【正文】 三階段：考核量化，指針評(píng)價(jià)，員工激勵(lì)，循環(huán)前進(jìn)從實(shí)施效果看，TnPM實(shí)施涵蓋五個(gè)階段性目標(biāo)，也就是五個(gè)里程碑：1）6S和6H活動(dòng)的深入開展和持續(xù)； 2）建立設(shè)備管理和維護(hù)的規(guī)范化體系；3）通過(guò)OPL和OPS活動(dòng)引導(dǎo)下的員工能力的不斷提升（FROG）；4）涵蓋全部設(shè)備的檢維修模式設(shè)計(jì)（SOON）； 5）建立全系統(tǒng)的五階六維評(píng)價(jià)與激勵(lì)機(jī)制和體系。TnPM成功推進(jìn)的關(guān)鍵是：1）建立一個(gè)直屬公司最高領(lǐng)導(dǎo)的專門推進(jìn)機(jī)構(gòu) 2）設(shè)計(jì)合理的目標(biāo)、計(jì)劃和推進(jìn)程序 3）要建立系統(tǒng)的考核、評(píng)估和激勵(lì)體系 4）與信息化的有效結(jié)合，同步固化成果 TnPM的推進(jìn)可以劃分為三個(gè)階段：1）第一階段：建立組織，培訓(xùn)人才，確定目標(biāo)，制訂計(jì)劃。TnPM管理體系包括六大支柱，分別為： 1）小組自主維護(hù)和自主管理； 2）OPL和OPS支持下的現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善； 3）建立全系統(tǒng)的規(guī)范體系；4）SOON為核心的檢維修系統(tǒng)解決方案；5）員工與企業(yè)同步成長(zhǎng)的FROG模型； 6）五階六維評(píng)價(jià)與激勵(lì)機(jī)制；三、TnPM體系的形象化描述1）TnPM之樹的土壤是多技能、多任務(wù)員工的自主維護(hù)活動(dòng)和小組團(tuán)隊(duì)合作；2）TnPM之樹的根是堅(jiān)持不懈、不斷深化的6S活動(dòng)、清除6H，可視化和定置化活動(dòng)；3）SOON體系是TnPM之樹的主干，樹枝是高效的各級(jí)推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)，靈活運(yùn)用6大工具則成為完成光合作用的樹葉；4）員工的不斷成長(zhǎng)、學(xué)習(xí)型組織和教育型組織的建立則是TnPM之樹成長(zhǎng)所需的水、陽(yáng)光和營(yíng)養(yǎng)；5）OPL、OPS和6I活動(dòng)則是對(duì)TnPM之樹的精心呵護(hù)，不斷修剪雜枝；6）TnPM之樹最后的果實(shí)包括對(duì)6Z極限的實(shí)現(xiàn)，以及質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境和利潤(rùn)，等待著每一位辛勤的TnPM推進(jìn)者來(lái)摘取。四個(gè)“全”之間的關(guān)系為：全效率是目標(biāo)，全系統(tǒng)為載體，全規(guī)范為過(guò)程，全員是基礎(chǔ)。TnPM（全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)）管理體系簡(jiǎn)介一、TnPM的概念簡(jiǎn)單而言，TnPM就是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以檢維修系統(tǒng)解決方案為載體，以員工的行為規(guī)范為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)體制。TnPM管理是以全員參與、規(guī)范管理的方式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率最優(yōu)目標(biāo)的管理體系，其管理范圍涵蓋產(chǎn)品質(zhì)量、工業(yè)安全、職業(yè)健康和環(huán)境保護(hù)等各個(gè)領(lǐng)域，對(duì)于提高企業(yè)設(shè)備管理精益化水平具有積極的促進(jìn)作用。目前中鋼邢機(jī)的設(shè)備管理工作以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，以將公司打造建設(shè)成為世界軋輥行業(yè)第一強(qiáng)企為目標(biāo)，以提高創(chuàng)新為動(dòng)力，通過(guò)全力推進(jìn)TnPM設(shè)備管理模式和扎實(shí)務(wù)實(shí)的工作，不斷提升設(shè)備綜合管理能力，為實(shí)現(xiàn)公司既定發(fā)展目標(biāo)保駕護(hù)航。同時(shí)，我們也感覺(jué)到目前存在比較大的壓力：世界金融危機(jī)已經(jīng)對(duì)中國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展造成沖擊，設(shè)備管理如何在目前艱難的情況下幫助企業(yè)渡過(guò)難關(guān)，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，尤其是設(shè)備管理如何加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)管理、推進(jìn)設(shè)備精細(xì)化管理，最大限度降本增效，這是一項(xiàng)擺在我們面前的長(zhǎng)期的戰(zhàn)略性的任務(wù)和挑戰(zhàn)。