【正文】 低 無流量 回流 濃度錯誤 污染物 材料錯誤 Pressure 時間 94 偏差矩陣 引導詞 設計參數(shù) 多于 少于 無 反向 部分 以及 此外 流量 流量偏 高 流量偏 低 無流量 回流 濃度錯誤 污染物 材料錯誤 溫度 High Pressure溫度偏高 溫度偏低 壓力 壓力偏高 壓力偏低 負壓 時間 95 偏差矩陣 引導詞 設計參數(shù) 多于 少于 無 反向 部分 以及 此外 流量 流量偏 高 流量偏 低 無流量 回流 濃度錯誤 污染物 材料錯誤 溫度 High Pressure溫度偏High 高 Temp Low 溫度偏低 Pressure 壓力 壓力偏高 壓力偏低 負壓 Pressure 時間 時間偏長 太慢 時間太短 太快 缺少步驟 反向步驟 缺少部分 行動 采取多余 行動 錯誤 時間 96 偏差矩陣 偏差矩陣 參數(shù) /引導 此 偏差 后果 愿因 保護 建議的行動 危險可操作性研究檢查記錄 節(jié)點 管線或容器 設計意圖 97 98 問題與回答 危害可操作分析法小 組練習 各小組討論后，寫在 掛紙上。 各小組討論后，寫在 掛紙上。 用 1/3的時間，分給每個小組成員 2個問題并要報給出建 議 剩下 1/3的時 間 通過團體討論就分配問題的答案達成共識。然而，在乙 烯中的油通常是少量 的，而且反應器中大量 的二氯化乙烯將以致任 何的油 /氯反應，水也是 微量雜質 A，查證高純 度乙烯利用率 和供料的可行 性 B，確定并檢 驗油 /氯化反 應的反應動力 學 A，乙烯專 家 B，化學專 家 36 故障假設 37 優(yōu)點 覆蓋的危險范圍廣 不需要什么事先培訓，相對容易應用 作為學習工具很有效 挑戰(zhàn)設計 可分辨相鄰工藝的影響 可將工藝與以前的報踐進行比較 故障假設 /檢查表分 析 38 局限性 方法簡便導致評審不充分 分析的深度有限 僅在詢問正確的問題時才起作用 故障假設 /檢查表分 析 （續(xù)） 39 問題與回答 故障假設法小組練習 各小組討論后，寫在 掛紙上。 與工作區(qū)域內可能受影響的人員溝通 PHA的發(fā)現(xiàn)項。 拒絕建議 (必須將拒絕的原因記錄在案并附在 PHA報告 后）。 33 管理層對建議的回應 接受建議和指派責任人和規(guī)定完成時間。 準備 PHA報告記錄 PHA小組的發(fā)現(xiàn)項。 時間： 10分鐘 30 ? 工程和管理控制 ——危 害的控制、問題的早期預兆或釋放的充分性之 間是否有相互影響？ ? 人因因素 ——人 與其工作環(huán)境中的設備、系統(tǒng)、信息的交互作用是是 什么？ ? 設施選址 ——現(xiàn) 有的建筑和工作區(qū)域是否設計充分，及其位置是否適 當保護在里面工作的人員或關鍵性工藝功能避免潛在的危害事件的影 響？ ? 固有較安全工藝 ——危 害能否通過改變工藝的全部或部分來消除或減 少？ 工藝危害評估中需要考慮的因素 制定建議管理風險 ? 比較危害事故后果的嚴重性、與發(fā)生機率，藉以考量 目前的防護措施是否足夠。重點考慮和評估本質安全工藝 . 新改擴建項目 ? 在新裝置開車前應對所有工藝進行 PHA (篩選性工藝危害評審、項目批準前 PHA、開車前的 PHA、最終工 藝 安全報告） 在役裝置 ? 在工藝裝置的整個使用壽命期內進行（ PHA基準、 PHA周期） 封存裝置 裝置拆除 25 26 封 存、 拆 除 可 行 性 研 究 初 步 設 計 下 達 投 資 劃 詳細設 計、施 工圖設 計 啟動前 安全檢 查、開 計 車 投產(chǎn)運行 項 目 建 議 書 篩選性 工藝危 害評審 開車前 工藝危 害分析 最終項目 工藝安全 報告 周期性工藝危 險分析 （每 3－ 5年 ） 項目批 準前工 藝危害 評審 封存、 拆除安 全分析 PHA 基準 何時進行工藝危害分析 (續(xù) ) 27 其他方面 1. 變更管理活動； 2. 事故調查； 3. 所貯存的物質性質、數(shù)量符合高危害工藝定義 的倉庫、槽區(qū)和其它貯存設施； 4. 貯存物質的性質和數(shù)量符合高危害工藝定義的 報驗裝置。 通過危險性較小的生產(chǎn)條件緩和或減少危險。 工藝危害分析 （續(xù)） 23 ? ? ? ? ? ? 危害識別 后果分析 危險評估 人為因素和設施選址的評估 本質安全安全工藝評估 建議的提出和管理 工藝危害分析 （續(xù)） 要點（續(xù)） 包括 24 本質安全工藝 通過采用少量的危險材料，最大程度地減少危險。 在危險控制方面，尋報報現(xiàn)多學科的一致性。 22 要點 在工藝壽命期內識別、評估和控制危險的有效工 具。是風險管理的基礎。 1 .0 0 E 0 3 1 .0 0 E 0 2 危險特別高 ， 相當于由生病 造成死亡的自然死亡率 ， 因 而必須立即采取措施予以改 14 降低風險的方法 風險率（ R） =裝置危險物質總量 / 控制措施的完善度（ C） ? 降低危險物質和能量 ? 提高和完善控制措施 15 可容忍風險等級舉報 所在潛在危害必須低于： 每人每年 每人每年 每個工廠每年 重大環(huán)境污染事故率 每個工廠每年損失 50萬美元，等等 有記錄的傷 害 損工時傷害 永久傷害／死 亡 多人死亡 1／ 100 年 可接受的 中度的 極度的 極度的 1 ／ 1000 年 可接受的 中度的 中度的 極度的 1 ／ 10,000 年 可接受的 可接受的 中度的 中度的 1 ／ 100,000 年 可接受的 可接受的 中度的 中度的 16 可容忍風險等級舉報 帶說明的矩陣表 : 在切報可行的地方，降低所有極度及中度風險 17 問題與回答 風險 =？ 如何降低風險？ 各小組討論后，寫在 掛紙上。 與體育活動的事故風險率 為同一等級 ， 人們?yōu)榇耸? 關心的 ， 也愿意采取措施 1 .0 0 E 0 6 加以預防 。 Site Societa l R isk L im its 相當于隕石墜落傷人 ， 沒有人愿意為這種事故 預防加以投資 。 衡量風險大小的指標是風險率（ R），它等于 事故發(fā)生的 概率（ P） 與事故損失 嚴重程度（ S） 的乘積： R=P*S 10 風險率的進一步關系推導 風險率（ R） = 事故發(fā)生概率（ P） X 事故損失嚴重程度（ S） 事故發(fā)生概率（ P） = 1 / 控制措施的完善度（ C） 事故損失嚴重程度（ S） = 1 X 能量與