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jit與精益生產(chǎn)和大規(guī)模定制-展示頁(yè)

2025-03-19 16:49本頁(yè)面
  

【正文】 三種生產(chǎn)方式比較 精益生產(chǎn)的構(gòu)造體系 TQM 精 益 質(zhì) 量 保 證 柔 性 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 現(xiàn) 代 IE 運(yùn) 用 生 產(chǎn) 與 物 流 規(guī) 劃 TPM 全 面 設(shè) 備 維 護(hù) 產(chǎn) 品 開(kāi) 發(fā) 設(shè) 計(jì) 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 獲取利潤(rùn) 降低成本 — 徹底排除浪費(fèi) 彈性作業(yè)人數(shù) 適時(shí)適量 質(zhì)量保 證 生產(chǎn)批量極小化 Just In Time (JIT) 少人化 “自動(dòng)化” 設(shè)備布置 多面手 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 目視控制 精益生產(chǎn)的構(gòu)造體系 后工序領(lǐng)取 現(xiàn)場(chǎng)改善 縮短作業(yè)更換時(shí)間 看板方式 ( 1)質(zhì)量保證-“自動(dòng)化”的含義 融入生產(chǎn)組織中的兩種機(jī)制 ( 1)設(shè)備運(yùn)行機(jī)制: 使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品,一旦發(fā)現(xiàn)異?;虿涣籍a(chǎn)品即自動(dòng)停止。 Just In Time 適品 精細(xì)生產(chǎn)的基本原理:不斷改進(jìn);消除對(duì)資源的浪費(fèi);協(xié)力工作;溝通。 JIT的基本思想是 :只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品,故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 何謂精益生產(chǎn)方式 Lean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開(kāi)始,以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過(guò)實(shí)施 JIT生產(chǎn)模式,以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng),引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。精益生產(chǎn)處于有實(shí)踐和成就,但缺少理論根基的不成熟時(shí)期 。大量生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“足夠”好的質(zhì)量,因此總是存在著缺陷; 精益生產(chǎn)追求完美性 . 豐田的精益生產(chǎn)背景 美國(guó) 日本 反對(duì)浪費(fèi) (不增加價(jià)值的任何事情視為浪費(fèi)) 庫(kù)存浪費(fèi)空間捆死有價(jià)值的原料 降低庫(kù)存 甚至零庫(kù)存 …… …… 寬廣的空間和 廣泛的原材料供應(yīng) 不以日本的方式看待浪費(fèi) 但 JIT的內(nèi)涵使世界各地公司都可使用。當(dāng)時(shí),這個(gè)廠日產(chǎn) 7000輛轎車,比豐田公司一年的產(chǎn)量還多 豐田進(jìn)行探索,根據(jù)日本有嚴(yán)格的上下級(jí)關(guān)系、團(tuán)隊(duì)工作精神,建立了一整套新的生產(chǎn)管理體制。JIT與 精益生產(chǎn) 和大規(guī)模定制 精益生產(chǎn)概論 何謂精益生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)的構(gòu)造體系 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 精益生產(chǎn)案例 豐田生產(chǎn)方式、 JIT生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式 ? JIT生產(chǎn)方式-市場(chǎng)多樣化環(huán)境下如何制造產(chǎn)品? ? 精益生產(chǎn)方式-如何贏得全球競(jìng)爭(zhēng)?如何更好滿足顧客需求? ? 豐田生產(chǎn)方式 (TPSToyota Production System) :日本汽車工業(yè)是怎樣崛起的? 50年春,豐田英二到底特律進(jìn)行兩個(gè)月的考察,他 意識(shí)到 – 美國(guó)的生產(chǎn)方式雖然先進(jìn),但仍有改善余地 – 需要采用更靈活適應(yīng)市場(chǎng)需求提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式。 ? Eiji Toyoda (1913~) 精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景 1950年,豐田和大野考察了福特。 精益生產(chǎn)避免了單件生產(chǎn)的高費(fèi)用和大批量生產(chǎn)的高剛性。在此基礎(chǔ)上改進(jìn)生產(chǎn)與服務(wù) 產(chǎn)品的缺陷與返修是浪費(fèi) 努力完善產(chǎn)品質(zhì)量 精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景 從精益生產(chǎn)到精益思想 《 改造世界的機(jī)器 》 《 精益思想 》 ? 注意的是總過(guò)程-產(chǎn)品開(kāi)發(fā),銷售和生產(chǎn),而不是普遍的原則。 ? 1996年 ? 精益生產(chǎn)方式由經(jīng)驗(yàn)變?yōu)槔碚?,新的生產(chǎn)方式正式誕生。 JIT——因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”,并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。 JIT的核心是:零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。不斷改進(jìn)是精細(xì)生產(chǎn)的指導(dǎo)思想,消除浪費(fèi)是精細(xì)生產(chǎn)的目標(biāo),協(xié)力工作和溝通是實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)的保證。 適量 ( 2)管理機(jī)制: 生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備問(wèn)題時(shí)有權(quán)自行停止生產(chǎn)。 如何實(shí)現(xiàn)彈性配置作業(yè)人數(shù)? ? 獨(dú)特的設(shè)備布置- U型布置 ? “多面手” ? “標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的制定和組合 入口 出口 7 6 10 9 8 1 5 4 3 2 6個(gè)產(chǎn)品的聯(lián)合生產(chǎn)線 第 1月作業(yè)分配情況 第 2月作業(yè)分配情況 ( 3)適時(shí)適量- Just In Time (JIT) “只在必要的時(shí)候,按必要的量,生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”( Just In Time)。 精益生產(chǎn)達(dá)到目標(biāo)的方法: ( 不帶來(lái)任何附加值的諸因素 ) 人力 、
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