【正文】 結(jié)論、設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)和設(shè)備檔案管理等。 點(diǎn)檢（設(shè)備管家）的責(zé)任 由于實(shí)施了點(diǎn)檢管理設(shè)備的制度，設(shè)備管理的全過(guò)程，全部由相關(guān)的點(diǎn)檢來(lái)實(shí)施，即：設(shè)備管家要將對(duì)應(yīng)管轄的設(shè)備制訂出點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)；點(diǎn)檢要到現(xiàn)場(chǎng)去檢查、發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題；點(diǎn)檢分析設(shè)備問(wèn)題和制定修復(fù)方案；由點(diǎn)檢按照問(wèn)題的輕重緩急來(lái)確定委托的順序；在得到項(xiàng)目受理后，由點(diǎn)檢準(zhǔn)備委托檢修時(shí)所需要的所有東西，包括：準(zhǔn)備工時(shí)工序表、圖紙、資材，負(fù)責(zé)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行要檢修項(xiàng)目的說(shuō)明和項(xiàng)目交底；交代安全注意事項(xiàng)以及項(xiàng)目完工后的驗(yàn)收條件等。 各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，一方面要給予點(diǎn)檢全方位的指導(dǎo)，另一方面還要把關(guān)；更重要的是，要給點(diǎn)檢開(kāi)路、創(chuàng)造條件，做他們堅(jiān)強(qiáng)的后盾，促進(jìn)點(diǎn)檢去實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)，這樣形成了設(shè)備管理的雙保險(xiǎn)。 公司根據(jù)本年度各種產(chǎn)品的訂單或合同，統(tǒng)計(jì)出本年度各條產(chǎn)品生產(chǎn)線的負(fù)荷量，并將每單位產(chǎn)品所含的維修費(fèi)，確定出一個(gè)維修費(fèi)的額度，下達(dá)到相應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)線的點(diǎn)檢組（即，給設(shè)備管家），由他們來(lái)安排使用，同時(shí)也明確這些維修費(fèi)用（包括：人工費(fèi)和資材費(fèi)）必須確保本年度全部訂單和合同的產(chǎn)品能順利完成交貨。因?yàn)椋@樣管理是雙贏的，即企業(yè)可以節(jié)約投入的成本，設(shè)備系統(tǒng)可以節(jié)省投入的維修人員工時(shí)。所謂 PM，（詳見(jiàn)下圖） 這里：上圖中一些代號(hào)的含義是： PM：生產(chǎn)維修，針對(duì)不同設(shè)備采用相應(yīng)的維修方式，是合理的組合； BM：事后維修，是指有意識(shí)的等設(shè)備壞了再修，是主動(dòng)的維修行為； TBM：以作業(yè)時(shí)間或作業(yè)量為基礎(chǔ)的維修，或稱(chēng)周期管理、計(jì)劃?rùn)z修； CBM：基于狀態(tài)的維修； CM：改良維修。 ? 但是寶鋼追求的是“紅”點(diǎn)，是對(duì)應(yīng)企業(yè)綜合費(fèi)用最低水平的點(diǎn)，是設(shè)備最佳管理點(diǎn)。） 然后，將兩條線疊加合成，得到了黃色的線，表示“綜合費(fèi)用走向”。 藍(lán)色的線，表示“生產(chǎn)損失走向”，意味著當(dāng)設(shè)備管理水平低、搞得差時(shí)，雖然投入的費(fèi)用少，但一旦設(shè)備故障，造成停產(chǎn)的生產(chǎn)損失將很大；反之，當(dāng)設(shè)備管理水平高、搞得好時(shí)，雖然維修費(fèi)用要多些，但對(duì)生產(chǎn)的影響就小一些。