【正文】 意：攻螺紋時(shí)雙手用力要平衡，如果感到扭矩很大時(shí)不可強(qiáng)行扭動(dòng)，應(yīng)將絲錐反轉(zhuǎn)退出。②開始時(shí)，選用頭錐，用鉸杠夾持住絲錐的方榫，將絲錐放到已鉆好的底孔處，并使絲錐中心與孔的中心重合，然后用右手握鉸杠中間并用食指和中指夾住絲錐，適當(dāng)施加壓力并順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，切入1～2圈。（六）攻螺紋與套螺紋用絲錐加工工件內(nèi)螺紋稱為攻螺紋（攻絲），用板牙加工工件的外螺紋稱為套螺紋（套扣）。即第一次用（～）D的鉆頭先鉆孔，然后再用所需直徑的鉆頭將孔擴(kuò)大到所需求的直徑，這樣分兩次鉆削既有利于提高鉆頭壽命，又有利于提高鉆削質(zhì)量。鉆深孔時(shí)要注意經(jīng)常退出鉆頭及時(shí)排屑和冷卻，避免造成切屑堵塞或使鉆頭過度磨損甚至折斷?？刂沏@削深度的方法有：調(diào)整好鉆床上的深度標(biāo)尺擋塊；安置控制長度量具或用粉筆作出標(biāo)記等。開始鉆削時(shí)要用較大的力向下進(jìn)給(手動(dòng)進(jìn)給時(shí))，避免鉆尖在工件表面上晃動(dòng)而不能切入；在孔即將鉆透前，壓力應(yīng)逐漸減小，防止鉆頭在鉆通的瞬間抖動(dòng)，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，損壞鉆頭，影響鉆孔質(zhì)量及安全。角尺、鋼直尺或刀口齒進(jìn)行透光檢查，（五）孔加工鉗工中常用的孔加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等，鉆孔、擴(kuò)空和鉸孔分別屬于孔的粗加工、半精加工和精加工。為提高工件銼削的表面質(zhì)量，精銼后應(yīng)用細(xì)銼或油光銼以推銼法修光表面。粗銼時(shí)由于加工余量較大，為提高銼削效率，須采用交叉銼法進(jìn)行銼削。：指雙手橫握銼刀往復(fù)銼削的方法，適用于加工余量小或窄平面的銼削及修光。有銼削平面度好的特點(diǎn)，但表面粗糙度高，一般適用于粗銼。銼刀推出時(shí)稍快，回程時(shí)稍慢，動(dòng)作要自然協(xié)調(diào)。銼削時(shí)，通過施力的變化，右手的壓力隨銼刀推動(dòng)而逐漸增加，左手的壓力隨銼刀推動(dòng)而逐漸減小，始終保持兩手壓力對(duì)工件工作中心的力矩相等，這樣才能保證銼刀平直運(yùn)動(dòng)。（2）銼削姿勢銼削時(shí)兩腳站立位置與鏨削基本相同，只是左腿彎曲，右腿伸直，重心落在左腿上。一般用右手握銼刀的木柄，大拇指在其上，其余四指從下面配合大拇指握住銼刀手柄；而左手則根據(jù)銼刀規(guī)格大小及用力輕重采取適當(dāng)?shù)姆龇?。?）圓銼。（3）三角銼。生產(chǎn)中應(yīng)用最多最普遍的是普通銼刀，普通銼刀按其斷面形狀和用途不同又可分為以下幾種：（1）平銼。⑥鋸削硬材料可加適量的切削液。⑤鋸削速度一般每分鐘20～40次為宜。起鋸角過大，鋸齒易被工件棱角卡住，碰撣鋸齒；起鋸角過小，鋸齒不易切入工件，還可能打滑并損壞工件表面。②工件應(yīng)裝夾牢固，伸出臺(tái)虎鉗口不易過長，鋸縫應(yīng)盡可能靠近裝夾部位。手工鋸削的主要工具手工鋸削得主要工具是手鋸，由鋸弓和鋸條兩部分構(gòu)成。用手腕、肘和前臂一起揮動(dòng)，其錘擊力最大，用于需要大力鏨削的工件。用于腕與肘部一起揮動(dòng)作錘擊運(yùn)動(dòng)，因揮動(dòng)幅度較大，故錘擊力也較大，這種方法應(yīng)用最多。僅用手腕的動(dòng)作進(jìn)行錘擊運(yùn)動(dòng)，錘擊力量小，一般用于鏨削余量較少或鏨削開始或結(jié)尾時(shí)。只用大拇指和食指始終緊握錘柄。