【正文】 的同時，焊條在不斷的減短。焊接有“三度”，我想應(yīng)該是焊接的關(guān)鍵，在實(shí)際操作的過程中，也往往是這“三度”在影響我們的發(fā)揮：焊條的角度一般在七十到八十之間，大也不可、小也不益，這還是比較好掌握的，然而后面的兩度卻是十分的困難了。特別是我們國家的技術(shù)還是比較落后，需要大力發(fā)展。那是人類社會生產(chǎn)發(fā)展的結(jié)果，數(shù)控技術(shù)是進(jìn)步的標(biāo)志。就像化學(xué)加工里用到的知識，陽極氧化我們早就知道，而就是今天才知道它可以這樣用。那是一次飛躍：書本的知識不是沒用的，我們天天上的課，學(xué)的東西不是沒用的。十天的時間，真的是太短的十天，雖然每天要早出晚歸，但是就沒有一點(diǎn)累的感覺。熱處理在生產(chǎn)中的應(yīng)用等，如齒輪，軸承等。表面一樣的金屬在顯微鏡之下卻有不一樣的組織，而這些組織正是金屬的硬度不同的原因。堅硬如鋼又如何，都隨我的一揮手之間而熔去。我們練習(xí)了在高溫之下的電焊，雖然掌握的一般但是已經(jīng)非常滿意，接近那么高溫的東西的機(jī)會是很少的。雖說是接近但是卻不禁有點(diǎn)緊張，畢竟那是高達(dá)幾千度的高溫下的冶煉，總是有點(diǎn)點(diǎn)危險的。那就是人工生產(chǎn)在現(xiàn)在始終是不能被替代的。人能想到的，機(jī)械不一定做得到，而人能想到的人就能做得到。累累累、鉗工的感覺，鉗工是用于機(jī)械生產(chǎn)不能生產(chǎn)的工件。中國人是聰明的，中國人也將更聰明。經(jīng)過了千年依然是沒有淘汰，那是它具有它的價值，但是鑄造也存在它的缺點(diǎn)：那就是鑄造精度不高，容易產(chǎn)生廢品，報廢率太高。鑄造是一個歷史悠久的生產(chǎn)技術(shù)，一堆一堆的泥沙，少數(shù)的幾樣的簡單的工具，打造一個個精致的鑄模。4月11日，實(shí)習(xí)已經(jīng)進(jìn)入了后階段，好像看到實(shí)習(xí)快要完了，有點(diǎn)覺得不舍。數(shù)車980和數(shù)車928的構(gòu)造差不了多少，只是版面上構(gòu)造有較大的差別。數(shù)車980，延續(xù)了以往數(shù)控車床的東西。用mastercam的感覺是直觀、方便設(shè)計，但是卻有很多的東西需要掌握。但是去到以后就知道自己是錯了，加工中心是一種機(jī)器的名字，是一種數(shù)控機(jī)床設(shè)備。這時候就需要用到模具，模具應(yīng)用于簡單產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)是非常有效的，不同要求不同數(shù)量的產(chǎn)品就用不同的方法生產(chǎn)，那就是人類的智慧。能夠使用它來設(shè)計也是一種樂趣。要使用它來畫圖，對于一個初學(xué)者來說確實(shí)是有難度的，而且是英文版的就更有難度了。數(shù)控的機(jī)床需要有數(shù)據(jù)輸入才能工作，工件的設(shè)計軟件就是要完成這一工作。唯一的遺憾就是不能使用它來加工工件。接觸了這種車床的第一感覺就是：原來如此。程序編寫對加工的質(zhì)量是很重要的，但是那要建立在對刀工序完成的出色的基礎(chǔ)之上。數(shù)車928這個工種的實(shí)習(xí)內(nèi)容是，了解GSK928的控制版面和掌握對刀的過程，實(shí)習(xí)的重點(diǎn)是記得車床的數(shù)控版面的組成，以及各個按鈕的的工用?，F(xiàn)代化的技術(shù)離不開計算機(jī)和在工作中自學(xué)的39。參數(shù)設(shè)置以后可以進(jìn)行仿真加工，檢查效果。PowerMill不具有圖形編輯功能，掌握它的要點(diǎn)在于掌握相關(guān)參數(shù)的意義，工用。一開始以后，老師就把我們?nèi)釉陔娔X房，要我們看教程，自己學(xué)習(xí)PowerMill。實(shí)習(xí)內(nèi)容是把其他軟件設(shè)計好的零件進(jìn)行仿真加工和轉(zhuǎn)化成數(shù)控銑床能識別的程序語言。Yeah~ 數(shù)銑第二個工種是數(shù)銑，一個數(shù)字，大概就能讓我們感覺到今天的內(nèi)容是與數(shù)有關(guān)，就是與電腦有關(guān)。