【正文】 ； 所以： ? =? 1179。 熱平衡計算 （ 1） 估算散熱面積 A A= 2 5 ma ??? （ 2） 驗算油的工作溫度 ti 室溫 0t ：通常取 ?20 。 代入上式得 ~)t a n( tan)~(1 ??? V?? ?? 。 驗算效率 3? ? ? )t a n(t a ~v???? ?? 已知 ? =176。具體結(jié)構(gòu)如下圖所示： 10 校核齒根彎曲疲勞強度 FFaF YYmdd KT ][c 221 2 ??? ? ?? 當(dāng)量齒數(shù) ： vz = )3639。1811? （右旋） 蝸輪分度圓直徑 ： mmmzd ???? ； 蝸輪喉圓直徑： 2ad = 2d + 22ah =+2? （ ） ? =； 蝸輪齒根圓直徑：2fd= 2d +22fh=?（ 1++） ? =； 蝸輪咽喉母圓半徑：2gr=a221ad = 蝸輪輪緣寬度： adb? 取 b=50mm。 蝸輪 蝸輪齒數(shù)： 2z =41； 變位系數(shù) 2x =； 驗算傳動比： 1i =12zz = ， 這 時 傳 動 誤 差 為%]5%,5[% ??????? 是允許的。1811 （右旋） 軸向齒厚 ： 2s =247。（ 1179。 2179。 應(yīng)力循環(huán)次數(shù) N=60 hLjn2 =60? 1? ? （ 5 30082 ??? ） = 710? 壽命系數(shù) HNK = 108 77 ??，則 ??H? = HNK ??‘ H? =? 268= （ 6）計算中心距 a3 22 )][(HE ZZKT ? ?? = ) ( 2 ???? 取中心距 a=160mm，因為 1i =，故從表 112 中選取模數(shù) m= mm，蝸桿分度圓直徑 d1=63mm，這時 d1/a=，從 《機械設(shè)計》 圖 1118中可查得 ,?Z = ?Z ，因此以上計算結(jié)果可用。 1≈ 蝸桿軸 960 蝸輪軸 1 卷筒軸 8 （ 3）確定彈性影響系數(shù) EZ 因為選用的是 錫磷青銅（ ZCuSn10P1） 的蝸輪和 45 剛蝸桿相配，故EZ ? 21160MPa （ 4）確定接觸系數(shù) ?Z 先假設(shè)蝸桿分度遠直徑和傳動中心距的比值為 ad1=，從 《機械設(shè)計》圖 1118 中查得 ?Z = （ 5）確定許用接觸應(yīng)力 [? ]H 根據(jù)蝸輪材料為錫磷青銅（ ZCuSn10P1） ，金屬模鑄造，蝸桿螺旋齒面硬度＞ 45HRC，可從《機械設(shè)計》表 117 查得蝸輪的基本許用應(yīng)力 ??39。由《機械設(shè)計》式（ 1112）則傳動中心距為 ： 3 22 )][(HE ZZKTa ? ?? （ 1）確定輪上轉(zhuǎn)矩 按 1Z =:2，效率為 ，則 226 ????? NnPT （ 2）確定載荷系數(shù) K 因工作是有輕微振動，故取載荷分布不均勻系數(shù) 1??K ，由《機械設(shè)計》表 115 選取使用系數(shù) 1?AK ，由于轉(zhuǎn)速不是很高，沖擊不大，可選取動載荷系數(shù) ?VK ，則 K= ?K AK VK =1179。 材料選擇 考慮到蝸桿傳動的功率不大，速度中等，故蝸桿采用 45 剛； 因 希望效率高些，耐磨性好些，故蝸桿螺旋齒面要求淬火，硬度為 45～ 55HRC；蝸輪選用鑄錫磷青銅（ ZCuSn10P1） ,金屬 模鑄造；為了節(jié)約貴重有色金屬，僅齒圈用青銅鑄造，而輪芯用灰鑄鐵 （ HT100） 制造。 第四章 傳動裝置的 運動及動力參數(shù)的計算 各軸轉(zhuǎn)速計算 （ 1）實際總傳動比及各級傳動比配置： 由于是蝸桿傳動，傳動比都集中在蝸桿上，其他不分配傳動比。 ??? wm nni 由參考文獻《機械設(shè)計課程設(shè)計》可知，單級渦輪蝸桿減速器一般傳動比的范圍為 7~40，所以所計算的傳動比 39。 查 《機械設(shè)計課程設(shè)計》 表 ，選取 Y112M— 2 電動機 ，其主要參數(shù)如下 : 電動機額定功率 P 4kW 電動機滿載轉(zhuǎn)速 mn 960r/min 電動機軸伸出端直徑 38k6 電動機伸出端安裝長度 80 方案選擇 根據(jù)傳動裝置的工作特性和對它的工作要求并查閱資料 《機械設(shè)計課程設(shè)計》 ，可選擇單級渦輪蝸桿閉式減速器傳動方案，如圖 示的傳傳 動示意圖。 ／ （ 1000179。容量小于工作要求，則不能保證工作機的正常工作，或使電動機長期過載、發(fā)熱大而過早損壞；容量過大，則增加成本，并且由于效率和功率因數(shù)低而造成電能浪費。 179。 179。 選擇電動機容量 （ 1）工作機各傳動部件的 傳動效率及總效率 (根據(jù) 《機械設(shè)計課程設(shè)計》 表 選取相關(guān)的效率 )： ???? ???32221179。 