在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的設(shè)備維修體系中，其設(shè)備完好率是99%，數(shù)據(jù)是非常光鮮的，但在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境中，企業(yè)就是靠生產(chǎn)產(chǎn)品送到市場(chǎng)上去交換，有了產(chǎn)品就有了價(jià)值，有了交換就有了利潤(rùn)，沒(méi)有了產(chǎn)品就沒(méi)有了利潤(rùn)，當(dāng)企業(yè)有了財(cái)富的同時(shí)，企業(yè)員工也有了報(bào)酬。 ? 寶鋼開(kāi)展 TPM活動(dòng)，提倡全員參加的生產(chǎn)維護(hù)，引導(dǎo)員工由面向設(shè)備的“設(shè)備維修”到面向生產(chǎn)的“生產(chǎn)維修”轉(zhuǎn)變，所以在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的環(huán)境下和在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的環(huán)境下，企業(yè)如何對(duì)待設(shè)備、設(shè)備管理方式及其對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的影響和企業(yè)成本的考慮是根本不同的兩回事，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，設(shè)備管理的宗旨：為生產(chǎn)服務(wù) 。）是企業(yè)設(shè)備管理工作者和維護(hù)工作者的嚴(yán)重失責(zé)。 “設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修制”的理論基礎(chǔ)是工作機(jī)件的摩擦磨損機(jī)理，其實(shí)施的要點(diǎn)有： 企業(yè)的設(shè)備管理方式：按照工作物件的損壞周期來(lái)安排計(jì)劃?rùn)z修，并組織力量，定期按周期對(duì)工作物件進(jìn)行更換； 企業(yè)設(shè)備的檢修管理：要按大修（用字母 D來(lái)表示）、中修（用字母 Z來(lái)表示）和小修（用字母 X來(lái)表示）來(lái)制定并實(shí)施計(jì)劃?rùn)z修 ,稱(chēng)之為 TBM，大、中、小修的時(shí)間間隔按“計(jì)劃?rùn)z修模型”實(shí)施。由于當(dāng)時(shí)的國(guó)際環(huán)境，學(xué)習(xí)、運(yùn)行的是社會(huì)主義國(guó)家及其“計(jì)劃經(jīng)濟(jì)模式”。 如：對(duì)生產(chǎn)操作員工的“ 自主保全士 （即設(shè)備自主維護(hù)員）鑒定試驗(yàn)和接受鑒定準(zhǔn)備講座”的培訓(xùn)，經(jīng)“學(xué)科試驗(yàn)科目（ 8門(mén)課）和實(shí)技試驗(yàn)科目（ 5門(mén)課）”的考試，達(dá)到 生產(chǎn)操作者必須的三種能力（ 生產(chǎn)條件設(shè)定能力、作業(yè)維持管理能力和現(xiàn)場(chǎng)處理改善能力），經(jīng)考試合格后，可以佩戴有相應(yīng)的證章；對(duì)設(shè)備系統(tǒng)的在職員工，也不斷地給予提高業(yè)務(wù)水平的平臺(tái)， ? 如：“ 機(jī)械、電氣保全技能士 （即設(shè)備維修技師）集中講座”的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，發(fā)給權(quán)威認(rèn)定的“國(guó)家資格”證書(shū)； ? 對(duì)中高層的設(shè)備系統(tǒng)管理人員 ，則開(kāi)展“ 設(shè)備管理士 ”的培訓(xùn)和合格認(rèn)證；同時(shí)，對(duì)專(zhuān)職的企業(yè)行政人員和設(shè)備工作者，還召開(kāi)“ TPM推進(jìn)者的經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)”活動(dòng)，組織他們參觀 TPM優(yōu)秀的工廠以及參加“最新維修技術(shù)研討會(huì)”等，形成一個(gè)全員都來(lái)關(guān)心企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備的氛圍。 ⑽ 員工技能的多樣化：由于點(diǎn)檢定修制自身的要求和設(shè)備現(xiàn)代化水平的提高 ， 維修技術(shù)的日益發(fā)展 ， 對(duì)操作 、 運(yùn)行 、 點(diǎn)檢人員的素質(zhì)要求也愈來(lái)愈高 。 點(diǎn)檢定修制在管理上采用 PDCA工作方法 ， 各級(jí)管理層每月召開(kāi)一次實(shí)績(jī)分析會(huì) (班組 → 作業(yè)區(qū) → 車(chē)間 （ 分廠 ） → 設(shè)備部 ， 自下而上召開(kāi) )， 逐級(jí)提供資料 ， 用數(shù)據(jù)和圖表來(lái)分析當(dāng)月設(shè)備狀態(tài) 、 檢修工程實(shí)施及維修費(fèi)用使用等情況 ， 并提出改進(jìn)對(duì)策和實(shí)施措施 。 凡參加生產(chǎn)過(guò)程的人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維護(hù)工作 ， 特別是操作人員負(fù)有用好 、 緊固 、 清掃 、 補(bǔ)油 、 調(diào)整 、 小修理和日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù) ，使生產(chǎn)人員與點(diǎn)檢方融為一體 ， 成為全員管理的基礎(chǔ) 。 ⑹ 突出為生產(chǎn)服務(wù)的觀念：由于每個(gè)檢修工程項(xiàng)目在實(shí)施中都有標(biāo)準(zhǔn)可依 ， 并且主控項(xiàng)目都有工時(shí)工序表 ， 因而計(jì)劃的命中率很高 ， 這樣既保證了生產(chǎn)計(jì)劃的正常執(zhí)行 ， 又滿足了檢修工程的要求 ， 體現(xiàn)了生產(chǎn)與檢修的統(tǒng)一協(xié)調(diào)性 。因?yàn)樗麄冏钣邪l(fā)言權(quán)，能夠達(dá)到預(yù)防為主的目的，甚至日修、定修的現(xiàn)場(chǎng)指揮也讓點(diǎn)檢方擔(dān)當(dāng)，這樣減少了傳統(tǒng)管理的多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通，使用與管理不脫節(jié)，利于實(shí)現(xiàn)高效管理。 ⑶ 建立四大標(biāo)準(zhǔn)：點(diǎn)檢定修制建有一套較為完整的維修標(biāo)準(zhǔn)體系 （ 即四大標(biāo)準(zhǔn) ） ， 點(diǎn)檢就是把設(shè)備可能發(fā)生劣化和故障的部位 ， 設(shè)定若干個(gè)點(diǎn) ， 明確規(guī)定出維修管理值 （ 檢修標(biāo)準(zhǔn)值 ） ， 點(diǎn)檢周期和點(diǎn)檢方法， 并指定人員 ， 即實(shí)行 “ 五定 ” 管理 （ 定點(diǎn) 、 定標(biāo) 、 定期 、 定法 、 定人 ） 的維修標(biāo)準(zhǔn)體系 ， 這是貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢定修制的技術(shù)基礎(chǔ)和依據(jù) 。防止過(guò)維修和欠維修現(xiàn)象的發(fā)生。 設(shè)備點(diǎn)檢定修制 特點(diǎn) ⑴ 傾向性管理：它是從嚴(yán)格周期修理制度發(fā)展為以狀態(tài)為主的項(xiàng)目修理制度。 定義 設(shè)備點(diǎn)檢定修制 設(shè)備點(diǎn)檢制與設(shè)備定修制的有機(jī)結(jié)合。 設(shè)備管理組織結(jié)構(gòu) ? 寶鋼企業(yè)管理共設(shè)：七個(gè)部一個(gè)室，設(shè)備部是七個(gè)部之一，負(fù)責(zé)全廠的設(shè)備管理工作，設(shè)備系統(tǒng)人員全歸公司的設(shè)備部管轄，設(shè)備管理實(shí)施 TPM管理，實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢、檢修集中管理的方式，至于各個(gè)分廠，則建立設(shè)備管理“地區(qū)站”，這是設(shè)備部人員的派出機(jī)構(gòu)。 