【正文】 3. 安排所有小組成員與受訪者每日的訪問行程以 及排定前往區(qū)域或生產(chǎn)線訪問。然而，我們并不鼓勵(lì)變更檢測的日期，因此只有在檢測日程發(fā)生嚴(yán)重的沖突時(shí)，才會(huì)接受變更檢測日期的要求。 Ⅴ．業(yè)務(wù)單位協(xié)調(diào)者的角色 A．對(duì)摩托羅拉內(nèi)部 QSR 在執(zhí)行摩托羅拉內(nèi)部 QSR時(shí)，受檢業(yè)務(wù)單位的 Ramp。 14. 協(xié)調(diào)任何檢測小組的成員可能提出關(guān)于 QSR標(biāo)準(zhǔn)的改進(jìn)建議的回應(yīng)，所有的建議均以書面的方式提交摩托羅拉總部質(zhì)量評(píng)議委員會(huì)主席。 13. 分送內(nèi)部 QSR報(bào)告影本給 QSR小組成員、檢測現(xiàn)場的管理人員、合適的工作小組，部門的管理階層以及摩托羅拉總部質(zhì)量評(píng)議委員會(huì)的成員。 6 12. 寫一封給予現(xiàn)場小組管理階層的密封信以做為 QSR報(bào)告。 10. 確信在總結(jié)會(huì)議之前每一個(gè)子系統(tǒng)的強(qiáng)點(diǎn)和弱點(diǎn)、分?jǐn)?shù)及總體分都已經(jīng)評(píng)定。 8. 在檢測時(shí)協(xié)調(diào)小組活動(dòng)。（僅適用于MCQC設(shè)定摩托羅拉內(nèi)部 QSR簡報(bào)的時(shí)間）。 6. 在進(jìn)行 QSR之前，先向該部門或工作組的 Ramp。 4. 與受檢的組織交換意見以確認(rèn)他們了解檢測的程序，可給予一份最新的 QSR子系統(tǒng)工作單和指南的影本等。 2. 聯(lián)絡(luò)所有的小組成員，通知他們預(yù)定的日程并在日期有所變更時(shí)提前發(fā)出通知。 C. QSR小組的小組有責(zé)任完成下列活動(dòng) 1. 當(dāng)摩托羅拉內(nèi)部 QSR或適合的高級(jí)經(jīng)理在執(zhí)行供應(yīng)商檢測時(shí)，要和摩托羅拉現(xiàn)場的 Ramp。QA）工程師、供應(yīng)商的質(zhì)量工程師或商品經(jīng)理。 2. 至少曾在一個(gè) QSR小組中擔(dān)任過成員。小組長必須指導(dǎo)其它的小組成員，并按照既定的每日行程實(shí)施檢測程度活動(dòng)，領(lǐng)導(dǎo)小組完成上一程序。供應(yīng)商在接到摩托羅拉正式 5 的調(diào)查報(bào)告后的 30天內(nèi)須回復(fù)其行動(dòng)修改計(jì)劃，檢測小組須另外排定，追蹤調(diào)查或訪 問的日程，以便監(jiān)督行動(dòng)修改計(jì)劃的進(jìn)展，并且重新評(píng)定供應(yīng)商的 QSR等級(jí)。這也讓供應(yīng)商有機(jī)會(huì)提出關(guān)于該組織成果的報(bào)告或問題。而主要的重點(diǎn)在于檢測確實(shí)的制造過程效率以及質(zhì)量系統(tǒng)的執(zhí)行，檢測員必須調(diào)配所需的時(shí)間和資源以便能夠以最佳方式評(píng)估如何提高供應(yīng)商的質(zhì)量系統(tǒng)，使制造過程，技術(shù)及產(chǎn)品均能達(dá)到 6個(gè)西格瑪水平。在摩托羅拉進(jìn)行調(diào)查以前，供應(yīng)商應(yīng)先完成自我評(píng)定，并將結(jié)果送交摩托羅拉。在執(zhí)行供應(yīng)商 QSR之前，檢測小組的領(lǐng)導(dǎo)人必需提供一套 QSR文件給供應(yīng)商，包括子系統(tǒng)，要素問題和 QSR標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)供應(yīng)商所做的 QSR可以協(xié)助采購決定、解決問題及將此作為標(biāo)桿。這些資料將會(huì)在調(diào)查聯(lián)合會(huì)上呈報(bào)給供應(yīng)商的高級(jí)管理人員，供應(yīng)商對(duì)被稱為“合格”以下的所有子系統(tǒng)和要素需提出改善行動(dòng)計(jì)劃。 Ⅲ．供應(yīng)商 QSR程序 摩托羅拉定期地對(duì)其供應(yīng)商實(shí)施質(zhì)量系統(tǒng)檢測，使用和摩托羅拉內(nèi)部 QSR一樣的子系統(tǒng)和 要素來執(zhí)行供應(yīng)商 QSR，通常這需要 2－ 5人的小組持續(xù)進(jìn)行 2－ 3天的工作。 這個(gè)程序也提供了促使業(yè)務(wù)完善無缺、激勵(lì)創(chuàng)意以及認(rèn)可卓越成績的一個(gè)對(duì)話機(jī)會(huì)。 