【正文】 長179?？讖剑?180179。 2P 砂輪尺寸（外徑179。高） 電源： 380V， 50Hz，三相 本機(jī)床特點(diǎn)： （Φ 3～Φ 80mm） SKF 主軸承，使加工工件圓度可達(dá) 1μ m 以內(nèi)，直線度可達(dá) 3畢業(yè)設(shè)計（論文） 精密數(shù)控磨床的總體設(shè)計 12 μ m 以內(nèi) LG 雙變頻器，調(diào)速，制動易匹配調(diào)整珩磨網(wǎng)紋 ，保證了高可靠性與穩(wěn)定性 ，具有“手動”“自動”“時間”等尺寸控制功能 ，進(jìn)口機(jī)的性能，性價比最高的臥式珩磨機(jī) （ 2）廣州眾舜機(jī)械五金有限公司的精密內(nèi)圓磨床 TK614 最大研磨長度： 350mm 最大研磨寬度： 150mm 工作臺面積： 365179。 1400（長179。 同類及類同設(shè)備 （ 1） 寧波市北侖倍力精密機(jī)械有限公司 的 HM1860 型內(nèi)圓磨床 主要技術(shù)參數(shù)： 加工孔徑范圍：Φ 3～Φ 80mm 最大孔長： 250mm 主軸轉(zhuǎn)速： 2503000 轉(zhuǎn) /分 變頻無級調(diào)速 主機(jī)電機(jī)： ,5～ 200Hz 變頻電機(jī) 沖程長度： 0～ 160mm 沖程速度： 80～ 400 次 /分 變頻無極調(diào)速 沖程電機(jī)： 主軸及沖程的停機(jī)制動：變頻器電子制動 油泵電機(jī)： 油箱容積： 106 升 機(jī)床重量： 620KG 外形尺寸： 1100179。要求所加工的軸承孔的技術(shù)參數(shù)能達(dá)到： （ 1）圓柱度： ； （ 2）畢業(yè)設(shè)計（論文） 精密數(shù)控磨床的總體設(shè)計 11 圓度： ；（ 3）平直度： 。 加工對象 加工對象是 主軸 箱上兩個同軸軸承孔， 主要技術(shù)指標(biāo)如圖 所示： 圖 加工零件的主要技術(shù)指標(biāo) 工件材料：孕育鑄鐵。 2 總體方案 擬定磨床總體方案，包括以下三方面的內(nèi)容：（ 1）調(diào)查分析；（ 2）工藝分析；（ 3）磨床總體布局。 （ 8） 為了保證超精密加工的目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)，超精密加工機(jī)床設(shè)計必須考慮采用主動控制的隔振系統(tǒng)和在線的誤差自動補(bǔ)償技術(shù)。這樣做的目的是簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)和更易于根據(jù)精度指標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化，而無需采取妥協(xié)（折衷）的辦法。從這一立場出發(fā)，導(dǎo)軌和測量裝置應(yīng)位于同一水平面上，在機(jī)床的承載系統(tǒng)中要避開采用懸伸和剛度不恒定的構(gòu)件。因此，一般采用像激光干涉儀這樣的高精度、高分辨率的儀器作測量裝置，并將其單獨(dú)安裝在氣浮支承的計量支架上，而 且不僅安裝測量裝置時要遵守阿貝原理，在更廣義理解上，也要遵守阿貝原理。 （ 6） 在總體布局設(shè)計上，超精密加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)應(yīng)分成承載部分和計量畢業(yè)設(shè)計（論文） 精密數(shù)控磨床的總體設(shè)計 9 部分。m～8μ m 時，也能保證與液體靜壓導(dǎo)軌一樣的位移精度。導(dǎo)軌是超精密加工機(jī)床上保證實(shí)現(xiàn)精密微量進(jìn)給的重要要素之一，雖有多種形式可供選擇，但采用得最為廣泛的是液體靜壓導(dǎo) 軌和氣浮導(dǎo)軌?？蓪?shí)現(xiàn)微小的增量位移，但剛度過低，只有 10N/μ m。 －電磁絲杠副傳動。 ），故剛度大（達(dá) 100N～ 1000N/μ m）和可實(shí)現(xiàn)微小的增量位移。 －自定位靜壓絲杠副。 －壓電和磁致伸縮傳動。 －條（帶）傳動。傳動剛度為 50N～ 100N/μ m，拉力達(dá) 100N，可實(shí)現(xiàn)的移動增量為 5μ m。特點(diǎn)是剛度大，可實(shí)現(xiàn)的增量位移為 100μ m（即） 。 （ 4） 進(jìn)給傳動的設(shè)計主要要求是：保證能有效進(jìn)行誤差動態(tài)補(bǔ)償?shù)膿Q向精度；可實(shí)現(xiàn)最小 5μ m 的脈沖位移；采用修正系統(tǒng)後具有 2μ m 的高定位畢業(yè)設(shè)計（論文） 精密數(shù)控磨床的總體設(shè)計 8 精度。 