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2025-03-19 17:03本頁面
【正文】 /零件的詳細信息。 ? 生產件必須符合所有顧客工程設計記錄和工程規(guī)范要求 (包括安全性和法規(guī)的要求 )。如果在生產記錄中不存在類似散裝材料的產品或技術，則在證實其過程能力或足夠達到量產之前，可實施遏制計劃，除非顧客另有規(guī)定。來自每個生產過程的零件，如：可重復的裝配線和 /或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一個位置，都必須進行測量，並對代表性零件進行試驗。 生產件批準程序 第 2部分 PPAP的過程要求 有效的生產 PPAP要求 設計記錄 任何授 權 的工程 變 更文件 顧 客工程批準 設計 失效模式及後果分析 (設計 FMEA) 過 程流程 圖 過 程失效模式及後果分析 (過 程 FMEA) 控制 計劃 測 量系 統(tǒng) 分析研究 生產件批準程序 全尺寸 測 量 結 果 材料 /性能 試驗結 果的 記錄 初始 過 程研究 合格 實驗 室的文件要求 外觀批準報告 生產件樣品 標準樣品 檢查輔具 顧客特殊要求 零件提交保證書 生產件批準程序 有效的生產 ? 對於生產件 ， 用於 PPAP的產品，必須取自有效的生產，該生產過程必須是 1小時到 8小時的量產，且規(guī)定的生產數(shù)量至少為 300件連續(xù)生產的零件，除非有經授權的顧客代表的另行規(guī)定。 ? 由於設計記錄、規(guī)范或材料方面的工程變更從 而 引起產品的改變。生產件批準程序 生 產 件 批 準 程 序 Production Part Approval Process 生產件批準程序 第 0部分 前言 PPAP的版本 PPAP的版權 汽車供應商為什么要制定 PPAP PPAP 的適用范圍 PPAP要求的生產件產生的條件 生產件批準程序 第一版 :1993年 2月 第二版 :1995年 2月 第三版 :1999年 9月 第四版 :2023年 3月 PPAP的版本 生產件批準程序 ? 一 .通用 ? 二 .福特 ? 三 .戴姆勒克萊斯勒 ? 三公司共同擁有 PPAP的版權 生產件批準程序 ? ? 汽車供應商為什么要制定 PPAP 生產件批準程序 所有生產件 PPAP 的適用范圍 生產件批準程序 ? 1H8H ? 300PCS ? (人 \機 \料 \法 \環(huán)相同 ) ? PPAP要求的生產件產生的條件 生產件批準程序 第 1部分 總則 ? PPAP的提交 ? 下列情況，組織必須獲得經授權的顧客代表的批準 ? 一種新的零件或產品 (即：以前未曾提供顧客的某種零件、材料或顏色 )。 ? 對以前所提供不符合零件的糾正。 ? 第 3部分要求中的任一情況 ? 注：任何有關生產件批準的問題，請與經授權的顧客代表聯(lián)繫。 ? 該有效生產，必須在生產現(xiàn)場使用與量產環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員。 ? 對於散裝材料，通?？梢杂矛F(xiàn)有產品的生產記錄，來估計初期過程能力或新的和類似產品的性能。 生產件批準程序 PPAP要求 ? 組織必須滿足 PPAP規(guī)定的要求，還必須滿足顧客規(guī)定的其它 PPAP要求。 ? 《散裝材料要求檢查表》中，定義了散裝材料的 PPAP要求。如果設計記錄 (如 CAD/CAM數(shù)學數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等 )，是以電子檔案形式存在 (如：數(shù)學數(shù)據(jù) )，則組織必須制作一份文件拷貝 (如：帶有圖例、幾何尺寸與公差 [GDT]的表格、圖紙 )來標識所進行的測量。設計記錄可引用其它的文件來形成該設計記錄部分。 注 3：對於定義為黑盒子的零件 (見術語表 )，設計記錄要規(guī)定和其它件的配合關係和性能要求。 注 5：對於散裝材料，設計記錄可以包括原材料的標識、配方、加工步驟和參數(shù)，以及最終的產品規(guī)范和接受準則。 生產件批準程序 ? ? 組織必須提供證據(jù)表明已經完成顧客要求的零件材料 /物質成分報告，並且所報告的數(shù)據(jù)符合所有的顧客特殊要求。 IMDS可在以下網站得到： ? ? 適當時，組織必須按 ISO要求標注聚合物，如， ISO11469： 塑料的鑒別和塑料產品的標識 ” 和 /或 ISO1629“橡膠和網狀物 —專業(yè)用語 ” 的要求。 生產件批準程序 對於任何尚未錄入設計記錄中，但已在產品、零件或工裝上呈現(xiàn)出來的工程變更，組織必須有該工程變更的授權文件。 注：對散裝材料，在《散裝材料要求檢查表》 “ 工程批準 ” 一欄有簽署即可滿足本要求，和 /或在顧客批準的材料清單上有此種材料，也可滿足本要求。(如， 潛在失效模式和後果分析 參考手冊 )。 注 2：對散裝材料，見附錄 F 設計 失效模式及後果分析 (設計 FMEA) 生產件批準程序 組織必須使用組織規(guī)定的格式繪制過程流程圖，清楚地描述生產過程的步驟和流程，同時適當?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望 (例如， 先期產品質量策劃和控制計劃參考手冊 )。 程流程 圖 生產件批準程序 組織必須按照顧客特殊要求，進行相應的過程 FMEA開發(fā)，(例如， 潛在失效模式及後果分析 參考手冊。 注 2：對散裝材料，見附錄 F 程失效模式及後果分析 (過 程 FMEA) 生產件批準程序 組織必須制定控制計劃，定義用於過程控制的所有控制方法，並符合顧客規(guī)定的要求 (例如， 先期產品質量策劃和控制計劃 參考手冊 )。 注 2：有些顧客可能會要求批準控制計劃。 (見《測量系統(tǒng)分析》參考手冊 )。 注 2：對於散裝材料，測量系統(tǒng)分析可以不適用，但要獲得顧客同意。 對於每個獨立的加工過程 ， 如：生產單元或生產線 ， 和所有的多模 腔 、 成型模 、 模型或沖模 (見 )，組織都必須有全尺寸測量結果 。 組織必須標明設計記錄日期 、 變更版本 ， 以及任何尚未包括在設
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