【正文】 常見的加工浪費(fèi)： ? 加工余量 ? 過高的精度 ? 不必要的加工 過剩加工造成的浪費(fèi)： ? 設(shè)備折舊 ? 人工損失 ? 輔助材料損失 ? 能源消耗 浪 費(fèi) 加工 38 浪 費(fèi) 庫存造成額外成本 常見的庫存： ? 原材料、零部件 ? 半成品 ? 成品 ? 在制品 ? 輔助材料 ? 在途品 庫存 庫存的危害： ? 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本 ? 造成空間浪費(fèi) ? 資金占用（利息及回報(bào)損失） ? 物料價(jià)值衰減 ? 造成呆料廢料 ? 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 ? 掩蓋問題，造成假象 39 浪 費(fèi) 違背 JIT原則 制造過多 /過早 制造過多 /過早造成浪費(fèi)： ? 造成在庫 ? 計(jì)劃外 /提早消耗 ? 有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn) ? 降低應(yīng)對變化的能力 40 損 失 缺貨造成機(jī)會(huì)損失 由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： ? 緊急訂單造成額外成本 ? 延遲訂單造成額外成本 ? 訂單取消造成利潤損失 ? 客戶流失造成市場機(jī)會(huì)損失 貨 缺 41 管理的實(shí)質(zhì) 0 1 +1 增加價(jià)值 提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價(jià)值 消除浪費(fèi) 最大限度地減少不增值勞動(dòng) 創(chuàng)造性的管理活動(dòng) 封閉性的管理活動(dòng) 42 ? 對提高顧客滿意度 有幫助嗎？ 有損害嗎？ ? 對提高企業(yè)效益 有幫助嗎？ 有損害嗎？ 關(guān)于 “ ” 的兩個(gè)問題 重要43 假效率與真效率 10個(gè)人 1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品 10個(gè)人 1天 生產(chǎn) 120件產(chǎn)品 8個(gè)人 1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品 例：市場需求 100件 /天 假效率 真效率 44 假效率 真效率 固定的人員 生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品 生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品 最少的人員 能力提升是效率的基礎(chǔ)。 45 假效率 真效率 【 效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上 】 能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。 管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。 省人化的兩種形式： ? 正式工 + 季節(jié)工 / 臨時(shí)工（變動(dòng)用工） ? 固定人員 + 公用人員（彈性作業(yè)人員） 能力 提升 46 個(gè)別效率與整體效率 項(xiàng) 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達(dá)成率 100% 125% 80% 80% 獎(jiǎng) 金 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金 125%獎(jiǎng)金 0 0 效 率 個(gè)別效率合格 個(gè)別效率高 個(gè)別效率低 個(gè)別效率低 能力需求： 100件 /H 例 47 個(gè)別效率 ≠ 整體效率 所以，有必要將獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率，如：計(jì)件工資以完成品（而非半成品）為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件。 專業(yè)化作業(yè)有利于提高個(gè)別效率，不少企業(yè)因此實(shí)行計(jì)件工資。 48 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率 可動(dòng)率 運(yùn)轉(zhuǎn)率 生產(chǎn)時(shí)間 % 設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）的時(shí)間 設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）時(shí)間 % 設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）時(shí)間 可動(dòng)率越高越好，理想為 100% 49 可動(dòng)率以 100%為目標(biāo) 可動(dòng)率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。 出勤時(shí)間 8 2=16H 一天故障 2H 設(shè)備調(diào)整 1H 設(shè)備可動(dòng)時(shí)間 13H —————————————— 設(shè)備可動(dòng)率 13247。 適量 陳祖林 58 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 產(chǎn)品 工序 A B C D 1 ○ ○ ○ ○ 2 ○ ○ ○ ○ 3 ○ ○ ○ ○ 4 ○ ○ ○ ○ 水平操作 垂直操作 59 1人 4機(jī) 多機(jī)臺(tái)水平操作 1人 4機(jī) 多工序垂直操作 60 批量化生產(chǎn) 流線化生產(chǎn) 合理化方向 多機(jī)臺(tái)作業(yè) 多工序作業(yè) 作業(yè)者技能 單能工 多能工 在制品流向 亂流 （同一工序相同設(shè)備越多， 亂流程度越高） 整流 （同一產(chǎn)品僅在專線生產(chǎn)， 定向流動(dòng)） 設(shè)備選用 注重個(gè)別效率，采用通用性、高速度、產(chǎn)能設(shè)備。 