jit精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)(ppt47頁)-展示頁
2025-03-19 16:57本頁面
【正文】 17： 10～ 17： 30 培訓(xùn)總結(jié)、課程調(diào)查 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率 三種經(jīng)營思想 增值 ——工作的目標(biāo) 企業(yè)常見的七種浪費(fèi) 管理的實(shí)質(zhì) 假效率與真效率 個(gè)別效率與整體效率 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率 庫存是萬惡的源泉 《 JIT》系列課程之二 三種經(jīng)營思想 成本中心思想 售價(jià) =成本 +利潤 根據(jù)成本和計(jì)劃利潤 決定售價(jià) 僅適用于賣方市場(chǎng) 售價(jià)中心思想 利潤 =售價(jià) 成本 利潤根據(jù)售價(jià)變動(dòng) 屬于被動(dòng)利潤型 利潤中心思想 成本 =售價(jià) 利潤 根據(jù)售價(jià)變化 主動(dòng)降低成本 為世界 作貢獻(xiàn) 創(chuàng)造利潤 達(dá)成經(jīng)營目標(biāo) 為顧客創(chuàng)造價(jià)值 使顧客滿意 生產(chǎn)、質(zhì)量、 安全、成本等各項(xiàng)經(jīng)營活動(dòng) 企業(yè)存在的最直接目的就是生產(chǎn)金錢。 拒絕干擾（非緊急情況下， 請(qǐng)勿接受干擾）。 互動(dòng)學(xué)習(xí)（敞開心胸，積極投入， 但須避免“小兒多動(dòng)癥”）。練習(xí) 中間休息 2次各 10分鐘 專心聽講（請(qǐng)手機(jī)、 BB機(jī)“收聲”）。練習(xí) 中間休息 1次 10分鐘 12： 00～ 13： 30 中餐 13： 30～ 17： 30 課程講解 自主管理活動(dòng) 目 錄 目錄 練習(xí) 1 羊年造牛 練習(xí) 2 分紙 練習(xí) 3 生產(chǎn)效率計(jì)算 練習(xí) 4 中國一號(hào) 練習(xí) 5 空中耐力 練習(xí) 6 空中蛻變 練習(xí) 7 釬焊的煩惱 時(shí)間 9： 00～ 12： 00 課程講解 平穩(wěn)化生產(chǎn) 課程六 JIT技術(shù) 流線化生產(chǎn) （一）流線化生產(chǎn)線 （二）流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整 課程四 JIT技術(shù) 獲得歷史性機(jī)遇的中國制造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)由粗放管理向精細(xì)管理的飛躍？當(dāng)我們還在為混亂的現(xiàn)場(chǎng)、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級(jí)的速度而痛苦萬分的時(shí)候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。 提要 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。 質(zhì)量管理 主講 ：劉進(jìn) JIT精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 【講師簡介】 劉進(jìn) 中國船級(jí)社認(rèn)證機(jī)構(gòu)培訓(xùn)師，國家注冊(cè)培訓(xùn)師 、 國家注冊(cè)六西格瑪黑帶、注冊(cè)高級(jí)質(zhì)量管理師 擅長業(yè)務(wù)： ◎ 企業(yè)經(jīng)營管理 現(xiàn)場(chǎng)管理 生產(chǎn)管理 ◎ 企業(yè)中層干部培養(yǎng) 工作外語：英語、日語 【講師簡介】 劉進(jìn) 服務(wù)過的部分客戶： 捷普電子（美國）、富裕注塑制模（臺(tái)） 可成科技（臺(tái)）、 聯(lián)建科技（日） 泰石精密（韓）、 喜瑪諾自行車零件 （日） 友達(dá)光電 、 日東電工 、 群光電子 福群電子、泰石精密電子、迅英機(jī)件、 華碩科技、通力機(jī)械、巨力重工、 鴻威達(dá)配件、凱美凱科技、 …… 在企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。 從渾沌走向成熟的中國市場(chǎng)，價(jià)格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場(chǎng)，其周期之短、降價(jià)之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競爭能力。 JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”
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