工藝風險分析分析計劃及方案(完整版)
【正文】 危險事故或事件 1 有充分、有效的防范措、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全防護意識相當高，嚴格執(zhí) 行操作規(guī)程，極不可能發(fā)生事故或事件 風險等級（ R）判定準測及控制措施 風險度 等級 控制措施 實施期限 2025 巨大風險 在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè) 立刻 1516 重大風險 采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估 立即或近期整改 912 中等 可考慮建立目標，建立操作規(guī)程，加強培訓及溝通 2年內(nèi)治理 48 可接受 可考慮，建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書，但需定期檢查 有條件、有經(jīng)費 ＜ 4 可忽略 無需采用控制措施，但需保存記錄 東阿東昌焦化有限公司 生產(chǎn)過程風險分析 第 5 頁 共 20 頁 五、 工藝 風險 分析方法 失 效模式和影響分析 (FMEA) 該方法的目的是識別出系統(tǒng)中各子系統(tǒng)或元件可能發(fā)生的故障模式，并分析它們對系統(tǒng)或產(chǎn)品功能造成的影響，提出改進措施，提供系統(tǒng)或產(chǎn)品的可靠性和安全性； 失效模式與影響分析最適用于產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、裝備設(shè)計等過程的分析，也可以用于識別裝置或過程內(nèi)重要的單個設(shè)備或單個系統(tǒng)（壓縮機、泵、自控閥門、液位計、換熱器）的失效模式以及每個失效模式的可能后果。 如 排渣 、 倒車 、 清掃置換 、 提高煤氣系統(tǒng)壓力 、 降低煤氣系統(tǒng)阻力 及 其他 重要參數(shù)的調(diào)整和 操作 現(xiàn)場清理等 ， 按 公司、車間 要求 或操作規(guī)程或檢修計劃、方案 的生產(chǎn)運行活動 ； 按 檢修 計劃安排進行的設(shè)備 、 設(shè)施維護保養(yǎng)活動等。 根據(jù) 選出 的 故障類型，分析其影響后果及應采取的措施。 內(nèi)漏 蒸汽帶油，著火爆 炸 日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行； 備用換熱器；蒸汽、爐水分析 2 5 10 考核檢修質(zhì)量 2 油漿外漏 著火 日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行； 備用換熱器 2 5 10 考核檢修質(zhì)量選用優(yōu)質(zhì)墊片 3 水汽外漏 停工半天 日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行； 備用換熱器 2 3 6 設(shè)備升級、選擇好的供應商 4 換熱效果差 停工兩天 日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行； 有備用換熱器 2 4 8 選擇質(zhì)量好的油漿阻垢劑 5 壓降大 停工兩天 日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行； 備用換熱器 1 5 5 選擇質(zhì)量好的油漿阻垢劑 東阿東昌焦化有限公司 生產(chǎn)過程風險分析 第 10 頁 共 20 頁 壓縮空氣貯罐的失效模式與影響分析表 元、器件名稱 功能 失效模式 故障的影響 現(xiàn)有安全控制措施 L S 風險度（ R） 建議改正 / 控制措施 子系統(tǒng) 全系統(tǒng) 功能 人員 貯氣罐罐體 貯存氣體 輕微泄漏 能耗增加 定期巡檢、檢測、維護保養(yǎng) 3 1 3 嚴重泄漏 供氣壓力下降 受到影響 可能傷人 定期巡檢、檢測、維護保養(yǎng) 2 2 4 破裂 供氣壓力迅速下降 無法正常運行 可能致人嚴重傷害 定期巡檢、檢測、維護保養(yǎng) 1 5 5 設(shè)置壓力聯(lián)鎖 安全閥 避免貯氣罐超壓 漏氣 能耗增加 巡檢、安全閥定期校驗 3 1 3 誤開啟 供氣壓力下降 受到影響 巡檢、安全閥定期校驗 2 2 4 不開啟 供氣 壓力上升可 能發(fā)生爆炸 無法正常運行 可能致人嚴重傷害 巡檢、安全閥定期校驗 1 5 5 設(shè)置壓力聯(lián)鎖 東阿東昌焦化有限公司 生產(chǎn)過程風險分析 第 11 頁 共 20 頁 危 險 與可操作性分析（ HAZOP） HAZOP 分析是系統(tǒng)、詳細地對工藝過程和操作進行檢查，以確定過程的偏差是否導致不希望的后果。 I D 圖號： P I 0 1 0 2 － 2 原設(shè)計工藝指標 / 參數(shù) : 壓力 0 . 1 M P A 、流量： . 0 5 L / m i n , 溫度 常溫 引導詞 偏差 原因 主要后果 現(xiàn)有安全控制措施 L S 風險度 R 建議改正 / 控制措 無 無流量 催化劑不純， AT 儲罐內(nèi)管堵 產(chǎn)品不合格、停工 操作規(guī)程 2 2 4 要求廠家提供催化劑檢驗報告；建 議廠家一年提供一次 AT儲罐設(shè)備檢驗報告 N2 不純，雜帶空氣進入罐內(nèi)， AT 儲罐內(nèi)管堵 產(chǎn)品不合格、著火、爆炸 在線檢測和人工檢測 N2 氣純度 1 5 5 制訂當 N2 不純時的應急措施；建立在線儀表分析結(jié)果與人工分析結(jié)果差值的檢查機制 閥門密封不好，雜帶空氣進入罐內(nèi)， AT 儲罐內(nèi)管堵 產(chǎn)品不合格、著火、爆炸 煤油查漏；火災報警儀 2 5 10 建立定期檢修機制 閥軸斷裂，雜帶空氣進入罐內(nèi)， AT 儲罐內(nèi)管堵 產(chǎn)品不合格、著火、爆炸 每次配制前查漏；定期加潤滑油 1 5 5 建議查看閥門的使用說明書 N2 壓力不足導致流量不足 輸送慢無重大后果 在線監(jiān)控 1 1 1 因腐蝕管線泄漏 （管線大約 80 米） 著火、爆炸 二年一次管線測厚；有火災報警儀 3 5 15
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1