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 61 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件 制造技術(shù) （固有技術(shù)） 管理技術(shù) （聯(lián)結(jié)技術(shù)） + = 生產(chǎn)技術(shù) 加工工藝技術(shù) 管理績效技術(shù) 在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運(yùn)用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟(jì)效益。 單件流動(dòng)是將浪費(fèi) “ 顯現(xiàn)化 ” 的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動(dòng)方式試做，將批量生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不了的浪費(fèi)顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點(diǎn)。 將工序分得過細(xì)，人員需求大，生產(chǎn)量變動(dòng)時(shí)人員必須增減，人員調(diào)配難度大，很難實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。 員工作業(yè)多能化可以實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。 68 流線化生產(chǎn)的 8個(gè)條件 （ 7）設(shè)備小型化 大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動(dòng)不暢。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護(hù)，不必單純追求高速度。 IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。 思想活用 Just In Time 72 12步邁向無人化 水平推廣 邁向 無人化 全員意識(shí) 改革 成立示范 改善小組 選定示范 生產(chǎn)線 現(xiàn)狀 調(diào)查分析 設(shè)定 產(chǎn)距時(shí)間 布置細(xì)流 生產(chǎn)線 決定設(shè)備 人員數(shù)量 單件流動(dòng) 配置 作業(yè)人員 維持管理 樣 板 制 作 73 設(shè)備布置的三不政策 彈 性 人員配置彈性化 生產(chǎn)品種彈性化 生產(chǎn)數(shù)量彈性化 通過彈性適應(yīng)化 三 不 政策 不落地生根 不寄人籬下 不離群索居 將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式 74 不 落地 生根 傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無法移動(dòng)。 設(shè)備小型化 設(shè)備可動(dòng)化 不 寄人 籬下 設(shè)備 “ 寄居 ” 在固定的管、線及中央式裝置之下而無法移動(dòng)。 設(shè)備小型化 單件流動(dòng)方式 76 有彈性的生產(chǎn)線布置 Input Output Input Output 需求 1000件 /天時(shí) 3人作業(yè) 需求 600件 /天時(shí) 2人作業(yè) 77 考慮彈性生產(chǎn)線布置時(shí)追求的目標(biāo)： （ 1）及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) （ 2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量 （ 3）考慮相關(guān)部門的浪費(fèi) 品質(zhì)方面 優(yōu)先使用不會(huì)產(chǎn)生次品， 或者有異常時(shí)能自動(dòng)停止 的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié) 產(chǎn)量方面 使用彈性高、 易增減產(chǎn)量的設(shè)備， 優(yōu)先采用單線流動(dòng)小型設(shè)備 成本方面 按照產(chǎn)距時(shí)間配置人員， 非定員制生產(chǎn)， 使用最少空間生產(chǎn) 78 流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn) 保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 避免物流浪費(fèi) 考慮信息流動(dòng) 少人化生產(chǎn) 確保全數(shù)檢查 便于設(shè)備維護(hù) 確保作業(yè)安全 整體布置協(xié)調(diào) 79 標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè) 保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) —— 避免：制造過多的浪費(fèi) 步行距離的浪費(fèi) 手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi) ☆ 作業(yè)順序一致化 ☆ 逆時(shí)針方向操作 ☆ 進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合 ☆ 明確作業(yè)循環(huán)時(shí)間 ☆ 明確在制品數(shù)量 ① . 物流 順暢 ☆ 一頭一尾存貨， 中間均衡快速流動(dòng) ☆ 考慮線與線之間的 庫存放置、搬運(yùn)方法 和搬運(yùn)路徑 ☆ 前后生產(chǎn)線盡量靠攏 ② . 避免物流浪費(fèi) —— 先進(jìn)先出，快速流動(dòng) 80 物流 物留 順暢流動(dòng) 沒有停滯 中間停滯 隱藏問題 81 信息 流暢 考慮信息流動(dòng) —— 生產(chǎn)指示明確 便于信息傳遞 ☆ 后補(bǔ)式 /前后式生產(chǎn)指示 ☆ 生產(chǎn)實(shí)績