用右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對(duì)準(zhǔn)錘頭方向，木柄尾端露出約15～30mm。鏨削基本技能（１）鏨子的握法鏨子的握法主要有正握法和反握法兩種，一般采用正握法，即手心向下，腕部伸直，用中指、無名指握住鏨子，小指自然合攏，食指與大拇指作自然伸直地松靠，鏨子頭部伸出約２０mm。⑦在線條上打樣沖眼。在一次支承中，應(yīng)把需要?jiǎng)澋乃骄€都劃完，以免再次支承補(bǔ)劃造成誤差。⑤劃線。③檢查清理毛坯或已加工過的半成品，并用鉛塊或木塊堵孔，在劃線部位涂上涂料。其劃線操作步驟如下： ①看清并研究圖樣，了解零件上需劃線的部位和有關(guān)加工工藝，明確零件及劃線部位的作用和要求。其劃線操作步驟，這里不作詳細(xì)陳述。劃線工具及使用（1）劃線平板（2）劃針（3）劃針盤（4）高度尺（5）劃規(guī)（6）劃卡（7）樣沖（8）V形鐵（9）方箱劃線基本技能（1）平面劃線平面劃線與幾何作圖的畫圖相似，所不同的是平面劃線是用鋼直尺，90176。其次是鉗工基本知識(shí)(一）劃線劃線是根據(jù)圖樣要求，用劃線工具在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的一種操作。1工件場地應(yīng)保持整齊清潔，做到文明生產(chǎn)。使用砂輪時(shí)，操作者應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，并站在砂輪側(cè)面，不得正對(duì)砂輪，以防發(fā)生事故。使用鉆床時(shí)，不得戴手套，不得手拿棉紗操作或用手接觸鉆頭和鉆床主軸，嚴(yán)防衣袖、頭發(fā)被卷到鉆頭上；更換鉆頭等工具時(shí)應(yīng)使用專用工具，不得用錘子擊打鉆夾頭。在鉗工臺(tái)上進(jìn)行鏨削時(shí)，應(yīng)有防護(hù)網(wǎng)，尤其注意不能對(duì)人，以防鏨屑飛出傷人；清除銼屑、鋸屑等切屑時(shí)要用刷子，不得直接用手清洗或用嘴吹。握錘前要環(huán)視四周，以防傷人。４、握錘時(shí)不得戴手套，否則錘子容易飛出。２、工作前應(yīng)嚴(yán)格檢查所使用工具是否符合安全要求，銼刀、刮刀、手錘應(yīng)裝有牢固的手柄，沖子、鏨子（鑿子）等工具的被打擊面不準(zhǔn)有淬火或裂紋、卷邊、飛刺。從第一天的安全教育到拿起銼刀進(jìn)行“實(shí)戰(zhàn)演練”，看似簡單，其實(shí)它是一個(gè)理論結(jié)合實(shí)踐的過渡，是理論銜接于實(shí)踐的一個(gè)重要階段，同時(shí)又是一個(gè)相對(duì)很難的適應(yīng)性的開始。第一篇：鉗工實(shí)習(xí)鉗工實(shí)習(xí)報(bào)告為其一周的實(shí)習(xí)已經(jīng)鉗工結(jié)束，至于總體的感覺只能用十個(gè)字來概括“辛苦而充實(shí)，艱辛而有滿足”。與銼刀打交道雖然全是鐵家伙但它們還挺有人情味。首先老師介紹了安全技術(shù)操作規(guī)程:１、實(shí)習(xí)時(shí)應(yīng)穿工作服，不準(zhǔn)穿拖鞋或高跟鞋，長發(fā)者應(yīng)將長發(fā)盤在工作帽內(nèi)。３、鉗工臺(tái)應(yīng)保持清潔，工具、量具及工件應(yīng)擺放整齊合理、便于取用，保證操作過程中的方便和安全。錘頭、錘柄、鏨尖不得有油。５、鋸條不得裝得太松或太緊，否則鋸條容易折斷傷人。工件裝夾時(shí)要牢固，加工通孔時(shí)要把工件墊起或讓刀具對(duì)準(zhǔn)工件臺(tái)槽。使用電鉆等電動(dòng)工具時(shí)，要有絕緣防護(hù)和安全接地措施。1禁止用工具、夾具、量具敲擊工件和其他物體，以防損壞其精度。工作完畢后，工作場地要保持干凈，設(shè)備、工具需進(jìn)行清潔并歸回原位，始終保持文明、整潔、安全、衛(wèi)生的良好工作環(huán)境。