在備件采購(gòu)供應(yīng)工作中，公司通過(guò)招標(biāo)方式選擇合格供應(yīng)商，并通過(guò)定點(diǎn)采購(gòu)和對(duì)備件供應(yīng)商的定期評(píng)價(jià)，提高了供應(yīng)商的積極性和服務(wù)質(zhì)量，同時(shí)通過(guò)采用備件超市運(yùn)行模式，備件質(zhì)量不斷提高，壽命不斷延長(zhǎng)，備件消耗不斷降低，并且降低了備件庫(kù)存資金占用，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。三年來(lái)，提出裝備創(chuàng)新提案310項(xiàng)，職工廣泛開展了圍繞設(shè)備正常運(yùn)行的創(chuàng)新改造活動(dòng)，其中，機(jī)床拆卸頂尖裝置、天車無(wú)限接近裝置等項(xiàng)目取得了良好的效果。創(chuàng)新工作取得了實(shí)效，公司的能源結(jié)構(gòu)由原來(lái)的煤－電一煤氣轉(zhuǎn)化為電－煤氣－煤，在加強(qiáng)設(shè)備管理的同時(shí)，也為公司創(chuàng)造了良好的社會(huì)效益。四、以持續(xù)創(chuàng)新精神，推動(dòng)設(shè)備管理各項(xiàng)工作。由于裝備系統(tǒng)ERP網(wǎng)絡(luò)的很多信息是靠人工錄入完成，不能對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，公司先后完成了全公司電力系統(tǒng)負(fù)荷實(shí)時(shí)監(jiān)控網(wǎng)、煤氣消耗實(shí)時(shí)監(jiān)控網(wǎng)、電阻爐群控系統(tǒng)數(shù)控聯(lián)網(wǎng)、數(shù)控機(jī)床DNC網(wǎng)絡(luò)建設(shè)、冶煉設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)，通過(guò)各種網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)監(jiān)控。三、以信息化建設(shè)促進(jìn)公司設(shè)備基礎(chǔ)管理工作躍上新臺(tái)階。在認(rèn)真開展設(shè)備點(diǎn)檢工作的同時(shí)，公司還積極開展以及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備技術(shù)指標(biāo)劣化傾向?yàn)橹鞯脑O(shè)備評(píng)價(jià)工作，通過(guò)評(píng)價(jià)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能和功能缺陷，保證設(shè)備技術(shù)性能和安全性能的完好和可靠。隨著公司的快速發(fā)展，以計(jì)算機(jī)和數(shù)控技術(shù)為核心的高精尖設(shè)備的數(shù)量不斷增加，為進(jìn)一步加強(qiáng)預(yù)知維修，減少設(shè)備非正常檢修次數(shù)和檢修時(shí)間，公司依托原有的點(diǎn)檢定修體系，從規(guī)范和有效出發(fā)，對(duì)點(diǎn)檢工作進(jìn)一步加強(qiáng)和完善，建立了操作者、維修人員與專業(yè)管理人員“三位一體”，分工明確的點(diǎn)檢體系，將以定性點(diǎn)檢為主的點(diǎn)檢內(nèi)容交由操作人員負(fù)責(zé)，專業(yè)性較強(qiáng)且有定量指標(biāo)點(diǎn)檢內(nèi)容由維修人員負(fù)責(zé)，重點(diǎn)設(shè)備的點(diǎn)檢由專業(yè)管理人員負(fù)責(zé)，同時(shí)對(duì)點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)充和完善，從設(shè)備運(yùn)行及維修實(shí)際出發(fā)，將規(guī)范和有效作為點(diǎn)檢工作的出發(fā)點(diǎn)，不搞大而全，突出有效性，實(shí)行點(diǎn)檢內(nèi)容動(dòng)態(tài)化，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化，點(diǎn)檢方法標(biāo)準(zhǔn)化的點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)書，努力使設(shè)備點(diǎn)檢工作能夠成為預(yù)知維修的窗口。通過(guò)設(shè)備保養(yǎng)工作的規(guī)范化，設(shè)備保養(yǎng)也成為查找設(shè)備6源，消除設(shè)備隱患的重要途徑，進(jìn)而帶動(dòng)了設(shè)備完好水平的整體提高，促進(jìn)了設(shè)備安全穩(wěn)定高效運(yùn)行。為此公司從2007年開始導(dǎo)入全員規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)（TnPM）管理模式，按照TnPM的管理理念和要求，從TnPM的六維出發(fā)，對(duì)公司原有的設(shè)備管理體系和管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行梳理，并結(jié)合公司實(shí)際情況，確立了TnPM推行進(jìn)度計(jì)劃。