在此程序之中，檢測小組希望能“反映”出業(yè) 務(wù)單位的自我認(rèn)知。例如（ 0）極差（ 2）不明顯（ 4）一般（ 6）合格邊緣（ 8）合格（ 10）顯著。你很難能發(fā)現(xiàn)到有兩個(gè)組織，是以完全相同的方式來實(shí)施有效的質(zhì)量系統(tǒng)。為達(dá)到顧客完全滿意所采取的創(chuàng)新方法，其結(jié)果比采用傳統(tǒng)的方法所產(chǎn)生的糟糕，不協(xié)調(diào)的結(jié)果更受 人歡迎。 在檢測程序中，檢測人員會(huì)將該業(yè)務(wù)單位目前的系統(tǒng)和 QSR標(biāo)準(zhǔn)（ QSR GUIDELINE）以及卡普蘭（ CAPLAN）書中所描述的理想質(zhì)量系統(tǒng)相互比較。這些考核由業(yè)務(wù)單位管理人員代為填寫，以便正確地評(píng)估這些 業(yè)務(wù)上的組成要素，受檢的小組大多都會(huì)依照建議接受這些恰當(dāng)?shù)目己私Y(jié)果。 檢測小組使用一系列的標(biāo)準(zhǔn)要素（問題）對(duì)受檢業(yè)務(wù)單位各個(gè)部門 進(jìn)行訪談，包括質(zhì)量系統(tǒng)中的十個(gè)基本子系統(tǒng) [這些標(biāo)準(zhǔn)問題取材于法蘭克卡普蘭（ Frank Kaplan）的“質(zhì)量系統(tǒng)”（ The Quality System）一書，但因此系統(tǒng)已經(jīng)配合需要而有所改變，所以這些標(biāo)準(zhǔn)問題亦須配合修正 ]這些子系統(tǒng)的問題都包含在工作評(píng)估圖中，你可以在“金皮書”（ The Gold Book）這一本摩托羅拉企業(yè)品質(zhì)手冊中找到它們。 QSR的程序是為指出改進(jìn)之道并確保質(zhì)量系統(tǒng)能有效地達(dá)到顧客完全滿意而設(shè)計(jì)的。這些檢測也使得人們的創(chuàng)意有相互刺激提高的機(jī)會(huì)，使組織得以日復(fù)一日 持續(xù)地專注于質(zhì)量之上。 3 序文 I．質(zhì)量系統(tǒng)檢測的目的 質(zhì)量系統(tǒng)檢測是一種評(píng)估工具，借著它，公司可以評(píng)估每一個(gè)摩托羅拉的主要業(yè)務(wù)單位與其供應(yīng)商的質(zhì)量系統(tǒng)是否保持健全。 使用 QSR時(shí)請(qǐng)參考法蘭克卡普蘭（ FRANK CAPLAN）的著作“質(zhì)量系統(tǒng)”（ THE QUAUTY SYSTEM）。為了使評(píng)分容易進(jìn)行并能維持其一貫性，所有子系統(tǒng)中組成要素（問題）的標(biāo)準(zhǔn)都已在評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表上揭示。本標(biāo)準(zhǔn)中包括有一個(gè)具有將所有的要素予以數(shù)據(jù)化而加以評(píng)分的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)架，此一矩陣系數(shù)模擬麥考爾鮑羅斯基國家 質(zhì)量獎(jiǎng)（ Malcol Baldrrge National Award）的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，將評(píng)分重點(diǎn)放在執(zhí)行及成果上。 QSR標(biāo)準(zhǔn)方案中系針對(duì) QSR進(jìn)行評(píng)分來檢測各工作小組，它的目的在于縮小 QSR各個(gè)工作小組之間的評(píng)估差異。這兩種方案至今仍被獨(dú)立運(yùn)用，目前的 QSR結(jié)構(gòu)和“ QSR標(biāo)準(zhǔn)” ,不論在摩托羅拉的內(nèi)部自我審核或是供應(yīng)商審核的情況下皆適用。為了調(diào)查摩托羅拉“供應(yīng)商的質(zhì)量系統(tǒng)，而于 1988年將內(nèi)部 QSR做了一番修正。 為了讓公司能有一個(gè)明確的努力方向，摩托羅拉總部質(zhì)量評(píng)議委員會(huì)（ MCQC）于 1982年起開始了兩年一度的質(zhì)量系統(tǒng)檢測（ QSR）以評(píng)估公司中每一個(gè)事業(yè)部及各事業(yè)集團(tuán)的質(zhì)量系統(tǒng)成熟度。 1 摩托羅拉 QSR標(biāo)準(zhǔn) Quality System Review Guidelines 目錄 前言 序文 I．