劃線的作用是：劃出加工界線作為加工依據(jù)；檢查毛坯形狀、尺寸，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格品，避免浪費(fèi)后續(xù)加工工時(shí)；合理分配加工余量；鉆孔前確定孔的位置等。角尺、劃規(guī)、劃針等工具在金屬表面上作圖。（2）立體劃線立體劃線是在工件的長、寬、高三個(gè)方向上劃線。②明確劃線基準(zhǔn)。④支承并找正工件。先劃出劃線基準(zhǔn)及其它水平線，再翻轉(zhuǎn)并找正，劃出其它的線。⑥詳細(xì)檢查劃線的準(zhǔn)確性和有無漏劃的線條。(二)鏨削、鏨削工具鏨削的主要工具是鏨子和錘子。（２）錘子的握法錘子的握法有緊握法和松握法兩種：①緊握法。在揮錘和錘擊過程中，五指始終緊握，②松握法。在揮錘時(shí)，小指、無名指、中指依次放松；在錘擊時(shí)，又以相反的次序收攏握緊，（３）鏨削姿勢鏨削時(shí)，操作者的站立部位與姿勢應(yīng)便于用力，身體的重心應(yīng)偏于右腿，略向前傾，左腳跨前半部，膝蓋稍有彎曲，保持自然，右腳站穩(wěn)伸直，站立部位（4）揮錘揮錘方法有腕揮、肘揮和臂揮三種，①腕揮。②肘揮。③臂揮。（三）鋸削鋸削是用手鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或切槽的加工方法。鋸削基本技能（1）操作要點(diǎn)①鋸條安裝齒尖向前，松緊適中。③起鋸時(shí)應(yīng)以左手拇指靠住鋸條，右手穩(wěn)推手柄，起鋸角應(yīng)稍小于15176。④鋸削時(shí)手鋸的握法，握鋸時(shí)，應(yīng)以右手滿握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端，推力和壓力的大小主要由右手掌握，左手主要配合右手扶正鋸弓，左右手協(xié)調(diào)配合，推力和扶鋸壓力不易過大過猛。軟材料可快些，硬材料慢些，鋸削時(shí)應(yīng)盡量使用鋸條的全長。（四）銼削銼刀的種類銼刀按用途不同分為普通銼刀、整形銼刀、特種銼刀三種。（2）方銼。（4）半圓銼。銼削基本技能（1）銼刀的握法銼削時(shí)，通常根據(jù)銼刀的大小采取相應(yīng)的握法。使用大的平銼時(shí)，左手采用五指全握，掌心全按的全扶法壓在銼的另一端上，當(dāng)使用中平挫時(shí)，左手采用以拇指、食指、中指捏著銼端的半扶法，引導(dǎo)銼刀水平移動(dòng)，在使用小銼及什錦銼時(shí)，通常用一只手握住即可。操作時(shí)，兩手握住銼刀放在工件上面，左臂彎曲，右小臂與銼削方向保持基本平行，（3）銼削時(shí)的施力變化為使銼削表面平直，必須正確掌握銼削力的平衡。（4）銼削速度銼削往復(fù)速度一般為30～60次/min。（5）銼削方法 ①平面銼削平面銼削基本方法有交叉銼法、順銼法和推銼法三種，：指第一遍銼削和第二遍銼削交叉進(jìn)行的方法。：指銼刀順著一個(gè)方向銼削的方法，其特點(diǎn)是銼紋整齊一致，比較美觀，適用于精銼。銼削平面時(shí)，應(yīng)按如下步驟和方法進(jìn)行：。當(dāng)銼削進(jìn)行到余量較小時(shí)，為使銼紋整齊一致，應(yīng)采用順銼法銼削。銼削的平面是否平直，可用90176。鉆孔的方法 ①工件的裝夾常用的基本裝夾方法如下：，、小型形狀規(guī)則的工件用平口鉗裝夾，②鉆削的基本技能 將鉆頭鉆尖對(duì)準(zhǔn)預(yù)先打好的樣沖眼，先鉆一淺坑，檢查是否對(duì)中，如有偏斜待校正后再鉆削。要注意掌握鉆削深度，以免將孔鉆深出現(xiàn)質(zhì)量事故。當(dāng)孔的深度超過孔徑三倍時(shí)，即為深孔?？讖紻30mm時(shí)應(yīng)分次鉆削。為提高鉆削質(zhì)量，還應(yīng)注意：；，應(yīng)使用切削液對(duì)加工區(qū)域進(jìn)行冷卻和潤滑。（1）螺紋操作基本技能①用稍大于底孔直徑的鉆頭或锪鉆將孔口兩端倒角，