一切的擔(dān)心都掃去了。每個工序都有需要注意的地方，如除油要干凈，出光的時間要控制好，陽極氧化的電流、電壓要隨溫度變化及時間要控制好等。一點(diǎn)都不敢怠慢，趕緊把黑板上的工藝流程抄下，把要點(diǎn)抄下，以免出錯，如：關(guān)于上色的，上玫瑰紅要先上茜素紅，再清洗，再上玫瑰紅等?；瘜W(xué)加工及表面處理四月三號是實(shí)習(xí)的第一天，實(shí)習(xí)的內(nèi)容是化學(xué)加工及表面處理。在實(shí)習(xí)期間，我接觸了化學(xué)加工及表面處理、數(shù)控銑床、數(shù)車92模具CAD/CAM、加工中心、數(shù)車980、鑄造、鉗工、電焊氣焊、金屬的熱處理等十個工種，了解了這些工種相關(guān)的知識。對于鉗工也有了更深入的了解。收拾好工作臺，清點(diǎn)好工具，我?guī)еK臟的手套和我的作品合照，笑得燦爛無比?？己思?，我很滿意，盡管我知道我做得不好，但是，卻是我獨(dú)立完成的?？己思攘锹菽负唵味嗔?。鉗工考核時間。然后銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋。接下來的五個角，在同學(xué)的示范幫助下，我學(xué)會了如何用力，如何得到整齊的鋸縫，慢慢地就掌握了鋸割的基本技巧。由于我的工作進(jìn)程落后于周圍的同學(xué)，很著急，一著急又鋸?fù)崃?，怎么辦呢？老師看了之后很淡定地說：“沒事，鋸好后修一下就很漂亮了”。把正六邊形鋸出來。然后在工件上劃線。鋸了老半天才把它鋸斷。雖然，我很認(rèn)真地聽老師講鋸削的要點(diǎn)和注意事項，但是，操作起來，那鋸總是不受我控制。接下來就是最讓我痛苦的“鋸割”了。一直不知道要怎么辦，銼削了很久，最后在老師的指導(dǎo)下，靈活地使用三種銼削方式——順向銼法、交叉銼法、推銼法，終于銼平了一個平面。由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運(yùn)動的關(guān)鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。首先要學(xué)會的就是——“銼削”，用銼刀在圓柱頂端銼出一個基準(zhǔn)面。通過視頻教材的介紹，我對鉗工有了初步的認(rèn)識，并了解了車間要注意的事項。我們自己動手拆裝主要是要先動對角的螺釘再動兩邊的，上緊的時候稍擰上固定位置，最后才用力擰緊。兩天天半的產(chǎn)品，檢驗結(jié)果是部分免強(qiáng)算是合格，部分或是鉆孔斜了，或是面明顯不平行或不平，或是尺寸小了―――看起來簡單的工件，動手加工可不簡單啊。端面倒角，銼刀45度傾斜，弧線運(yùn)動銼刀，讓端面邊形成近似圓形。加緊，對準(zhǔn)中心點(diǎn)，慢慢把鉆頭手柄壓下，一兩分鐘就鉆通了，純手工打磨和機(jī)器打孔的效率對比，更深體味機(jī)械化的必要了。一天下來挫出個棱柱，自己的耐心和意志也挫得差不多了，一直站著保持那個挫的姿勢，腰酸手痛。平行就靠鋼尺和眼鏡，寬是挫得差不多的時候就挫一會就測一下，注意不要超過，不然尺寸不合格要扣分。我們能做的是盡量減小縫隙，設(shè)備和技術(shù)的原因，誤差還是比較大的。確實(shí)是起步難，熟悉后保持著那個姿勢和力度，不斷的重復(fù)著。看來還是運(yùn)刀不夠平穩(wěn)，問了老師又自己慢慢的琢磨，發(fā)現(xiàn)銼刀前進(jìn)量減小點(diǎn)就容易保持平穩(wěn)，但要多加點(diǎn)力壓著銼刀，來回不停地挫，看著挫痕只在中間，這說明基本上平了。當(dāng)覺得平穩(wěn)了就稍加點(diǎn)力壓刀(力氣不夠的女生最好選利一點(diǎn)的銼刀，不然銼刀只在表面打滑過，徒勞)，盡量保持刀面的平穩(wěn)，不然稍有傾斜挫出來的面就不平了。按著老師說的“平、穩(wěn)”運(yùn)動起銼刀，可發(fā)現(xiàn)銼刀很明顯不按自己的意愿在同一水平面上運(yùn)動。這個工種主要的是人工加工，能讓我們學(xué)一下真正的手藝，更能鍛煉我們的耐心和毅力。實(shí)習(xí)的第一天就是鉗工，真有點(diǎn)緊張但又有點(diǎn)期待。鉗工——師兄師姐們傳說中最累的活，實(shí)踐證明確實(shí)夠累人的。