【正文】 作積極性，設立“進步獎”。技術革新獎：對公司生產(chǎn)工藝和公司生產(chǎn)設備提出改進方案，方案確實可行，并在實踐中證明能明顯地提高生產(chǎn)效率、降低成本、減輕工作負擔的，或在工作方法上進行改進，能達到上述效果者，可授予“技術革新獎”，獎金按技術革新的具體效果，對公司實際貢獻的大小而確定，但被評選的每一項革新，最低獎勵不低于200元。成品率獎：根據(jù)公司生產(chǎn)考核指標的規(guī)定，對成品率高于規(guī)定標準的班組，以噸位價格上浮的方式予以獎勵，具體辦法見《車間經(jīng)濟考核指標》，獎金每月從工資中兌現(xiàn)，分配方法按車間規(guī)定。㈢獎勵細則質量先進獎：生產(chǎn)車間、質檢部、銷售部及其他與產(chǎn)品質量相關的員工，恪守公司產(chǎn)品質量管理各項管理制度、規(guī)程，對公司產(chǎn)品質量及質量管理體系的運行做出突出貢獻者，授予“質量先進獎”，每月評定一次，名額為1%，獎勵獎金100元/人。屬于集體選取，具有長期性的“優(yōu)秀員工”、“優(yōu)秀管理人員”等的獎勵，通過規(guī)定的程序后，公開發(fā)證，公開發(fā)放獎金。㈡獎勵的方式凡是規(guī)定在部門或崗位工作考核指標中的獎勵，通過工資結算的方式，從工資中反映出來。獎勵不排除一定的片面性，未被獎勵的原因可能是先進事跡未被發(fā)現(xiàn)，考核未涉及個人優(yōu)秀方面等。編制： 審核： 批準： 生效日期： 年 月 日獎 罰 細 則MS/QYBG06一、獎勵：㈠獎勵的原則性規(guī)定獎勵是公司對員工的一種激勵方法，是正激勵。六、與質量有關的各部門，已制定質量考核指標及考核標準的，除執(zhí)行本制度以外，還要與有關考核標準同時執(zhí)行。責任分攤時，按崗位責任制執(zhí)行。四、各車間均應對生產(chǎn)過程及自檢、互檢情況在質量隨行卡上及時、如實地記錄，以便于追溯相關責任人的責任，如記錄不實或記錄丟失的，追究相關責任人的責任。產(chǎn)品包裝按質量內(nèi)控標準實行。因返工而影響交貨期的，處當事人50100元的罰款。每月按漏檢率進行獎罰，每一千分點獎罰100元。上架時檢驗員應檢查型材幾何尺寸、表面質量及壁厚等，合格后方可通知班組生產(chǎn)，否則停止生產(chǎn)，并在跟蹤卡上注明原因，馬上通知質檢部作出相應處理，否則因質量不合格而上排生產(chǎn)，視情節(jié)輕重處罰當事人30100元，上排過程中，必須把不合格半成品檢出，并將缺陷情況數(shù)量如實作記錄，數(shù)量較大的情況必須立即上報。因上述原因導致硬度不合格型材流入下一道工序，視造成的后果嚴重情況加倍處罰。時效員應及時對擠壓車間生產(chǎn)的半成品進行時效，同時對時效過程進行認真填寫記錄，出爐待型材冷卻后檢驗型材的硬度，并將檢驗結果記錄在質量隨行卡上，同時保管好質量隨行卡，丟失一張卡罰款20元。如鋸口質量不合格，質檢員應責成相關人員修好鋸口，否則處罰當事人50元/框，如質檢員漏檢，則同時處罰質檢員20元/框。擠壓過程中，經(jīng)復查不合格，應立即停止擠壓并卸模，但班組仍不聽從質檢員勸告繼續(xù)生產(chǎn)造成批量性報廢由當事人負責，每支型材扣當事人5元。質檢員在工作中，應秉著公平公正的原則進行檢驗，模具上機應在3支棒（特殊情況在5支棒）之內(nèi)判斷出此模具是否能生產(chǎn)，因模具不合格而造成型材批量性報廢的，處罰當班質檢員5元/支。不合格者，馬上卸模，并做好不合格現(xiàn)象記錄，以備改進。二、擠壓車間：擠壓生產(chǎn)過程中，每一套模具上機都必須進行首檢和自檢，檢驗依據(jù)是技術圖紙及客戶要求，檢驗內(nèi)容包括幾何尺寸、表面質量、壁厚等，經(jīng)檢驗合格后方可正式生產(chǎn)。第一篇：獎懲制度質量管理及獎罰制度一、質量管理的原則性規(guī)定：下一道工序就是上一道工序的用戶，上道工序必須對下道工序負責。產(chǎn)品生產(chǎn)者是產(chǎn)品質量的主要責任人，產(chǎn)品質量檢驗者是產(chǎn)品質量的次要責任人，產(chǎn)品質量，人人有責。模具上機生產(chǎn)檢驗合格后質檢員、班長應充分考慮其生產(chǎn)過程中會否因工藝操作變化而產(chǎn)生表面質量、幾何尺寸變化等不合格的因素。擠壓過程中，每擠壓510條棒，質檢員應對檢查內(nèi)容抽查一次（質檢員如不在場，由當班班長負責）。生產(chǎn)過程中，機臺所有人員必須配合質檢員進行自檢，因操作不當、工藝控制不當而造成型材批量性報廢，扣5元/支（機臺相關人員承擔80%，質檢員承擔20%）。