【正文】 設(shè)備小型化、專(zhuān)用化 12 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 事故 安全 保證 忙于趕貨疲于奔命， 忽視安全事故頻發(fā)， 意識(shí)淡薄，人為事故多 同步化、均衡化 故障分析與故障源對(duì)策 效率管理 自主研究活動(dòng) 工作質(zhì)量 三不主義 拉式生產(chǎn)徹底暴露問(wèn)題 設(shè)備流水化 零 浪費(fèi) 降低 成本 “地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無(wú)法發(fā)現(xiàn)、無(wú)法消除 庫(kù)存規(guī)模的合理使用 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 零 庫(kù)存 發(fā)現(xiàn) 真正 問(wèn)題 大量庫(kù)存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問(wèn)題在哪里 生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化 經(jīng)濟(jì)批量 適量 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。 3 JIT的基本思想是 :只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱(chēng)為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT(準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) )精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 制造型企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn) 1 精益生產(chǎn)概論 何謂精益生產(chǎn)方式 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌 精益生產(chǎn)案例 2 何謂精益生產(chǎn)方式 Lean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車(chē)制造業(yè)通過(guò)實(shí)施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車(chē)貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT——因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類(lèi)的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。 JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。 Just In Time 適品 適時(shí) 4 不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較 項(xiàng) 目 生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo) 消費(fèi)者主導(dǎo) P（品種） 少品種 多生產(chǎn)一些好 多品種 量大固然好， 品種也重要 Q（質(zhì)量） 防止投訴 不良不可避免 抽檢為中心 高質(zhì)量 構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢 C（成本） 按成本定價(jià) 成本 +計(jì)劃利潤(rùn) 低價(jià)格 將“干毛巾擰出水”，消除浪費(fèi) D（交貨期） 月單位交貨 每月集中出貨 快速交貨 JIT S（安全） 生產(chǎn)優(yōu)先 先保證出貨， 安全嘛 …… 安全第一 符合標(biāo)準(zhǔn) 安全第一無(wú)工傷 符合技術(shù)法規(guī) F（柔性） 以產(chǎn)定銷(xiāo) 只有這個(gè)能力 …… 快速應(yīng)變 隨時(shí)滿(mǎn)足 5 項(xiàng) 目 手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 產(chǎn)品特點(diǎn) 完全按顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一 品種多樣化、系列化 設(shè)備和工裝 通用、靈活、便宜 專(zhuān)用、高效、昂貴 柔性高、效率高 作業(yè)分工 與作業(yè)內(nèi)容 粗略、豐富 細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù) 較粗略、 多技能、豐富 對(duì)操作工人 要求 懂設(shè)計(jì)制造 有較高操作技能 不需要專(zhuān)業(yè)技能 多技能 庫(kù)存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產(chǎn)品質(zhì)量 低 高 更高 所適應(yīng)的 市場(chǎng)時(shí)代 極少量需求 物資缺乏、供不應(yīng)求 買(mǎi)方市場(chǎng) 三種生產(chǎn)方式比較 6 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) TQM 精 益 質(zhì) 量 保 證 柔 性 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 現(xiàn) 代 IE 運(yùn) 用 生 產(chǎn) 與 物 流 規(guī) 劃 TPM 全 面 設(shè) 備 維 護(hù) 產(chǎn) 品 開(kāi) 發(fā) 設(shè) 計(jì) 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 7 企業(yè)有效運(yùn)營(yíng)過(guò)程： 管理運(yùn)營(yíng) 業(yè)務(wù) 流程 高效 組織 目標(biāo) 管理 有效 激勵(lì) 現(xiàn)場(chǎng) 5S 工作 質(zhì)量 統(tǒng)計(jì) 系統(tǒng) 改善 工具 管理 創(chuàng)新 薪酬 體系 團(tuán)隊(duì) 學(xué)習(xí) 觀念 革新 8 精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”： 