是原動機為 Y系列三相籠型異步電動機，三相籠型異步電動機是一般用途的全封閉自扇冷式電動機，電壓 380 V，其結構簡單、工作可靠、價格低廉、維護方便；另外其傳動功率大，傳動轉(zhuǎn)矩也比較大，噪聲小，在室內(nèi)使用比較環(huán)保。 5%、減速器由一般規(guī)模廠中小批量生產(chǎn)。 1 目 錄 第一章 設計任務書 .............................................. 2 第二章 傳動方案選擇 ............................................ 3 第三章 選擇電動機的選擇，確定傳動方案及計算運動參數(shù) ............ 3 第四章 傳動裝置的運動及動力參數(shù)的計算 .......................... 5 第五章 渦輪蝸桿的尺寸設計 ...................................... 7 第 六章 軸的設計計算及校核 ..................................... 11 第八章 繪制草圖 ................................................ 18 第九章 . 箱體的設計 ............................................. 26 第十章．軸承等相關標準件的選擇 ................................. 27 第十一章 減速器結構與潤滑等概要說明 ........................... 31 第十二章 設計小結 ............................................. 33 第十三章．參考文獻 ............................................. 35 178。 178。 機械設計課程設計 設計題目： 單級蝸桿減速器設計 學 院： 機 械 工 程 專 業(yè)： 車 輛 工 程 班 級： 機 自 106 178。 2 第一章 《機械設計》課程設計任務書 各設計 小組原始數(shù)據(jù) （每組數(shù)據(jù)供 2 人使用） 姓 名 周玉東 學號 1008030134 組號 23 組 方案 方案 2 設計題目 帶 式 運 輸 機 傳 動 裝 置 設 計 原始數(shù)據(jù) 運輸帶拉力 F= 2900(N) 運輸帶速度 V= 1 (m/s) 滾筒直徑 D= 410 (mm) 運輸機使用期 5 年、兩班制工作、單向運轉(zhuǎn)、工作平穩(wěn)、運輸帶速度允許誤差 177。 傳動裝 置方案 見《機械設計課程設計》附錄 208 頁，可任選一方案： 方案 1：皮帶 — 單極直齒圓柱齒輪傳動 方案 2：皮帶 — 單極斜齒圓柱齒輪傳動 方案 3：兩級展開式直齒圓柱齒輪傳動 方案 4：兩級展開 式斜齒圓柱齒輪傳動 方案 5：蝸輪蝸桿傳動 工作量 設計說明書 1 份【 7000～ 9000 字 ,按標準格式書寫（手寫或電子版）】 減速器裝配圖草圖 1 張【 A1 圖， 手工繪 】 減速器裝配圖 1 張【 A1 圖， 電腦繪 】 任一軸零件圖 1 張【 A3 圖， 手工繪圖 】 任一齒輪零件圖 1 張【 A3 圖， 手工繪圖 】 參考書 《機械設計課程設計》，周元康等編，重慶大學出版社， 20xx 年 《機械設計》，濮良貴等編，高等教育出版社， 20xx 年 組 號 F（ N） V（ m/s） D（ mm） 組 號 F（ N） V（ m/s） D（ mm） 組 號 F（ N） V（ m/s） D（ mm） 1 1500 220 10 2500 400 19 3300 400 2 1700 500 11 2500 450 20 3200 410 3 20xx 350 12 2500 320 21 3100 420 4 20xx 300 13 2800 275 22 3000 400 5 20