【正文】 標(biāo)準(zhǔn)化程度較高的企業(yè)來說，軟件的先進性和實用性只是一個是否完全適用的問題，但對標(biāo)準(zhǔn)化程度較低的企業(yè)來說，軟件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化程度越高，其實用性就越低。如設(shè)備 類別的定義，標(biāo)準(zhǔn)的分類方法支持將設(shè)備進行三級類別分類，即大類、中類和小類。顯然，上述每一種可能的情形都要求維修計劃不能簡單地按上次維修計劃時間加周期時間進行直接計算。以月度維修計劃生成為例，條件是由用戶定義了設(shè)備的大修、中修和小修時間周期。一方面在合理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系已建立的惰況下，按設(shè)備管理的工作模式進行系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，而不是按計算機的功能模式進行設(shè)計。 另一個必須處理的間題是，在已有分類基礎(chǔ)上，確定各分類的細化標(biāo)準(zhǔn)，如停機記錄，在記錄處理時，必須從統(tǒng)計的角度考慮停機的類型或者原因；再如事故記錄，導(dǎo)致事故發(fā)生的原因是多方面的，計箕機系統(tǒng)必須按用戶的習(xí)慣將事故原因進行標(biāo)準(zhǔn)化處理。 衡量系統(tǒng)所遵循的分類標(biāo)準(zhǔn)是否合理的依據(jù)是，根據(jù)分類建立的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系必須與企業(yè)的設(shè)備管理工作模式吻合，同時符合國家的設(shè)備管理政策。 （ 4）設(shè)備管理的作業(yè)分類（ C）；主要按設(shè)備管理的作業(yè)類型進行劃分，包括設(shè)備購置計劃、變動記錄、運行記錄（含停機記錄）、完好檢查記錄、事故故障記錄、點檢作業(yè)、保養(yǎng)作業(yè)、維修作業(yè)和潤滑作業(yè)等。 按資金運用又可分為資金計劃信息、作業(yè)費用信息和效益評價信息等。 （ 2）動態(tài)信息：設(shè)備使用過程中所發(fā)生的事件的記錄，如設(shè)備購置、外調(diào)、內(nèi)調(diào)、封存或開啟、設(shè)備報廢，以及設(shè)備折舊等。 （ 1）固定不變型信息 A、設(shè)備部件目錄：描述部件編號、名稱、裝配圖號； B、設(shè)備組件目錄：描述組件編號、名稱、裝配圖號； C、設(shè)備部位目錄；設(shè)備部位編號、名稱； 設(shè)備部件、組件、部位目錄，除具有細化設(shè)備結(jié)構(gòu)描述的功能外，還為設(shè)備管理的其他子系統(tǒng)，如設(shè)備故障管理，提供統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的部位、部件、組件數(shù)據(jù)，有助于系統(tǒng)數(shù)據(jù)的一致性。 這類特征包括；制造廠家、設(shè)備分項、大類、小類、組別、國別、控制方式、精度等級、重量級別、重要程度、使用狀 況、安全程度、環(huán)保特點、 ABC分類、使用方式、工序說明、影響生產(chǎn)均衡程度、質(zhì)量控制、維修性能等。 應(yīng)注意到，在設(shè)備基本表的這些構(gòu)成字段中，盡管這些字段很多，但不同設(shè)備所具有的特征信息有－，定的重復(fù)性。 二、設(shè)備特征描述 設(shè)備特征描述采用基本表和輔助表共同進行。一種是一些基本固定不變的數(shù)據(jù)，如設(shè)備包含的部件、組件，備件，部位等；另一種是動態(tài)變化的數(shù)據(jù)，如設(shè)備的添置、調(diào)動、封存開啟、報廢等信息。 第二類特征，是那些不能用字段而只能用記錄來表達的設(shè)備特征。在應(yīng)用這些特征建立特征基本表時，可用一個表或多個表實現(xiàn)，推薦采用一個表來存儲這些特征。如設(shè)備編號、設(shè)備 型號、設(shè)備名稱、制造年月、設(shè)備原值、制造廠家、規(guī)格、使用部門等信息。 一、設(shè)備特征及其特點 簡單地說，設(shè)備特征可分為兩類。用沒備綜合效率指數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)來衡量，設(shè)備生產(chǎn)利用時間越多設(shè)備有效作業(yè)率越高，產(chǎn)出的效益越大。