轉(zhuǎn)變思想觀念 運(yùn)用改善工具 持續(xù)全員實(shí)踐 9 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) ☆ 零切換浪費(fèi) ☆ 零庫(kù)存 ☆ 零浪費(fèi) ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 10 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 切換 浪費(fèi) 多品種 對(duì)應(yīng) 切換時(shí)間長(zhǎng)， 切換后不穩(wěn)定 物流方式 JIT 作業(yè)管理 探求必要庫(kù)存的原因 均衡化生產(chǎn) 整體能力協(xié)調(diào) 流程路線圖 11 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 不良 質(zhì)量 保證 低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)， 不良率高企， 批量事故多發(fā)， 忙于“救火” 零缺陷運(yùn)動(dòng) 全員質(zhì)量改善活動(dòng) 質(zhì)量改善工具運(yùn)用 零 故障 生產(chǎn) 效率 故障頻繁發(fā)生， 加班加點(diǎn)與待工待料一樣多 TPM全面設(shè)備維護(hù) 初期清掃與自主維護(hù) 零 停滯 縮短 交貨期 交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多 顧客投訴多， 加班加點(diǎn)、趕工趕料 生產(chǎn)布局改善 安全第一 KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 安全教育活動(dòng) 13 易 難 足 缺 精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌 14 Just In Time 適品 適時(shí) 流線化 生產(chǎn) 安定化 生產(chǎn) 平穩(wěn)化 生產(chǎn) 適時(shí)化 生產(chǎn) 15 精益生產(chǎn)實(shí)施案例 案例 自動(dòng) 設(shè)備 檢測(cè) 插件 1 插件 2 插件 3 焊接 組裝 1 組裝 2 包裝 1臂間距 極少數(shù)自動(dòng)設(shè)備 2H工位輪換 （多技能） 多數(shù)手工作業(yè) 面向生產(chǎn)線 自主質(zhì)量改進(jìn) 中間在庫(kù) 0，一位停整線停 松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線 自動(dòng)插件 16 案例 組裝線員工技能評(píng)價(jià)表 備注：△ —計(jì)劃學(xué)習(xí)，○ —基本掌握，◎ —完全掌握，●精通 多技能員工 姓 名 插件 1 插件 2 插件 3 自動(dòng) 插件 焊接 組裝 1 組裝 2 檢測(cè) 包裝 張惠妹 △ ● ○ ● ○ ◎ ◎ ● ● 徐小鳳 ● ○ ◎ ○ ◎ ○ △ 金 庸 ○ △ ● △ ◎ ◎ 韋小寶 ◎ ○ ○ ● F4 ○ ◎ ● ○ ◎ 拉 登 ◎ ● △ ● ○ 薩達(dá)姆 △ ● ◎ ● ○ ◎ 呂不韋 ● ○ △ ○ ● 17 案例 QC小組活動(dòng) 針對(duì)主要的質(zhì)量問(wèn)題，由 10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運(yùn)用 PDCA循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進(jìn)行不良分析并實(shí)施具體改善的質(zhì)量活動(dòng)。 陳祖林 為世界作貢獻(xiàn)是企業(yè)的共同理念！ 企業(yè)使命及其實(shí)踐 22 供應(yīng)商 顧客 以顧客為起 點(diǎn)的經(jīng)營(yíng) 現(xiàn)代市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng) 已經(jīng)由企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng) 轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng) 23 顧客 滿(mǎn)意 顧客滿(mǎn)意五要素 24 質(zhì)量Ｑ：站在顧客立場(chǎng)， 制造令顧客稱(chēng)心滿(mǎn)意的產(chǎn)品 以產(chǎn)品和服務(wù)為媒體完全實(shí)現(xiàn)對(duì)顧客之承諾。 cost 26 交貨期Ｄ：抓住時(shí)機(jī)， 即時(shí)滿(mǎn)足顧客需要 足夠短的生產(chǎn)周期；按時(shí)交貨，瞬時(shí)響應(yīng)市場(chǎng)。 safety 28 柔性Ｆ：敏銳感覺(jué)市場(chǎng)，敏捷適應(yīng)變化 預(yù)見(jiàn)性地滿(mǎn)足顧客需要 傾聽(tīng)顧客的聲音（ VOC）。 管理與技術(shù)創(chuàng)新力（領(lǐng)變力）。 一切不增加對(duì)顧客和企業(yè)價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠 ”。 費(fèi) 運(yùn) 空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi) 35 浪 費(fèi) 不良造成額外成本 常見(jiàn)的不良浪費(fèi)現(xiàn)象： ? 材料損失 ? 設(shè)備折舊 ? 人工損失 ? 能源損失 ? 價(jià)格損失 ? 訂單損失 ? 信譽(yù)損失 36 浪 費(fèi) 多余動(dòng)作 增加強(qiáng)度降低效率 常見(jiàn)的 12種浪費(fèi)動(dòng)作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑 ③ 作業(yè)動(dòng)作停止 ④ 動(dòng)作幅度過(guò)大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多 動(dòng)作 ⑦ 轉(zhuǎn)身角度大 ⑧ 移動(dòng)中變換動(dòng)作 ⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動(dòng)作 ⑾ 彎腰動(dòng)作 ⑿ 重復(fù) /不必要?jiǎng)幼? 37 過(guò)剩的加工造成浪費(fèi)