選用具有高內(nèi)阻尼系數(shù)的材料，如天然大理石、人造大理石、陶瓷等或采用不清砂的雙層壁鑄鐵件作為機(jī)床的結(jié)構(gòu)件，以保證高度衰減內(nèi)部產(chǎn)生和外部傳來的振動，因?yàn)檎駝铀p的效果正比于阻尼系數(shù)（即衰減指數(shù)）。與此同時，為了消除和減少機(jī)床本身內(nèi)部振源，要盡量采用運(yùn)動平穩(wěn)的傳動系統(tǒng)，如非接觸的氣動和液體傳動，禁止或避免采用帶有沖擊力的傳動，如有間隙的換向機(jī)構(gòu)等。C 的油淋浴的恒溫箱中，因此，機(jī)床的工作過程必須是完全自動或遙控的 。 （ 2） 超精密加工機(jī)床不僅要考慮安裝和工作在 恒溫室里，而且在極高精度要求的情況下，還應(yīng)考慮控制機(jī)床工作在溫度 177。C 。C 和 177。/s 或液體的通量為（ 1～ 10） L/s，畢業(yè)設(shè)計（論文） 精密數(shù)控磨床的總體設(shè)計 7 從而可分別保持溫度波動為 177。 零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計力求熱對稱，而且應(yīng)考慮采取強(qiáng)迫的風(fēng)冷或液體冷卻并預(yù)留相應(yīng)的冷卻液循環(huán)流動通道。 選用熱脹系數(shù) α 和導(dǎo)熱系數(shù) λ 值低的材料作機(jī)床的重要零部件材料。因此，超精密加工機(jī)床的設(shè)計和制造的基本原則和要求是：消除或減少機(jī)床上的熱源和振源；提高機(jī)床的結(jié)構(gòu)剛度和幾何精度；減少機(jī)床的變形（含溫度變形和力變形）對機(jī)床加工精度的影響等。我國國防科技大學(xué)在此基礎(chǔ)上提出了構(gòu)件化多自由度運(yùn)動控制軟件，可根據(jù)磨床成形系統(tǒng)的布局任意組裝軟件，符合磨床模塊化發(fā)展的方向。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 精密數(shù)控磨床的總體設(shè)計 6 在數(shù)控軟件方面，開放性是一個發(fā)展方向。根據(jù)我們的使用經(jīng)驗(yàn)，德國 Heidenhain 公司生產(chǎn)的光柵尺更適合超精密磨床運(yùn)動檢測，如該公司 LI P401,材料長度 220mm，分辨 率為 2nm，采用Zerodur 材料制成幾乎達(dá)到零膨脹系數(shù)（ ），動靜尺間隙為177。雙頻激光干涉儀具有高分辨率（如 ZYGO AX10MTM 2/20 分辨率為 ）與高穩(wěn)定性，測量范圍大，適合作磨床運(yùn)動線位移傳感器使用。由此可見，超精密磨床的結(jié)構(gòu)有其鮮明 的個性，需要特殊的設(shè)計考慮和設(shè)計手段。模塊化使磨床布局更加靈活多變，如日本超硅晶體研究株式會社研制的超精密磨床，用于磨削超大硅晶片 ,采用三角菱形五面體結(jié)構(gòu)，用于提高剛度；德國蔡司公司研制了 4 軸精密磨床 AS100，用于加工自由形式表面，該磨床除了 X、 Z 和 C 軸外，附加了 A 軸，用于加工自由表面時控制砂輪的磨削點(diǎn) 。研制超精密磨床時，布局就畢業(yè)設(shè)計（論文） 精密數(shù)控磨床的總體設(shè)計 5 顯得非常關(guān)鍵。我國國防 科技大學(xué)研制開發(fā)的 YH－ 1 型數(shù)控系統(tǒng)采用 ASW－ 824 工業(yè)一體化PC工作站為主機(jī)，用 ADSP2181信號處理器模塊構(gòu)成高速下位伺服控制器。S ULTRAPATH TM 都采用了這一結(jié)構(gòu)。 超精密磨床要求其數(shù)控系統(tǒng)具有高編程分辨率（ 1nm）和快速插補(bǔ)功能（插補(bǔ)周期 ）。有人對海灣戰(zhàn)爭中美國及盟國武器系統(tǒng)與超精密加工技術(shù)的關(guān)系做了研究，發(fā)現(xiàn)其中在間諜衛(wèi)星、超視距空對空攻擊能力 、精確制導(dǎo)的對地攻擊能力、夜戰(zhàn)能力和電子對抗技術(shù)方面，與超精密加工技術(shù)有密切的關(guān)系。在某種意義上，超精密加工擔(dān)負(fù)著支持最新科學(xué)發(fā)現(xiàn)和發(fā)明的重要使命。同時，磨床的設(shè)計中運(yùn)用了數(shù)控技術(shù)，現(xiàn)代測試手段，微量進(jìn)給軟件補(bǔ)償技術(shù)，從而使精密機(jī)械設(shè)計達(dá)到所要求的精度?？傮w布局為立式磨床，主要分為磨頭部分、回轉(zhuǎn)工作臺、床身、垂直立柱、拖板以及測量機(jī)構(gòu)。