總而言之，此工作機屬于小功率、載荷變化不大的工作機，其各部分零件的標(biāo)準(zhǔn)化程度高，設(shè)計與維護及維修成本低；結(jié)構(gòu)較為簡單，傳動的效率比較高，適應(yīng)工作條件能力強，可靠性高，能滿足設(shè)計任務(wù)中要求的設(shè)計條件及環(huán)境。 3 第二章 傳動方案選擇 傳動方案的選擇 該工作機采用的是原動機為 Y系列三相籠型異步電動機，三相籠型異步電動機是一般用途的全封閉自扇冷式電動機，電壓 380 V，其結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、價格低廉、維護方便；另外其傳動功率大，傳動轉(zhuǎn)矩也比較大，噪聲小，在室內(nèi)使用比較環(huán)保。 5%、減速器由一般規(guī)模廠中小批量生產(chǎn)。 1 目 錄 第一章 設(shè)計任務(wù)書 .............................................. 2 第二章 傳動方案選擇 ............................................ 3 第三章 選擇電動機的選擇，確定傳動方案及計算運動參數(shù) ............ 3 第四章 傳動裝置的運動及動力參數(shù)的計算 .......................... 5 第五章 渦輪蝸桿的尺寸設(shè)計 ...................................... 7 第六章 軸的設(shè)計計算及校核 ..................................... 11 第八章 繪制草圖 ................................................ 18 第九章 . 箱體的設(shè)計 ............................................. 26 第十章． 軸承等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 ................................. 27 第十一章 減速器結(jié)構(gòu)與潤滑等概要說明 ........................... 31 第十二章 設(shè)計小結(jié) ............................................. 33 第十三章．參考文獻 ............................................. 35 178。 178。 機械設(shè)計 課程設(shè)計 設(shè)計題目： 單級蝸桿減速器設(shè)計 學(xué) 院： 機 械 工 程 專 業(yè)： 車 輛 工 程 班 級： 機 自 106 學(xué) 號： 1008030134 學(xué)生姓名： XXXX 指導(dǎo)教師： 彭子梅 178。 2 第一章 《機械設(shè)計》課程設(shè)計任務(wù)書 各設(shè)計小組原始數(shù)據(jù) （每組數(shù)據(jù)供 2人使用） 姓 名 周玉東 學(xué)號 1008030134 組號 23 組 方案 方案 2 設(shè)計題目 帶 式 運 輸 機 傳 動 裝 置 設(shè) 計 原始數(shù)據(jù) 運輸帶拉力 F= 2900(N) 運輸帶速度 V= 1 (m/s) 滾筒直徑 D= 410 (mm) 運輸機使用期 5 年、兩班制工作、單向運轉(zhuǎn)、工作平穩(wěn)、運輸帶速度允許誤差 177。 傳動裝 置方案 見《機械設(shè)計課程設(shè)計》附錄 208 頁，可任選一方案： 方案 1：皮帶 — 單極直齒圓柱 齒輪傳動 方案 2：皮帶 — 單極斜齒圓柱齒輪傳動 方案 3：兩級展開式直齒圓柱齒輪傳動 方案 4：兩級展開式斜齒圓柱齒輪傳動 方案 5：蝸輪蝸桿傳動 工作量 設(shè)計說明書 1 份【 7000～ 9000 字 ,按標(biāo)準(zhǔn)格式書寫（手寫或電子版）】 減速器裝配圖草圖 1 張【 A1 圖， 手工繪 】 減速器裝配圖 1 張【 A1 圖， 電腦繪 】 任一軸零件圖 1 張【 A3 圖， 手工繪圖 】 任一齒輪零件圖 1 張【 A3 圖， 手工繪圖 】 參考書 《機械設(shè)計課程設(shè)計》，周元康等編，重慶大學(xué)出版社， 2021 年 《機械設(shè)計》，濮良貴等編，高等教育出版社， 2021 年 組 號 F（ N） V（ m/s） D（ mm） 組 號 F（ N） V（ m/s） D（ mm） 組 號 F（ N） V（ m/s） D（ mm） 1 1500 220 10 2500 400 19 3300 400 2 1700 500 11 2500 450 20 3200 410 3 2021 350 12 2500 320 21 3100 420 4 2021 300 13 2800 275 22 3000 400