tpm培訓(第一課)-展示頁
2025-03-19 17:24本頁面
【正文】 什么設備壞了就是設備部的責任？ 設備是否需要操作者的自主保全？ 設備管理 中自主保全的意義 給油 發(fā)熱點檢 清掃 振動噪音發(fā)現(xiàn) 漏油發(fā)現(xiàn) 發(fā)熱點檢 清掃 給油 牛奶 發(fā)熱 臟 漏油發(fā)現(xiàn) 屎尿 振動噪音發(fā)現(xiàn) 脈搏 哭聲 對應 母親 操作者 設備對應嬰兒，嬰兒的媽媽就是設備的操作者，那么給嬰兒換尿布、喂奶、清洗、確認嬰兒是否發(fā)熱感冒就是媽媽必須做的事情，相對應的給設備給油、清掃、發(fā)現(xiàn)漏油、發(fā)熱及振動不良就是設備操作者自主保全的內容。 象小轎車一樣，使設備不發(fā)生故障的有效方法是注意使用、保養(yǎng)、點檢。第一個發(fā) 現(xiàn)征兆的人應該是操作工，而不是維護人員。 即 TPM的前身 PM。 維護從設計 、 制作 、 安裝開始 。 1955年前后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設備的許多故障是周期性出現(xiàn)的 ， 于是對這類故障提出了維護方法 。 在設備出現(xiàn)故障后再維護 。日本在 70年代引進美國的行為科學、系統(tǒng)工程、后勤學和英國的設備綜合工程學，形成了本國的全員生產維修制（ TPM），具體含義有以下幾點： A、以達到設備綜合效率最高為目標； B、以設備一生為對象的全系統(tǒng)的預防維修； C、涉及設備的計劃部門、使用部門、維修部門等多個部門； D、從領導者到一線職工全體參加； E、通過小組自主活動推進（ PM）（預防維修）。它是以建立健全的、追求生產系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體系為目標，從生產系統(tǒng)的整體出發(fā)，構筑能避免所有損耗（災害、不良、故障等）發(fā)生的機制，涉及生產、開發(fā)、設計、銷售及管理部門在內的所有部門，通過公司從上層到第一線員工的全員參與和重復的小集團活動，最終實現(xiàn)零損耗的目的。 隨著 TPM活動的擴展， TPM的內容發(fā)生了變化。 TPM最初狹義的定義是：全體人員，包括企業(yè)領導、生產現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產維修和保養(yǎng)體制。TPM培訓 TPM全面生產性管理 (Total Productive Management) 中國“特色” 的管理 中國人講實用 ， 實用就是好的，當實用遇見檢查后 制定標準，又 不可能 完全按 標準執(zhí)行 標準不行，升級制定制度，但 對制度 規(guī)章很反感 會在大框里想辦法做好工作 目的沒達到，過程沒記錄，從頭來過，實用就好 其實管理就是人和思想的管理 實用被打敗 原則性被打敗 喜歡制定制度，但不喜歡被制度約束 隨意性強，只要能達到目的，過程不重要 解不開的循環(huán) 今天培訓重點 改變 “人” 和 “思想” 想要推進 TPM管理 TPM歷程 美國 5060發(fā)展 中國 20世紀 90年代 中期導入 韓國 8090再發(fā)展 日本 6070發(fā)展為 TPM TPM的基本概念 ◆ TPM概念的狹義與廣義 TPM是全員生產保養(yǎng)（ Total Productive Maintenance）的英文縮寫，在 1971年首先由日本人提出來，并在日本取得巨大成功。隨著 TPM在世界各地實施開來， 1991年在日本東京舉行了第一次 TPM世界大會，有 23個國家 700余人參加，但是只有瑞典和新加坡的兩家公司成為日本以外獲得 TPM認證的企業(yè)。 TPM的目的是為達到設備的最高效益，它以小組活動為基礎，涉及設備全系統(tǒng)。 1989年， TPM被重新定義，即為廣義的 TPM。 TPM的基本概念 制造 保全 參謀 局部 TPM 生產 營業(yè) 集團 支援 參謀 開發(fā) 全面 TPM 本公司 協(xié)作公司 供應 商 合作公司 顧客 供應鏈 TPM TPM的基本概念 全員設備管理（ TPM） 定義：通過全員參與，以經濟的壽命周期費用獲得最佳的設備產出效果。 從“設備維修”轉到“生產維修” 1 BM事后維修 2 CM改良維修 3 PM預防維修 4 MP維修預防 5 PM生產維修 1950年以前 ， 半自動 、 手動操作設備多 ， 結構也簡單 ， 常采用的方法 。 1950年以后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設備故障總在某部位出現(xiàn) ，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良 。 1960年前后 ， 工業(yè)技術不斷進步 ， 人們開始需要不發(fā)生故障的設備 。 1960年前后 ， 美國 GE公司綜合上述保全方法 ， 提出了一套系統(tǒng)的保全方案 。 Break down Maintenance Corrective Maintenance Preventive Maintenance Maintenance Prevention Productive maintenance 從“設備維修”轉到“生產維修” 事后維修階段（第一代） 兼修階段 分工淡化 壞了 操作工＝維修工 才修 專修階段 分工清楚 不壞 我操作，你維修 不修 預防維修階段（第二代） 計劃預修制 強調計劃性 維修 （前蘇聯(lián)） 強制計劃 過剩 預防維修制 強調預防性 維修 （美國等） 檢查計劃 不足 生產維修階段（第三代） 事后維修 預防維修 改良 維修 維修預防 各種方式并行階段（第四代） 綜合工程學 強調壽命周期 （英國） 強調多部共管 全員生產維修 強調全員參與 （日本） 強
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