【正文】 ）檢查儀器量規(guī)的管理與校正。 （三）質(zhì)量管理部制程科派員巡回抽驗(yàn)，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。 第五條實(shí)施要點(diǎn) （一）操作人員確依操作標(biāo)準(zhǔn)操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需經(jīng)過(guò)有關(guān)人員實(shí)施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長(zhǎng)并應(yīng)實(shí)施隨機(jī)檢查。 第三條制程質(zhì)量管理作業(yè)流程。 第 7 頁(yè) 共 27 頁(yè) 第二篇：制程質(zhì)量管理作業(yè)辦法制程質(zhì)量管理作業(yè)辦法 第一條目的 確保制程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本。 所有不合格產(chǎn)品如未經(jīng)正常程序私自報(bào)廢的，對(duì)當(dāng)事員工處以 5 元 /件罰款（員工罰款最高 100 元 /次），當(dāng)事部門(mén)組長(zhǎng)罰款 2 倍，當(dāng)事部門(mén)主管罰款 3 倍。 獎(jiǎng)懲方案 沖壓部當(dāng)月成品總量不良品返修率低于 5%，報(bào)廢率低于%，獎(jiǎng)勵(lì)主管 /五金工程 500 元，組長(zhǎng) /質(zhì)檢員 200 元，物料員100 元；不良品返修率高于 10%，報(bào)廢率高于 %，處罰主管 /五金工程 500 元，組長(zhǎng) /質(zhì)檢員 200 元，物料員 100 元。提報(bào)相關(guān)單位分析出致廢原因（人為、模具、材料等）以便整改。 產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn) 第 6 頁(yè) 共 27 頁(yè) 現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，分析原因，制訂產(chǎn)品整改措施計(jì)劃。 ，必須經(jīng)產(chǎn)品使用和品質(zhì)部認(rèn)可。 不合格品的處置 不合格品的返工（修），由品質(zhì)技術(shù)部制訂不合格產(chǎn)品的返工（修）工藝技術(shù)方案， 由生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)返工（修）。生產(chǎn)過(guò)程中以及后期挑揀發(fā)現(xiàn)的不合格品由品質(zhì)技術(shù)部會(huì)同生產(chǎn)部相關(guān)人員組織評(píng)審，根據(jù)不合格品狀態(tài)或用戶(hù)反饋信息的產(chǎn)品，由質(zhì)檢員開(kāi)具 ? 品質(zhì)異常單 ? ，交品質(zhì)技術(shù)部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，由技術(shù)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提出處置意見(jiàn)。 不合格品的控制 第 5 頁(yè) 共 27 頁(yè) 及時(shí)分開(kāi)擺放并做好醒目標(biāo)識(shí)，質(zhì)檢員在相應(yīng)記錄 單上做好記錄。在保證運(yùn)輸工具通行的前提下應(yīng)碼放整齊，排列有序，并防止貯存過(guò)程中的銹蝕、變形、損壞。 沖壓車(chē)間必須使用合理的工位器具碼放整齊，以便運(yùn)輸。 在轉(zhuǎn)運(yùn)及運(yùn)輸過(guò)程中要注意防止磕碰、劃傷、損壞、變形并保護(hù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和有關(guān)檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，防止丟掉或被擦掉。 d）改變?cè)牧?、毛坯、工序后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。 b）設(shè)備調(diào)整后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。 沖壓車(chē)間生產(chǎn) 時(shí)應(yīng)盡量安排同一產(chǎn)品幾道工序同時(shí)生產(chǎn)，為避免批量不合格品的發(fā)生，沖壓作業(yè)員生產(chǎn)時(shí)必須不超過(guò) 30pcs 自檢一次，下工序員工負(fù)責(zé)對(duì)上工序進(jìn)行復(fù)檢；專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)末道工序使用檢具檢驗(yàn)時(shí)，必須同時(shí)對(duì)前道或前幾道工序產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。 生產(chǎn)過(guò)程有機(jī)器或模具維修調(diào)整、工藝改變的，必須重新進(jìn)行首件確認(rèn)，并在第一時(shí)間替換之前首件。 第 3 頁(yè) 共 27 頁(yè) 在批量生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)檢 員一般在 1 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行一次巡檢，填寫(xiě) ? 檢驗(yàn)記錄單 ? 。 首件檢驗(yàn)合格后操作者應(yīng)把首件放置在首件區(qū)，然后方可批量生產(chǎn)。 各生產(chǎn)單位嚴(yán)格落實(shí)產(chǎn)品首件檢驗(yàn)機(jī)制，自檢合格后交品質(zhì)部進(jìn)行首件檢驗(yàn)。 工作程序 制程控制 、工藝卡。 倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中工序間的運(yùn)轉(zhuǎn)儲(chǔ)存及入庫(kù)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運(yùn)質(zhì)量控制。 倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)不合格品的處置，定制隔離、登帳、保管、及辦理相關(guān)手續(xù)。 品質(zhì)部負(fù)責(zé)檢查各生產(chǎn)部門(mén)的日常工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。 