首先進(jìn)入實(shí)踐中心時一定要穿實(shí)習(xí)的工作服，戴好帽子，女生特別要注意把頭發(fā)盤進(jìn)帽子里。我們平時所上的課程幾乎都是純理論課，這次能自己親手去實(shí)踐，不再是紙上談兵，真是一個難得的學(xué)習(xí)機(jī)會。第一篇：金工鉗工實(shí)習(xí)報告金工實(shí)習(xí)是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)課，我們在機(jī)械實(shí)踐中心進(jìn)行了三周的實(shí)習(xí)。實(shí)習(xí)的工種有鉗工、鑄工、車工、銑、刨、電焊氣焊，每個部分實(shí)習(xí)三天。安全第一!這是我們實(shí)習(xí)前及整個過程老師一直強(qiáng)調(diào)的，平時總有些吊兒郎當(dāng)?shù)奈覀冞@時也懂得了小心謹(jǐn)慎。在進(jìn)入每個車間實(shí)習(xí)前都要先認(rèn)真看安全、操作等規(guī)則，認(rèn)真聽師傅的講解和要求。做好手起泡的思想準(zhǔn)備，這是他們的經(jīng)驗之談。設(shè)備工具比較簡單，工事看起來似乎簡單，把一個直徑為30mm的鐵圓柱做成一個螺母，不過做起來就要費(fèi)很大的功夫了。圓柱兩端面已經(jīng)割平行，所以兩端只需挫平滑。剛拿銼刀，不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿勢，慢慢挫，找平衡的感覺和姿勢。我挫一會就看看端面，發(fā)現(xiàn)主要挫到邊緣，中間略凸起來了。其實(shí)不一定都完全按老師說的做的進(jìn)行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自己體味和琢磨。用鋼尺的邊靠在平面上，面間的縫隙越小說明平面越平。完成兩個平行端面后就將將其夾緊，在圓柱則面挫出兩個平行的面，寬為15MM。我們挫了兩個平行面才劃線再挫剩下的四個面，我覺得應(yīng)該是先劃六邊行再挫六個面，(可能是那天工具和場地有限，所以師傅那樣安排)這樣前面的兩個面會挫得更好點(diǎn)。第二天劃線，打中心點(diǎn)和繞中心打四個，這是方便對準(zhǔn)鉆孔。攻螺紋先用一椎再用二椎，用一攻的是時候先進(jìn)一段就退幾下，以便鐵屑下落。最后用砂紙把挫痕磨平磨光，(實(shí)習(xí)中心負(fù)責(zé)人也太節(jié)約了，上批剩下的砂都快掉光的砂紙還讓我們繼續(xù)試用，磨了老半天只稍有點(diǎn)白亮，較深的挫痕還完好)，磨到最后快磨光我們的耐心了，不過磨后總算是大功告成了。鉗工有半天是拆裝變速機(jī)，師傅給我們邊看講里面的變速原理。在實(shí)習(xí)過程中幫助我的朋友、我的同學(xué)致以衷心的感謝!xiexiebang小編為您推薦相關(guān)實(shí)習(xí)報告范文：第二篇：鉗工金工實(shí)習(xí)報告鉗工金工實(shí)習(xí)報告范文1實(shí)習(xí)開始了，我有些興奮，對于新事物的出現(xiàn)，我總是抱著極大的好奇心和熱情。熟悉完工具之后進(jìn)入動手階段，擺在我面前的是一塊圓柱形的鐵，要純手工把它加工成一個六角螺母。銼削時銼刀的平直運(yùn)動是銼削的關(guān)鍵。推動主要由右手控制，其大小必須大于銼削阻力才能銼去切屑，壓力是有大于兩個手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于我是第一次使用銼刀，沒有控制好兩手對銼刀的壓力，使得銼刀運(yùn)動不平直，導(dǎo)致圓柱面中間凸起。銼削不僅僅是一個體力活，更是一個技巧活，掌握了技巧，就能事半功倍。旁邊的同學(xué)幫我裝好鋸條，我站定、擺好姿勢，起鋸。鋸得很吃力，而且進(jìn)度緩慢。鋸好后，反復(fù)銼削，測量，直到尺寸、垂直度、平面度均達(dá)到要求。用樣沖打點(diǎn)，又要開始鋸了。這次，我更加小心翼翼，生怕鋸壞了，要重新來過。老師給了我極大的安慰。我最終鋸出了一個不規(guī)則的六棱柱，我通過鏨削把加工余量去除，在鏨削過程中，我覺得我像一個打鐵匠，敲敲打打，很開心。終于，六角螺母完成了，雖然它不標(biāo)準(zhǔn)，孔也鉆歪了，但是看起來很漂亮。做考核件時，有了前三天做六角螺母的經(jīng)驗使我的動作明顯變快。