畢業(yè)設(shè)計（論文） 精密數(shù)控磨床的總體設(shè)計 1 摘 要 本課題是集機(jī)，電，液一體化的高科技項(xiàng)目，所要解決的關(guān)鍵問題是主軸箱上兩個同軸軸承孔的超精密加工。此磨床的加工方式采用切入式磨削方式，工件安裝在回轉(zhuǎn)工作臺上，隨工作臺回轉(zhuǎn)，同時砂輪回轉(zhuǎn)，砂輪的徑向進(jìn)給靠回轉(zhuǎn)工作臺沿 X 方向位移實(shí)現(xiàn)，上面的軸承孔及上端面加工好后，用同一砂輪加工下面的軸承孔及下端面，工件一次安裝，以保證精度?？傮w傳動方案為：由外置步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動齒輪，然后通過齒輪傳動帶動滾珠絲杠，整個磨頭裝置通過滾珠絲杠 進(jìn)行 Z 軸方向上的移動，磨頭的旋轉(zhuǎn)則通過另一個外置電機(jī)來驅(qū)動，回轉(zhuǎn)工作臺的驅(qū)動則通過外置電機(jī)驅(qū)動皮帶輪，由皮帶輪的傳動來使回轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)，拖板的驅(qū)動則由步進(jìn)電機(jī)控制。 關(guān)鍵字 ：加工精度，設(shè)計方案，分配，參數(shù) 畢業(yè)設(shè)計（論文） 精密數(shù)控磨床的總體設(shè)計 2 General Design of Precise Numerical Control Grinding Machine Abstract This topic is to gather the machine, electricity, the hightech item that the liquid integral whole turn, the key problem for to solve is the principal axis box is previous two to process with the super nicety of the stalk bearings bore. This grinding machine processes the way adoption correspond type to whet to pare the way, the work piece install at turn round the work on the stage, turn round with the work pedestal, the emery wheel turns round at the same time, the path of the emery wheel to enter to depend turn round the work pedestal to follow the X direction moves the realization, top of bearings bore and top end face process good after, process with same emery wheel underneath of bearings bore and under carry the noodles, the work piece install once, with guarantee the accuracy. Total layout for the sign type grinding machine, mainly is divided in to whet the head cent and turn round the work set, bed body, perpendicularity to sign the pillar and drag along the plank and measure the anization. Total spread to move project is: From outside place to tread into the electrical engineering to drive the wheel gear, then spread to move to arouse to roll the bead silk through a wheel gear, whole whet a device to pass to roll the bead silk to carry on the Z stalk the square heading up of 畢業(yè)設(shè)計（論文） 精密數(shù)控磨床的總體設(shè)計 3 ambulation, whet the head to revolve to then pass an