為提升公司設(shè)備管理能力和水平，近年來(lái)主要從以下幾方面開展了系列工作：一、堅(jiān)持推行全員規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)（TnPM）管理模式，積極探索設(shè)備管理新模式。公司設(shè)有專門從事設(shè)備大中修及日常維修的專業(yè)子公司，該子公司擁有各類加工設(shè)備50余臺(tái)，人員200余人。擁有從冶煉、澆鑄、鍛造、熱處理到加工的完整生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備總臺(tái)數(shù)3500臺(tái)套。主要從事冶金軋輥和冶金成臺(tái)套設(shè)備及備件的設(shè)計(jì)、制造和銷售，是目前世界上生產(chǎn)規(guī)模最大、品種規(guī)格最全的軋輥專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。第一篇：按照TnPM管理模式完善公司設(shè)備管理體系按照TnPM管理模式完善公司設(shè)備管理體系促進(jìn)設(shè)備安全穩(wěn)定高效運(yùn)行中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司副總經(jīng)理 吳冠元吳冠元 高級(jí)工程師，先后在邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司任設(shè)備處副處長(zhǎng)、生產(chǎn)部副部長(zhǎng)、工程裝備部部長(zhǎng)。現(xiàn)任中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司副總經(jīng)理中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司是中國(guó)中鋼集團(tuán)的全資子公司，始建于1958年。公司占地1800畝，擁有各種工業(yè)建筑45萬(wàn)平方米，截至到目前公司固定資產(chǎn)總值為25億元。公司現(xiàn)有職工6800余人，從事設(shè)備管理與維修人員600余人，其中設(shè)備管理人員100余人。07年，公司投入23億元進(jìn)行大規(guī)模技術(shù)升級(jí)改造，引進(jìn)了一大批高精尖設(shè)備，比如：購(gòu)置了國(guó)內(nèi)最大的2米數(shù)控磨床，國(guó)內(nèi)首臺(tái)軋輥荒磨機(jī)床，建設(shè)了80MN油壓機(jī)，建成了中頻爐群、電渣爐群、熱處理爐群，建設(shè)了國(guó)家級(jí)技術(shù)研發(fā)中心，裝備能力得到了大幅提升，為我國(guó)鋼鐵行業(yè)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。公司“十一五”期間技改項(xiàng)目的陸續(xù)建成投產(chǎn)，一批大型化、精密化、數(shù)字化的高精尖設(shè)備陸續(xù)納入到設(shè)備管理中，如何提高設(shè)備管理能力，適應(yīng)新形勢(shì)下設(shè)備管理的要求，成為設(shè)備管理工作的一個(gè)新課題。2008年公司專門聘請(qǐng)TnPM管理體系創(chuàng)始人李葆文教授來(lái)公司做TnPM管理知識(shí)內(nèi)訓(xùn)，使公司各級(jí)管理人員確立了按照TnPM全員參與、規(guī)范化的設(shè)備管理理念和意識(shí)，并從6S、6H入手，從加強(qiáng)設(shè)備日保、周保開始，通過(guò)制定保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，完善檢查考核制度，使設(shè)備保養(yǎng)質(zhì)量有了顯著提高。二、規(guī)范點(diǎn)檢作業(yè)體系，強(qiáng)化預(yù)知維修，確保設(shè)備安全穩(wěn)定高效運(yùn)行。在推行點(diǎn)檢定修的過(guò)程中，公司先后購(gòu)置測(cè)振、紅外測(cè)溫、油品分析、電纜故障查找、地下管線尋測(cè)等點(diǎn)檢設(shè)備，為杜絕設(shè)備事故、降低故障率，起到了重要作用，也為設(shè)備維修方式由計(jì)劃?rùn)z修模式向預(yù)知維修模式轉(zhuǎn)變創(chuàng)造了條件。在公司加工設(shè)備中，數(shù)控機(jī)床已由“十五”期間的10余臺(tái)激增到目前的106臺(tái)，數(shù)控機(jī)床占精加工機(jī)床的比例已達(dá)68％以上，數(shù)控機(jī)床技術(shù)性能指標(biāo)是否完好對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，為此公司通過(guò)采用激光干涉儀定期開展定位精度、重復(fù)定位精度的檢測(cè)，對(duì)誤差及時(shí)修正和補(bǔ)償，保證了設(shè)備的技術(shù)性能，達(dá)到保證設(shè)備安全穩(wěn)定高效運(yùn)行的目的。完善翔實(shí)的設(shè)備信息對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)管理工作有著重要的指導(dǎo)意義，公司的設(shè)備管理ERP系統(tǒng)以固定資產(chǎn)管理為核心，以設(shè)備運(yùn)行管理為重點(diǎn)，將固定資產(chǎn)臺(tái)帳、設(shè)備技術(shù)信息、故障信息及維護(hù)檢修情況等綜合信息進(jìn)行匯總，使資產(chǎn)管理更加清晰、及時(shí)和準(zhǔn)確，同時(shí)通過(guò)ERP能夠使各級(jí)管理人員及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障及檢修情況，使ERP網(wǎng)絡(luò)成為公司各單位、各級(jí)設(shè)備管理人員信息交流溝通的平臺(tái)，對(duì)促進(jìn)設(shè)備基礎(chǔ)管理工作的提高發(fā)揮了積極作用。