經(jīng)過銼削、劃線、打樣沖、鋸割、銼削、測量、鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等等的工藝步驟，順利地完成了考核件。雖然鉗工很累，不過看著自己辛苦努力的成果，一種成就感油然而生。這五天，在老師和同學(xué)的耐心幫助下，我學(xué)會了各種工具的使用。鉗工金工實(shí)習(xí)報告 篇經(jīng)過了過去十天的金工實(shí)習(xí)真的是可謂大開眼界、收獲不少。通過一定的動手操作實(shí)踐，掌握了某些技能，如：用陽極氧化的方法給鋁合金上色，用PowerMill把設(shè)計好的工件進(jìn)行仿真加工及轉(zhuǎn)化成銑床能識別的程序，數(shù)車928的版面及對刀工序，設(shè)計軟件MasterCam的基本操作，數(shù)車980車床控制版面及簡單程序的編寫，鑄造的原理及鑄模的制造，初步掌握了電焊和氣焊的技巧和金屬熱處理的有關(guān)知識及操作。經(jīng)過老師的講解，心理就開始覺得不安：一個一個的陌生名詞，一件一件的前人的失敗作品，似乎預(yù)視著我們今天的實(shí)習(xí)的風(fēng)險不少。工藝流程如下：。小心翼翼地經(jīng)過上述地工序，一件、也是首件出自我們自己地雙手地作品出來了。雖然圖案不好看，但是沒有失敗。事實(shí)也是這樣，四月四號。學(xué)習(xí)使用的軟件是：PowerMill 。教程寫了很多，計算機(jī)對零件的加工是通過參數(shù)的設(shè)計來完成的。參數(shù)的設(shè)置影響了加工的效果，加工的時間等。之后就可以轉(zhuǎn)化為NC程序了。能力是很重要的，這是這實(shí)習(xí)以后的感想。每個按鈕都有自己的工用，用數(shù)控車床對材料進(jìn)行加工是通過編寫程序來完成的。所以對刀是很重要的，對刀過程中不能有一點(diǎn)點(diǎn)的錯誤，如果有錯，將直接影響零件加工的質(zhì)量。一幕一幕生產(chǎn)的鏡頭立刻浮現(xiàn)在腦海中，機(jī)械的轉(zhuǎn)動聲把我?guī)нM(jìn)了一個如火如荼的生產(chǎn)的車間里。模具CADCAM工件的設(shè)計的現(xiàn)代化離不開電腦，這天的實(shí)習(xí)也是在計算機(jī)房里度過，接觸的軟件是MasterCam。Mastercam的頁面與平時使用的繪圖軟件的版面有較大區(qū)別。經(jīng)過一番努力，按鈕都沒有認(rèn)識完，但是在老師示范時就看到了它的功能的強(qiáng)大及它在設(shè)計的方面的方便之處。有些產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)，需要上百萬的產(chǎn)量，那樣的需求就不可能要求通過工人手工一個一個的加工生產(chǎn)，那樣既耗時又耗財，而且效率又不高。加工中心加工中心這個名字給我的第一感覺就是：加工中心就是一個管理機(jī)件加工的部門。這個工種的實(shí)習(xí)跟前幾個數(shù)控的工種一樣，都是以零件的設(shè)計軟件的掌握為主，一天的時間都用于學(xué)習(xí)MasterCam，通過作業(yè)對該軟件進(jìn)一步的掌握這一天以后基本了解了各按鈕的意義及一般操作。數(shù)控的東西果然不是一般的東西。認(rèn)識版面，學(xué)習(xí)一種基本操作。主要使用了一些基本的程序。今天的實(shí)習(xí)內(nèi)容是：鑄造。鑄造的目的就是要制造出漂亮的沙模，用鐵水澆注的時候產(chǎn)生比較粗糙的金屬鑄件，鑄造有利于減少加工量，降低成本。鑄造技術(shù)必須要經(jīng)過改良，不斷改造，提高鑄造工件的成功率。跟著的也是一個歷史悠久的工種：鉗工。機(jī)械生產(chǎn)就快速的，大批量的，但是機(jī)械也是人制造的。鉗工就是用于加工機(jī)械所不能加工或者機(jī)械加工所不能達(dá)到要求的。說到實(shí)習(xí)中最接近我們的工種，算是電焊氣焊了。平時堅硬的鋼鐵在頃刻之間融化，那是多么高的溫度?？粗饘俚娜诨?、黏合，真是覺得自己有了神的力量一樣。電焊與氣焊只能把金屬黏合，而不一樣的金屬熱處理就能將金屬的硬度的。熱處理的實(shí)習(xí)中，我們做了一個實(shí)驗：用自己的雙手，在老師的指導(dǎo)之下，完成對一塊金屬的熱處理，測試了處理前后的硬度(洛氏硬度)知道了熱處理對金屬的硬