4精益生產(chǎn)成功案例-展示頁(yè)
2024-09-04 11:49本頁(yè)面
【正文】 等不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且容易造成疲勞錯(cuò)誤。 第 1 頁(yè) 共 7 頁(yè) 精益生產(chǎn)成功案例 精益生產(chǎn)網(wǎng)站案例 1 一家專業(yè)生產(chǎn)汽車剎車盤（鼓）美資公司，在中國(guó)設(shè)有 2家工廠，產(chǎn)品幾乎覆蓋了美國(guó)、歐洲、日本和韓國(guó)的所有車型。同時(shí)水泵的可提供型號(hào)達(dá)到了 500種，主要是滿足上面這幾個(gè)國(guó)家主流車型的需要。 鑄造車間產(chǎn)品種類和生產(chǎn)區(qū)域無(wú)標(biāo)示，將導(dǎo)致分檢的時(shí)間損失及混淆。 其他影響。 改善效果： 經(jīng)過(guò)三個(gè)月的維持與改善，同時(shí)輔以培訓(xùn)，一些主要問(wèn)題得到明顯的改善： 總庫(kù)存量減少了 40%。 按照用戶的需求節(jié)拍，進(jìn)行小批量多頻 次的生產(chǎn)和物料周轉(zhuǎn)（目標(biāo)：?jiǎn)渭鳎?，縮短生產(chǎn)周期。 對(duì)設(shè)備效能作了詳細(xì)測(cè)定，并根據(jù)以往開機(jī)時(shí)間的歷史紀(jì)錄，分析總體生產(chǎn)效率（ oee），改進(jìn)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，提高運(yùn)行效率，在沒(méi)有增加設(shè)備的前提下，月產(chǎn)量提高了 30%，不 良率由 8%降到了 4%， oee從原來(lái)的 60%提高到 85%。 現(xiàn)場(chǎng)的物流及 5s 改善，減少搬運(yùn)、尋找、等待等浪費(fèi)活動(dòng)。近年來(lái)公司憑借穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和雄厚的研發(fā)實(shí)力，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)中業(yè)務(wù)量迅速增長(zhǎng)，成為國(guó)內(nèi)幾家主要手機(jī)制造商的首選供應(yīng)商，并有相當(dāng)一部分產(chǎn)品出口到國(guó)外，銷售業(yè)績(jī)持續(xù)上升。突出表現(xiàn)在由于電子產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度不斷加快
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