質(zhì)量系統(tǒng)檢測的目的（質(zhì)量系統(tǒng)檢測簡稱－ QSR） Ⅱ．內(nèi)部 QSR程序 Ⅲ．供應(yīng)商 QSR程序 Ⅳ．小組長所扮演的角色 Ⅴ．業(yè)務(wù)單位協(xié)調(diào)者角色 Ⅵ． QSR標(biāo)準(zhǔn)的目的與適用范圍 Ⅶ． QSR標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)格式 Ⅷ．評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)參考表的目的 Ⅸ．評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)參考表和標(biāo)準(zhǔn)的哲學(xué) QSR 一般計(jì)分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)參考表 QSR子系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn) 子系統(tǒng) 1－質(zhì)量系統(tǒng)管理 子系統(tǒng) 2－新產(chǎn)品 /技術(shù) /服務(wù)發(fā)展控制 子系統(tǒng) 3－供應(yīng) 商（內(nèi)部或外部）控制 子系統(tǒng) 4－生產(chǎn)的運(yùn)行與控制 子系統(tǒng) 5－質(zhì)量數(shù)據(jù)應(yīng)用 子系統(tǒng) 6－解決問題的方法 子系統(tǒng) 7－質(zhì)量測量設(shè)備與系統(tǒng)的控制 子系統(tǒng) 8－有關(guān)人力資源 子系統(tǒng) 9－顧客滿意評(píng)價(jià) 0子系統(tǒng) 1到 9的 QSR工作評(píng)估表（ 1992年 11月發(fā)布的 QSR工作評(píng)估表） 2 前言 自從 1981年的“高質(zhì)量意識(shí)”（ Great Quality Awakening）運(yùn)動(dòng)以來，摩托羅拉即專注于質(zhì)量以及顧客的完全滿意。公司所設(shè)定的積極目標(biāo)是要求每一筆生意都具備更周全的質(zhì)量系統(tǒng)，這里所謂的“ 質(zhì)量系統(tǒng)”其定義如下：用以確保產(chǎn)品，制造過程及服務(wù)皆可滿足顧客之需求的整體計(jì)劃，活動(dòng)以及競賽。質(zhì)量系統(tǒng)檢測可以評(píng)估運(yùn)轉(zhuǎn)中的質(zhì)量系統(tǒng)是否健全并可以指出改進(jìn)的力量和機(jī)會(huì)所在。這項(xiàng)修正已被列為摩托羅拉的“供應(yīng)商質(zhì)量保證計(jì)劃一般規(guī)范， 12S11055A”中的標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)格。因此，這里說的“業(yè)務(wù)單位”不只代表摩托羅拉內(nèi)部的業(yè)務(wù)單位，也代表了供應(yīng)商內(nèi)部的業(yè)務(wù)單位。這些指導(dǎo)可以適用在所有摩托羅拉的質(zhì)量系統(tǒng)檢測上，無論是內(nèi)部檢測或是供應(yīng)商檢測皆是如此。隨后您會(huì)注意到，被評(píng)比為“杰出”即表示其籌劃和所得的成果均已接近世界水平。子系統(tǒng)中的每一個(gè)組成要素都緊跟著一組“考慮事項(xiàng)”，它可通過澄清、舉例或者是延伸來說明此組成要素，以及一組六分類的各項(xiàng)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。 QSR原文有 10個(gè)子系統(tǒng)，在翻成中文時(shí)，考慮到中國大陸的實(shí)際情況省去了第十個(gè)系統(tǒng)“軟件質(zhì)量保證”（ Software Quality Assurance）。它也能讓我們了解應(yīng)如何經(jīng)營業(yè)務(wù)，并將完美定為我們的共同目標(biāo)，讓整個(gè)組織上上下下均能對(duì)質(zhì)量系統(tǒng)的要求有所認(rèn)知。借助于格式化的 QSR評(píng)估表和檢測程序，檢測小組能夠反應(yīng)出受檢業(yè)務(wù)單位 /供應(yīng)商的大致狀況，一方面肯定他們的成就，另一方面也指出其缺點(diǎn)和潛力所在，并且提供可以讓他們不斷進(jìn)步的建議。 II．內(nèi)部 QSR程序 摩托羅拉質(zhì)量系統(tǒng)檢測是以兩年一次的方式進(jìn)行，檢測小組由 4到 5位來自公司不同部門的高級(jí)管理專家所組成的跨部門小組，檢測工作一般需耗時(shí)一周。