日本每年召開(kāi)一次“設(shè)備管理全國(guó)大會(huì)”，在會(huì)上，由全國(guó)各個(gè)設(shè)備管理的先進(jìn)企業(yè)和單位、包括大專(zhuān)院校的老師，進(jìn)行專(zhuān)題的報(bào)告和介紹，推動(dòng)全國(guó)企業(yè)的設(shè)備管理工作；又在每年的 6月分前后，還舉行日本“全國(guó)設(shè)備管理強(qiáng)調(diào)月”活動(dòng)。 寶鋼總廠在投產(chǎn)前夕，派遣了一支由精強(qiáng)的管理干部組成“寶鋼管理方式”學(xué)習(xí)小組，赴日本新日鐵工廠進(jìn)行學(xué)習(xí)。寶 鋼 設(shè) 備 管 理 體 系 主講人 艾 安 寶鋼是我國(guó)改革開(kāi)放的產(chǎn)物，是由計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)化時(shí)代的新生兒。如果說(shuō)寶鋼健康成長(zhǎng)經(jīng)驗(yàn)有很多，那么，其中很重要的經(jīng)驗(yàn)之一，就是：寶鋼從建設(shè)的一開(kāi)始，就是按市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)方式運(yùn)行；寶鋼工程除了引進(jìn)了先進(jìn)的設(shè)備外，還引進(jìn)了企業(yè)管理方式。分別投入到：組織管理、工序管理、原料管理、運(yùn)輸管理、能源管理、技術(shù)管理和設(shè)備管理等 的 7個(gè)分組里，所以說(shuō)寶鋼的設(shè)備管理就是日本式的設(shè)備管理方式。這些都是涵蓋全國(guó)的統(tǒng)一行動(dòng)，都對(duì)當(dāng)前企業(yè)在設(shè)備管理中的一些共性問(wèn)題和薄弱環(huán)節(jié)，提出針對(duì)性的意見(jiàn)，幫助企業(yè)改進(jìn)設(shè)備管理工作；為配合全國(guó)的統(tǒng)一行動(dòng)，各個(gè)地區(qū)都分別開(kāi)展相應(yīng)的活動(dòng)。 設(shè)備點(diǎn)檢定修制 設(shè)備管理的推進(jìn)是建立在 TPM活動(dòng)的平臺(tái)上， TPM即是“全員參加的生產(chǎn)維（護(hù)）修”，實(shí)施生產(chǎn)全員的 設(shè)備點(diǎn)檢定修制。設(shè)備點(diǎn)檢制是一種以以預(yù)防維修為基礎(chǔ) ,以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最佳化，實(shí)現(xiàn)全員設(shè)備維修管理（ TPM）的一種綜合性基本制度，也是以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理制度的簡(jiǎn)稱(chēng)。每個(gè)制度雖然也有周期，但僅作參考，主要依據(jù)設(shè)備狀態(tài)來(lái)確定修理時(shí)間和內(nèi)容。 ⑵ 堅(jiān)持預(yù)防為主：其指導(dǎo)思想是以“防”為主 ,改變以往以修為主的傳統(tǒng)思想，因此可以最大限度地減少事故和故障發(fā)生。 ⑷ 建立以點(diǎn)檢為核心的管理體制：寶鋼強(qiáng)調(diào)的是基層管理，建立以點(diǎn)檢為核心的維修管理體制，整個(gè)維修重心下移，讓最了解最熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備技術(shù)狀況的點(diǎn)檢人員來(lái)掌握編制計(jì)劃大權(quán)。 ⑸ 管理目標(biāo)集中：減少設(shè)備故障，降低維修費(fèi)用，有利于提高檢修效率。 ⑺ 實(shí)行全員管理 設(shè)備的五層防護(hù)線 ① 操作人員的日常點(diǎn)檢為第一層； ② 專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢為第二層； ③ 專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢為第三層； ④ 設(shè)備技術(shù)診斷為第四層； ⑤ 設(shè)備維修為第五層。 ⑻ 采用 PDCA工作法： PDCA 英語(yǔ)單詞 Plan(計(jì)劃 )、 Do(執(zhí)行 )、 Check(檢查 )和 Action(行動(dòng) )的第一個(gè)字母 ， PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進(jìn)行質(zhì)量管理 ， 并且循環(huán)不止地進(jìn)行下去的科學(xué)程序 。 ⑼ 堅(jiān)持安全第一：點(diǎn)檢定修制堅(jiān)持安全第一的方針 ， 實(shí)行開(kāi)展安全確認(rèn)制度 ， 危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng) ,安全會(huì)診活動(dòng)三項(xiàng)有效措施 ， 尤其是堅(jiān)持貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢方 、 檢修方 、 生產(chǎn)方的三方掛 （ 摘 ） 牌制度 （ 以點(diǎn)檢為主 ） ， 這對(duì)防止人身傷害事故的發(fā)生起到了應(yīng)有的作用 。 企業(yè)對(duì)基層員工 ， 按 “ 生產(chǎn)維修教育體系 ” ， 實(shí)施分級(jí)培訓(xùn) 。 設(shè)備管理的維修方式 我國(guó)在解放后，國(guó)家就立即投入了恢復(fù)生產(chǎn)的建設(shè)。同時(shí)，企業(yè)的設(shè)備管理方式，也就是學(xué)習(xí)與之配套的“設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修模式”，特別是上個(gè)世紀(jì)，在“計(jì)劃經(jīng)濟(jì)”的模式下，我國(guó)企業(yè)的設(shè)備管理方式基本都按“設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修制”實(shí)施。 “計(jì)劃?rùn)z修模型”的形式，表達(dá)如下： X→X→X→Z→X→X→X→Z→X→X→X→Z→X→X→X→Z→X→X→X→Z→X→X→X→D→X→X→X→Z→… 企業(yè)設(shè)備的物件管理：每次大、中、小修后，亦即每次檢修時(shí)更換下來(lái)的工作物件（備品配件），基本上就不能再重復(fù)的使用； 企業(yè)設(shè)備管理工作者的任務(wù)：就是要嚴(yán)格按照檢修計(jì)劃執(zhí)行，“事后維修” BM （即：企業(yè)的設(shè)備是“不壞不修，損壞了就被動(dòng)搶修”。 ? 除此以外，對(duì)企業(yè)設(shè)備的管理指標(biāo)（現(xiàn)在稱(chēng)之為“考核”），都采用了“設(shè)備完好率”來(lái)衡量，企業(yè)各主管部門(mén)對(duì)各單位在不同的時(shí)期，都提出了“設(shè)備完好率”的量化指標(biāo)的要求。如果一條生產(chǎn)線有 100臺(tái)設(shè)備，有一臺(tái)主設(shè)備出故障，出現(xiàn)停機(jī)。 企業(yè)設(shè)備綜合費(fèi)用，（詳見(jiàn)下圖） 紅色的線，表示“維修費(fèi)用走向”，意味著離開(kāi)原點(diǎn)近的設(shè)備管理水平低、搞得差，當(dāng)然投入費(fèi)用也少；反之，離開(kāi)原點(diǎn)遠(yuǎn)的設(shè)備管理水平高、搞得好，必然維修費(fèi)用也要多一點(diǎn)。（這里關(guān)鍵的是，我們?cè)O(shè)備管理只管物件的修理和更換，費(fèi)用問(wèn)題往往考慮得很少。 ? 兩根虛線，分別是事后維修（管理水平低的）和計(jì)劃（預(yù)防）檢修。 寶鋼是按 PM方式進(jìn)行管理。 PM是服務(wù)于生產(chǎn)的維修，是在設(shè)備管理方式中，要考慮設(shè)備的“維修策略”，不同的設(shè)備其維修策略不同，而確定“維修策略”的核心是企業(yè)的成本控制” TBM：計(jì)劃?rùn)z修 計(jì)劃體制下是：設(shè)備零部件，按計(jì)劃到了一