品質(zhì)部負(fù)責(zé)提供作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、產(chǎn)品技術(shù)條件等文件。 品質(zhì)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中的不合格品的及時(shí)鑒別、標(biāo)識(shí)和記錄，并負(fù)責(zé)組織其職責(zé)范圍內(nèi)的不合格品的評(píng)審。 品質(zhì)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 職責(zé) 品質(zhì)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程工序產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)控制。 第 1 頁(yè) 共 27 頁(yè) 生產(chǎn)制程質(zhì)量控制程序管理辦法范文 目的 通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的工序產(chǎn)品、成品質(zhì)量的控制，確保不合格的產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序，進(jìn)而確保產(chǎn)品質(zhì)量。 范圍 本辦法適用于各部門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中及倉(cāng)庫(kù)物料、庫(kù)存產(chǎn)品質(zhì)量控制。 、匯總和反饋。 考核。 品質(zhì)部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品及更改產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)記錄，參與驗(yàn)證、試裝、評(píng)審等生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程的質(zhì)量控制。 品質(zhì)部負(fù)責(zé)模具最終書(shū)面驗(yàn)收及模具技術(shù)狀態(tài)鑒定。 責(zé)制訂或組織制訂不合格產(chǎn)品的返工（修） 第 2 頁(yè) 共 27 頁(yè) 工藝技術(shù)方案。 倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)庫(kù)存產(chǎn)品儲(chǔ)存、運(yùn)輸質(zhì)量控制。 生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品自檢質(zhì)量控制。 生產(chǎn)單位按生產(chǎn)制造標(biāo) 準(zhǔn)要求調(diào)整模具或生產(chǎn)工藝，確保后續(xù)產(chǎn)品符合工藝要求。 品質(zhì)部要嚴(yán)格按圖紙、工藝卡、檢具、樣件進(jìn)行首件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，貼首件合格證做標(biāo)識(shí)，并填寫(xiě) ? 檢驗(yàn)記錄單 ? 。 在批量生產(chǎn)過(guò)程中，操作者應(yīng)隨時(shí)自檢，以首件架上的工序產(chǎn)品作為自檢依據(jù)，防止批量不合格品的發(fā)生。巡回檢驗(yàn)不合格時(shí)必須第一時(shí)間勒令操作者即刻停止生產(chǎn)，并通知相關(guān)生產(chǎn)主管及技術(shù)人員處理。 五金及注塑件生產(chǎn)時(shí)，所有工序完成后，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn)，填寫(xiě) ? 產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄單 ? ，檢驗(yàn)合格后，粘貼產(chǎn)品入庫(kù) ? 合格證 ? ，注明產(chǎn)品名稱(chēng)、數(shù)量、日期并加蓋檢驗(yàn)章（合格證應(yīng)粘貼在工位器具上，并清除舊標(biāo)識(shí)）。 沖壓產(chǎn)品首件檢驗(yàn)時(shí)機(jī)： a）每批產(chǎn)品生產(chǎn)開(kāi)始，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。 c）調(diào)整或更換工裝后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。 產(chǎn)品運(yùn)輸控制 在制品、半成品和未入庫(kù)的的成品由生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)； 第 4 頁(yè) 共 27 頁(yè) 庫(kù)存產(chǎn)品由倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)運(yùn)輸。 產(chǎn)品貯存控制 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的在制品、半成品應(yīng)建立適宜的貯存場(chǎng)地，設(shè)置襯物墊，產(chǎn)品不能落地，應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)定，防止貯存過(guò)程中銹蝕、變形、損壞。 經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫(kù)的產(chǎn)品，由庫(kù)管人員用 規(guī)定的相應(yīng)工位器具，碼放在適宜的場(chǎng)地、庫(kù)房、貨架上。 庫(kù)存產(chǎn)品應(yīng)有完整的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)，不同狀態(tài)產(chǎn)品要分開(kāi)存放，做到儲(chǔ)存記錄清晰、完整、帳、卡、物相符 庫(kù)存產(chǎn)品由庫(kù)管人員每月檢查一次，做好 ? 庫(kù)存產(chǎn)品巡檢記錄 ? ，出庫(kù)產(chǎn)品應(yīng)做到先入先出。 評(píng)審。當(dāng)批量較大，會(huì)嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品性能，或用戶(hù)反映強(qiáng)烈的產(chǎn)品，質(zhì)檢員開(kāi)具 ? 品質(zhì)異常單 ? ，由廠部提出處置意見(jiàn)，上報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)作最終處置。 返工（修）后的工序