計算企業(yè) ()大量的管理資料下載 公式為： 設(shè)備綜合效率指數(shù) = 設(shè)備生產(chǎn)時間利用率 X 設(shè)備有效作業(yè)率 設(shè)備生產(chǎn)時間利用率＝設(shè)備生產(chǎn)時間 /日歷時間 設(shè)備有效作業(yè)率＝實際產(chǎn)量 /理論產(chǎn)量 這個公式是建立在兩個百分?jǐn)?shù)的基礎(chǔ)上設(shè)備生產(chǎn)時間利用率為百分之百，設(shè)備有效作業(yè)率為百分之百，兩 者的乘積等于 1，為最大值。隨著備件耗損規(guī)律和訂貨規(guī)律逐漸被掌握，納入優(yōu)化庫存模型管理的備件越來越多，庫存逐漸減小，零 庫存?zhèn)浼饾u增加，按上、下限方式管理的備件逐漸減少，備件管理可以逐步進入一個規(guī)范的、動態(tài)的良性循環(huán)。而對于不同的損耗類型，則可納入不同的優(yōu)化模型管理。這 27類零 件可以再粗略劃分為三個不同的重要性等級。據(jù)此，我們把設(shè)備分為 A、 B、 C 三類，然后再把部件分為 A、 B、 C 三類，最后再把零件分為 A、 B、 C 三類。對那些關(guān)鍵的而又易于實現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)測的設(shè)備，如各種電機、泵體，實施狀態(tài)維修策略；對于動作復(fù)雜、狀態(tài)監(jiān)測尚不成熟的主流程沒備如卷、接、包機組，采取 “ 總成 ” 周 期預(yù)防維修的方式；而對干那些非主流程的 C 類設(shè)備，采取事后維修的策略。 強化全員 基礎(chǔ)保養(yǎng)和規(guī)范化作業(yè)，延長項修和 “ 總成 ” 維修周期 除了改變傳統(tǒng)的維修作業(yè)模式之外，通過 TPM的推行，強化了全員參與設(shè)備基礎(chǔ)保養(yǎng)和規(guī)范化作業(yè)的工作力度，從而使設(shè)備的劣化速度得到有效的控制，達到延長項修和 “ 總成 ” 維修周期的目標(biāo)，在保證設(shè)備性能的條件下，使設(shè)備維修成本進一步降低。這雖然可能增加一定的備件存量，但可以有效地保證維修的質(zhì)量，并使維修人員的時間分布更合理。 1997年 6 臺 MK9－ 5 機組平均有效作業(yè)率為 ％。實踐證明， MK9－ 5 機組項修費用平均每年僅為 24萬元。價值 20xx萬元的 PROTOS70機組，一次大修費用就高達 600萬元，為了減少費用支出，我們大膽地進行了維修模式改革。在 “ 作業(yè)指導(dǎo)文件 ” 中包含作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)工具和方法、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)周期、作業(yè)人員等詳細內(nèi)容，落實 “ 人人有責(zé) ” 的 “ 全員 ” 管理，并使之可操作、可檢查評估，以此實現(xiàn)設(shè)備現(xiàn)場管理的規(guī)范化。于是，我們在 “ 清潔一清潔一再清潔 ” 的基礎(chǔ)上，結(jié)合 “ 全員 ” 的理念提出了生產(chǎn)現(xiàn)場人員 “ 清潔一點檢一保養(yǎng)一潤滑 ” 這 “ 四位一體 ” 的作法。企業(yè) ()大量的管理資料下載 糧食企業(yè)設(shè)備日常管理 設(shè)備管理規(guī)范化 一、以 “ 清潔一點檢一保養(yǎng)一潤滑 ” 四位一體的設(shè)備現(xiàn)場管理規(guī)苑化 我們發(fā)現(xiàn)，清潔的過程，也是點檢的過程。而在點檢中，如果發(fā)現(xiàn)小的異常，現(xiàn)場操作者自然應(yīng)該隨手加以保養(yǎng)、維護，不－定非等專職維修入員來處理，在點檢中，發(fā)現(xiàn)一些手工潤滑點存在潤滑不良、跑冒滴漏問題，現(xiàn)場人員也理應(yīng)按照潤滑 “ 五定 ” 的要求隨手加以解決。我們又編制了涵蓋設(shè)備所有關(guān)鍵 部件相關(guān)作業(yè)點的 “ 作業(yè)指導(dǎo)文件 ” ，使之成 為 ISO文件的操作支撐文件。 二、以 “ 終生無大修 ” 為方針的維修管理規(guī)范化 多年來我們沿用設(shè)備 “ 兩年一大修，一年一中修，半年一小修 ” 的管理模式 。 用項修入、 “ 總成 ” 維修來取代大修我們對 MK9－ 5 采用一年兩次項修，結(jié)束了大修的歷史。