另外在 QSR標(biāo)準(zhǔn)（ QSR GUIDELINES）的書本也可以找到，這些工作圖上的適用欄與評(píng)估結(jié)果有直接的關(guān)系。當(dāng)然，也可能有人會(huì)質(zhì)疑檢測人員自己（在面談結(jié)束之后）會(huì)不會(huì)認(rèn)為這些考核并非完全真實(shí)。為了使QSR能發(fā)揮最大效用，檢測小組應(yīng)通過尋求結(jié)果來對(duì)該組織做評(píng)定，而不是用一些特殊方法或“如何做（ How To）”等。因?yàn)闆]有兩種業(yè)務(wù)是完全相同的，所以其質(zhì)量管理系統(tǒng)也大相徑庭，然而兩種系統(tǒng)都可能被接受。 4 QSR小組以 1到 10的偶數(shù)來評(píng)定每個(gè)要素和子系統(tǒng)的檢測結(jié)果。這些結(jié)果可以簡要地指出“組織強(qiáng)處”和“改進(jìn)機(jī)會(huì)”所在以及總 QSR分?jǐn)?shù)，并在業(yè)務(wù)單位離開前提出，分?jǐn)?shù)低于“合格”者，也就是說分?jǐn)?shù)少于 ，需要由高級(jí)管理層提出改善措施。其結(jié)果是結(jié)合了該業(yè)務(wù)單位對(duì)自己的表現(xiàn)相對(duì)于完善的質(zhì)量系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)知，檢測小組的意見（有時(shí)候是偏見）以及檢測小組對(duì)符合這些標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)務(wù)等級(jí)評(píng)估。 質(zhì)量系統(tǒng)必須從業(yè)務(wù)單位的最上層到最基層加以整體化，因此，公司的高級(jí)主管也需參加最初期的 QSR會(huì)議和聯(lián)合會(huì)議，這些干部有責(zé)任實(shí)施必要的改變并代表業(yè)務(wù)單位接受適當(dāng)?shù)馁澷p。供應(yīng)商質(zhì)量系統(tǒng)檢測目的在于將供應(yīng)商的質(zhì)量系統(tǒng)與理想系統(tǒng)之間作一一評(píng)估，以此來檢測供應(yīng)商的每個(gè)子系統(tǒng)要素的狀態(tài)，調(diào)查小組可以了解優(yōu)缺點(diǎn)所在以及該改善之處。換言之，也就是分?jǐn)?shù)少于 （欲知有關(guān)QSR的方法和評(píng)分內(nèi)容，請(qǐng)參閱第二節(jié)“內(nèi)部 QSR程序”）。對(duì)供應(yīng)商實(shí) 施 QSR的時(shí)機(jī)和頻率需視下列諸多因素而定，包括新科技，供應(yīng)商質(zhì)量歷史紀(jì)錄、產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)以及制造過程的穩(wěn)定性。供應(yīng)商被要求使用 QSR來執(zhí)行“自我評(píng)定”，這使得供應(yīng)商能預(yù)先準(zhǔn)備摩托羅拉的檢測，并有足夠的時(shí)間實(shí)施一些適當(dāng)?shù)某C正措施以便在摩托羅拉進(jìn)行檢測之前先做好改進(jìn)。 在 QSR實(shí)施期間，摩托羅拉的檢測小組要和該廠商的經(jīng)理人員以及合適的員工面談，并檢測質(zhì)量系統(tǒng)文件。 調(diào)查的日程需事先排定，以便供應(yīng)商的高級(jí)管理層能有充裕的時(shí)間完全地檢測優(yōu)缺點(diǎn)以及各個(gè)子系統(tǒng)的分?jǐn)?shù)。在完成調(diào)查之余， QSR調(diào)查結(jié)果將會(huì)立即發(fā)布給供應(yīng)商知曉。 Ⅳ．小組長扮演的角色 QSR小組長在整個(gè)檢測過程中扮演十分重要的角色，他不僅要熟知 QSR程序，并需完全了解 QSR子系統(tǒng)要素及標(biāo)準(zhǔn)（ QSR Subsystem Elements and Guidelines），他必須負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)全部過程。擔(dān)任 QSR小組長需具備下列資格： A. 摩托羅拉內(nèi)部 QSR小組的小組長資格為： 1. 必須是摩托羅拉總部質(zhì)量評(píng)議委 員會(huì)（ MCQC）的成員。 B. 供應(yīng)商 QSR小組的小組長資格為 1. 必須是下列摩托羅拉企業(yè)委員會(huì)（ Motorola Corporate Councils）的成員之一：質(zhì)量、材料管理、制造或工程、