拉伸矯直過程中，如需質檢員配合，質檢員必須無條件配合，拉伸矯直后，按照生產(chǎn)計劃長度進行鋸切，同時把不合格產(chǎn)品挑出，并修好鋸口，經(jīng)質檢員簽字認可后，方可過磅計入產(chǎn)量。凡擠壓車間生產(chǎn)的每框合格半成品，當班質檢員應在《產(chǎn)品質量隨行卡》上簽字認可，否則處罰當班質檢員20元/框，質檢員沒簽字認可即時效的處罰時效員20元/框。時效硬度不能達到廠內(nèi)控制標準或客戶要求的應立即通知質檢部和車間，查出原因采取解決措施，既沒采取措施又沒通知質檢部的，每框處罰50元。擠壓車間基材在氧化上架時允許漏檢率3‰，氧化車間上排檢驗員負責記錄，每月按漏檢率進行獎罰，每一千分點獎罰100元三、氧化車間：吊料員應按照生產(chǎn)部的計劃吊料，并核對卡和框號及內(nèi)容是否相符，吊料時應輕吊輕放，防止碰傷型材。允許上排檢驗員漏檢率為2‰，由成品檢驗員負責填寫《不合格品登記表》。氧化過程中，必須嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，未嚴格執(zhí)行操作規(guī)程而造成的型材批量性報廢的情況，對當事人按5元/支扣罰。成品檢驗員必須嚴格按照GB/、封孔質量、色差及表面質量，合格后方可包裝，不合格者應通知車間作返工或報廢處理。對倉庫成品抽檢或客戶投訴本廠產(chǎn)品質量不合格的，追溯相應檢驗員處以罰款50100元的罰款。生產(chǎn)過程中如有質量爭議，應立即上報，由相關領導裁定。五、其他與產(chǎn)品質量相關的單位（如成品倉庫、裝卸班），要做好成品的防護工作，因工作不規(guī)范或工作失誤造成產(chǎn)品質量缺陷的，視情節(jié)輕重處罰責任人50200元/次。七、獎勵制度：根據(jù)月末、年終的質量綜合考評結果，對質量控制較好、質量問題出現(xiàn)少的班組，進行獎勵，獎勵金額與處罰金額相對稱。獎勵以表彰突出為主，遵守公司各項規(guī)章制度是每位員工的義務，是被獎勵的前提，合格與優(yōu)秀應區(qū)別對待。獎勵不排除一定的偶然性，公司鼓勵員工工作勤勤懇懇、兢兢業(yè)業(yè)、默默奉獻、不求索取的“老黃牛”工作作風。具有個別性、代表性的突出表現(xiàn)，隨時發(fā)現(xiàn)，隨時獎勵，以獎勵通知的形式在當月工資中兌現(xiàn)，并在公司內(nèi)公開通告。對特別貢獻者，以年終獎金或其他方式。安全標兵：嚴格遵守公司各項安全操作規(guī)程，能發(fā)現(xiàn)并積極及時采取糾正和預防措施，在預防安全事故、安全生產(chǎn)、日常安全檢查和維護、救災搶險等工作中做出突出貢獻者，評為“安全標兵”，每年評定一次，名額不限，獎勵獎金200元/人。漏檢率獎：根據(jù)公司生產(chǎn)考核指標的規(guī)定，對漏檢率低于規(guī)定標準的班組予以獎勵，具體辦法見《車間經(jīng)濟考核指標》，獎金每月從工資中兌現(xiàn)，分配方法按車間規(guī)定。節(jié)約獎：結合公司各項經(jīng)濟考核指標，對因部門員工厲行節(jié)約，生產(chǎn)、經(jīng)營消耗明顯低于規(guī)定標準的部門，評定“節(jié)約獎”，以部門、車間、班組為單位，一月評定一次，獎金為節(jié)約量的20%，分配方法由各部門確定。對工作中有明顯進步的班組或個人進行獎勵，每一季度評選一次，獎勵進步班組100元，獎勵進步個人50元。合理化建議獎：公司鼓勵全體員工積極參與公司各項管理，歡迎員工為公司和各項工作提出各類合理化建議，凡公司采納并為公司帶來直接效益的合理化建議，公司將對建議人進行公開表揚、發(fā)給獎金、授予證書等方式的獎勵，獎勵的金額視建議所帶來的直接經(jīng)濟價值而定?？偨?jīng)辦組織檢查并及時公布檢查結果。優(yōu)秀員工獎：對工作表現(xiàn)突出，工作責任心強，遵守紀律，團結同事，為公司發(fā)展做出突出貢獻的員工，公司將授予“優(yōu)秀員工獎”。1優(yōu)秀管理人員獎： 對管理水平高、管理業(yè)績突出，有較強的組織協(xié)調能力、培訓能力、溝通能力和執(zhí)行力的管理人員，公司將授予“優(yōu)秀管理人員獎”。1奉獻獎：公司為鼓勵員工工作勤勤懇懇、兢兢業(yè)業(yè)、默默奉獻、不求索取，對在公司內(nèi)服務年限達二年以上，一貫來工作表現(xiàn)好，遵守紀律，團結同事，樂于助人，關心公司發(fā)展的員工，授予“奉獻獎”，由總經(jīng)辦組織每年評定一次，獎勵獎金200元，發(fā)放證