如果進行大修，－次大修費用便達 160萬元。 所謂的 “ 總成 ” 維修，就是把備用的設(shè)備關(guān)鍵部件一零件組合替換在用的，進行機外維修生產(chǎn)線可以不停機持續(xù)運行。過去，只要機器在轉(zhuǎn)，維修工就可以 “ 閑 ” ；現(xiàn)在同樣機器在轉(zhuǎn)，維修工卻 “ 忙 ” 了。 規(guī)范設(shè)備維修模式 經(jīng)過認(rèn)真論證，我們對不同設(shè)備的維修模式進行了全面的規(guī)范。 三、以 “3A 管理 ” 為導(dǎo)向的備件管理規(guī)范化 所謂 “3A 管理 ” 就是按照設(shè)備、部件或零件在生產(chǎn)流程、工藝流程及運動方式上承載的負(fù)荷多少、運動頻率的高低，以及影響產(chǎn)品質(zhì)量程度的大小，也即按照其重要性、關(guān)鍵性而確定的一種等級排序，最關(guān)鍵的即為 A 類，其次為 B 類，再次為 C類。這樣就劃分出 AAA到 CCC共 27類具有不同關(guān)鍵性等級的零備件。按照備件損耗的規(guī)律，還可以把它們劃分成若干類型，如常規(guī)損耗型、短時需求型備件等，對于不同的重要性等級，可以納入有冗余儲備、無冗余儲備或可短缺儲備模式管理。按照 “3A 管理 ” 方法，可以實現(xiàn)關(guān)鍵的備件不短缺，不重要的備件零庫存，有損耗規(guī)律井掌握訂貨周期的備件納入優(yōu)化的庫存模型管理，無損耗規(guī)律的備件采用經(jīng)驗作法，設(shè)定上、下限方式進行管理。 四、以設(shè)備綜舍效率指數(shù)為棟準(zhǔn)的設(shè)備考核規(guī)范化 為了既反映單位時間內(nèi)的臺時產(chǎn)量，又能全面反映不同生產(chǎn)組織方式下的設(shè)備效能，我們提出了設(shè)備綜合效率指數(shù)的概念。通過考核沒備綜合效率指數(shù)，提高產(chǎn)量和效益。 返回目錄 設(shè)備管理臺帳設(shè)置 計算機設(shè)備臺帳管理子系統(tǒng)，它為設(shè)備管理系統(tǒng)的其它子系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 第一類特征，是可以用單個字段來表示的設(shè)備特征。 這些特征，除個別特征（如巳提折舊、設(shè)備凈值等）外，大部分是基本不變的。不論采用何種方案，如此多的特征，最好能分類使用，以使條理清晰。這類特征又可分為兩種。設(shè)備 的這些特征顯然只能用包含多個記錄的表來進行描述。 設(shè)備特征基本表 設(shè)備特征基本表描述的設(shè)備特征信息很多，其分類如下： （ 1）基本信息：設(shè)備編號、型號、名稱、制造廠、重量、控制方式、規(guī)格、外形尺寸、出廠編號、制造年月等； （ 2）管理信息：設(shè)備分項、大類、小類、組別、計算機編碼、 ABC分類、應(yīng)用分類等； （ 3）使用信息：使用部門、操作工種、新度系數(shù)、工程能力指數(shù)、工序號、使用狀態(tài)、工作節(jié)拍等； 企業(yè) ()大量的管理資料下載 （ 4）財務(wù)信息：設(shè)備原值、是否折舊、年折舊率、折舊方 法、折舊年月、已提折舊、設(shè)備殘值、凈值等； （ 5）費用科目，計算設(shè)備消耗的各科目號及科目名稱，如材料、人工、管理、雜費等； （ 6）附加信息：備注及為彌補考慮不周而增加的備用字段。為了對不同設(shè)備相同特征信息進行統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)描述，在認(rèn)真分析所采用的特征描述的基礎(chǔ)上，這類特征專門使用一些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表來進行設(shè)置。 這類設(shè)備特征可分為固定不變型和動態(tài)變化型兩類。 D、設(shè)備備件 目錄；設(shè)備使用的所有單一備件型號、規(guī)格、名稱、數(shù)量及所處的部件、組件和部位，相當(dāng)于備件單機卡； E、精度卡：記錄設(shè)備入廠時的精度檢測結(jié)果、允差、檢測方法、檢測項目等。 采用基本表和輔助表共同描述設(shè)備特征，基本上能全面地反映設(shè)備的特點。 （ 3）設(shè)備管理的內(nèi)容分類：包括部門設(shè)置（ A）、設(shè)備分類（ B）、主次設(shè)備（ C）、用途分類（ D） 、變動形式（ E）、管理類型（ F）等。 企業(yè) ()大量的管