裝備系統(tǒng)ERP網(wǎng)與電力、煤氣及機(jī)床、冶煉設(shè)備負(fù)載實(shí)時(shí)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)，使設(shè)備管理手段和能力躍上了一個(gè)新的臺(tái)階。創(chuàng)新是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的不竭動(dòng)力，我們依靠創(chuàng)新精神，采用科技立項(xiàng)的方式，充分發(fā)揮公司內(nèi)部專業(yè)技術(shù)人員的作用，設(shè)計(jì)制造了具有國(guó)際先進(jìn)水平的雙頻淬火機(jī)床、軋輥荒磨機(jī)等裝備，完成了從美國(guó)引進(jìn)的15噸電渣爐、大臥式離心機(jī)等設(shè)備的控制系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化改造，實(shí)現(xiàn)了國(guó)外計(jì)算機(jī)系統(tǒng)軟、硬件升級(jí)改造，投入大量資金對(duì)公司的熱處理爐窯進(jìn)行升級(jí)改造，熱效率從35%提高到50%，同時(shí)，淘汰了大量高污染低效率的工業(yè)爐窯。公司開展了全員創(chuàng)新工作，設(shè)定了占工資總額為3%的創(chuàng)新工資。08年度公司還組織了創(chuàng)新成果推廣活動(dòng)，對(duì)13項(xiàng)創(chuàng)新成果進(jìn)行了推廣，其中2項(xiàng)已申報(bào)國(guó)家專利。五、公司目前設(shè)備管理工作面臨的任務(wù)雖然中鋼邢機(jī)公司在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持和幫助下，設(shè)備管理工作取得了一定的成績(jī)和進(jìn)步，但是和世界先進(jìn)企業(yè)相比還有一定的差距，我們希望借助協(xié)會(huì)為我們搭建的平臺(tái)，不斷提升設(shè)備管理水平，使設(shè)備管理不斷規(guī)范化，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展作出更大的貢獻(xiàn)。雖然我公司近幾年新建的設(shè)備都達(dá)到了國(guó)際或國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，但設(shè)備原有的設(shè)計(jì)功能和指標(biāo)還沒(méi)能充分實(shí)現(xiàn)，設(shè)備的綜合效率還沒(méi)有充分發(fā)揮，如何提高OEE指標(biāo)也是我們面臨的課題。祝本次大會(huì)圓滿成功！第二篇：TnPM管理體系知識(shí)介紹TnPM管理體系知識(shí)介紹TnPM管理體系知識(shí)介紹連日來(lái)，公司生產(chǎn)制造中心邀請(qǐng)廣州學(xué)府設(shè)備管理專家進(jìn)行TnPM(全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù))管理體系推廣調(diào)研。本報(bào)開辟專題介紹其基本知識(shí)，使全系統(tǒng)廣大員工了解TnPM管理體系、支持并參與TnPM管理體系建設(shè)。TnPM的精要可概括為四個(gè)“全”，設(shè)備的綜合效率和完全有效生產(chǎn)率簡(jiǎn)稱為“全效率”；檢維修系統(tǒng)解決方案簡(jiǎn)稱為“全系統(tǒng)”，員工的行為規(guī)范化簡(jiǎn)稱為“全規(guī)范”；全體人員參與簡(jiǎn)稱為“全員”。TnPM體系總體框架二、TnPM的五個(gè)“六”的基礎(chǔ)管理架構(gòu)TnPM五個(gè)“六”基礎(chǔ)架構(gòu)五個(gè)“六”架構(gòu)第一個(gè)“六”即指關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)”的6S活動(dòng)；第二個(gè)“六”是深入現(xiàn)場(chǎng)，解決常見(jiàn)和基本問(wèn)題的清除“六源”——6H活動(dòng)，即解決“污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源”問(wèn)題活動(dòng)，清除6H與6S的關(guān)系就像孿生兄弟一樣，互相支持；第三個(gè)“六”是維持現(xiàn)場(chǎng)變革的六項(xiàng)改善——6I，具體化為“改善影響生產(chǎn)效率和設(shè)備效率的環(huán)節(jié)，改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的細(xì)微之處，改善影響制造成本之處，改善員工疲勞狀況，改善安全與環(huán)境，改善工作與服務(wù)態(tài)度”活動(dòng)；第四個(gè)“六”是輔助TnPM推進(jìn)的有力武器——6T，即指“可視化管理、目標(biāo)管理、項(xiàng)目