工藝風(fēng)險分析分析計劃及方案-展示頁
2024-12-01 22:49本頁面
【正文】 渣 、 倒車 、 清掃置換 、 提高煤氣系統(tǒng)壓力 、 降低煤氣系統(tǒng)阻力 及 其他 重要參數(shù)的調(diào)整和 操作 現(xiàn)場清理等 ， 按 公司、車間 要求 或操作規(guī)程或檢修計劃、方案 的生產(chǎn)運行活動 ； 按 檢修 計劃安排進行的設(shè)備 、 設(shè)施維護保養(yǎng)活動等。東阿東昌焦化有限公司 生產(chǎn)過程風(fēng)險分析 第 1 頁 共 20 頁 東阿東昌焦化有限公司 關(guān)于生產(chǎn)過程風(fēng)險分析 實施計劃及方案 審核人： 批準(zhǔn)人： 東阿東昌焦化有限公司 安委會 2020 年 11 月 8 日 東阿東昌焦化有限公司 生產(chǎn)過程風(fēng)險分析 第 2 頁 共 20 頁 目錄 一、 目的 二、 范圍 三、 依據(jù) 四、 風(fēng)險分析準(zhǔn)則 五、 工藝風(fēng)險分析方法 六、 危險、有害因素的類型 七、 危險、有害因素識別的思路 八、 危險、有害因素造成的后果 九、 風(fēng)險分析工作程序及要求 十、 時間安排 十一、 考核 東阿東昌焦化有限公司 生產(chǎn)過程風(fēng)險分析 第 3 頁 共 20 頁 一、 目的 全面識別危險、有害因素，準(zhǔn)確評價風(fēng)險，有效控制風(fēng)險，減少“意想不到”事故發(fā)生。 二、 范圍 正常操作及作業(yè) 各個班組、崗位 按 車間、操作規(guī)程安排，在正常狀態(tài)下實施的巡檢、調(diào)節(jié)、檢修等 。 非正常操作及作業(yè) 各個崗位、班組 在異常和緊急情況下實施的活動。 三、 依據(jù) AQ 3013— 2020《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》 GB644186《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T138612020《 生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》 衛(wèi)生部《關(guān)于印發(fā) 職業(yè)病危害因素分類目錄 的通知》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2020]第 63 號） 四、 風(fēng)險 分析準(zhǔn)則 風(fēng)險度 R=可能性 L后果嚴(yán)重性 S 東阿東昌焦化有限公司 生產(chǎn)過程風(fēng)險分析 第 4 頁 共 20 頁 事件后果嚴(yán)重性（ S）判別準(zhǔn)則 等級 法律法規(guī)及其他要求 人 財產(chǎn)損失 環(huán)境污染 停工 公司形象 5 違反法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn) 死亡 ＞ 50萬元 公司外污染 全廠停工 2小時以上 行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響 4 潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn) 喪失勞動能力 ＞ 25萬元 公司范圍內(nèi)污染 全廠停工 12小時以內(nèi) 地區(qū)影響 3 不符合公司的安全方針、制度、規(guī)定 截、 骨折、聽力喪失、慢性病 ＞ 10萬元 車間范圍內(nèi)污染 全廠停工 1小時以內(nèi) 公司及周邊范圍 2 不符合公司的安全操作規(guī)程 輕微受傷、間歇 不舒服 10萬元以下 工段范圍內(nèi)污染 車間停工 1小時以內(nèi) 車間范圍內(nèi) 1 完全符合 無傷害 無損失 沒有污染 沒有停工 形象沒有受損 事故發(fā)生的可能性（ L）判別準(zhǔn)則 等級 標(biāo)準(zhǔn) 5 在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，危險有害因素的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件 4 危險有害因素的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未 做過任何監(jiān)測 ，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制不當(dāng)，或危險、有害因素發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生 3 沒有保護措施（如沒有防護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危險、有害因素的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)做過檢測 ，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或異常情況下曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件 2 危險有害因素一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期檢測，或現(xiàn)場有防范措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶而發(fā)生危險事故或事件 1 有充分、有效的防范措、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全防護意識相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí) 行操作規(guī)程，極不可能發(fā)生事故或事件 風(fēng)險等級（ R）判定準(zhǔn)測及控制措施 風(fēng)險度 等級 控制措施 實施期限 2025 巨大風(fēng)險 在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè) 立刻 1516 重大風(fēng)險 采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估 立即或近期整改 912 中等 可考慮建立目標(biāo)，建立操作規(guī)程，加強培訓(xùn)及溝通 2年內(nèi)治理 48 可接受 可考慮，建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書，但需定期檢查 有條件、有經(jīng)費 ＜ 4 可忽略 無需采用控制措施，但需保存記錄 東阿東昌焦化有限公司 生產(chǎn)過程風(fēng)險分析 第 5 頁 共 20 頁 五、 工藝 風(fēng)險 分析方法 失 效模式和影響分析 (FMEA) 該方法的目的是識別出系統(tǒng)中各子系統(tǒng)或元件可能發(fā)生的故障模式，并分析它們對系統(tǒng)或產(chǎn)品功能造成的影響，提出改進措施，提供系統(tǒng)或產(chǎn)品的可靠性和安全性； 失效模式與影響分析最適用于產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、裝備設(shè)計等過程的分析，也可以用于識別裝置或過程內(nèi)重要的單個設(shè)備或單個系統(tǒng)（壓縮機、泵、自控閥門、液位計、換熱器）的失效模式以及每個失效模式的可能后果。 繪制 本崗位 系統(tǒng)圖 或詳細 框圖 一個 崗位 系統(tǒng)可以由若干個功能不同的 設(shè)備
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