ie教材-pac工廠降低成本改善活動(dòng)-展示頁(yè)
2025-03-19 16:47本頁(yè)面
【正文】 』 ：制造某種產(chǎn)品的技術(shù)，一般常用的設(shè)備或工藝， 均可視為生產(chǎn)技術(shù) ← 固定技術(shù) ?『 制造技術(shù) 』 ：妥善運(yùn)用現(xiàn)有設(shè)備、人員、材料、零件的技術(shù) ← 管理技術(shù) ←TPS ?，成本也因而改變 年產(chǎn)量 人數(shù) 產(chǎn)值 1952 1臺(tái)車(chē) /10人 1月 1961 120,000 10,000 1臺(tái)車(chē) /1人 1月 1978 300,000 61,000(豐田自販 ) 5臺(tái)車(chē) /1人 1月 1978 300,000 34,000 /1人 1月 制造方法的差異 =持續(xù)工藝改善 (徹底消除浪費(fèi) )=TPS ? 『 賺錢(qián)的 IE』 的口號(hào) ▓沒(méi)有適合任何制品、任何工程的「制造方法」的公式 ▓某公司一個(gè)人制造一個(gè)制品，另一家則兩個(gè)人制造一個(gè)制品。 1 雁行理論 ? DNA ?培育人才 ? 100%全良品 ?徹底消除浪費(fèi) ?降低成本創(chuàng)造利益 ?全員改善 ? 豐田汽車(chē)： 『 真正的成本只是酸梅的核而已！ 』 其實(shí)只要是酸梅的核就夠了。Performance Analysis and Control 生產(chǎn)績(jī)效管理 與改善活動(dòng) 個(gè)案研討 第一單元 生產(chǎn)績(jī)效管理概念 第二單元 績(jī)效管理系統(tǒng)流程 第三單元 個(gè)案演練 勞動(dòng)力生產(chǎn)績(jī)效試算 第 四 單元 PAC的導(dǎo)入步驟 _日集團(tuán) 第 五 單元 工廠降低成本改善活動(dòng) 個(gè)案研討 第 六 單元 個(gè)案演練 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與 作業(yè)編成 目 錄 第一單元 生產(chǎn)績(jī)效管理概念 第二單元 績(jī)效管理系統(tǒng)流程 第三單元 個(gè)案演練 □ 勞動(dòng)力生產(chǎn)績(jī)效試算 □ 第四單元 PAC的導(dǎo)入步驟 _日集團(tuán) ?導(dǎo)入步驟 架構(gòu)圖 (1)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì) (2)整理整頓 (3)換線換模改善 (4)多能工訓(xùn)練 (5)生產(chǎn)前程序化活動(dòng) (6)ＡＰＭ展開(kāi) (1)基本方針的明確化 (2)展開(kāi)計(jì)畫(huà)書(shū)的作成 (3)計(jì)畫(huà)的承認(rèn) (第一次活動(dòng) ) (1)規(guī)定、帳票類準(zhǔn)備 (2)事前研修 (3)IE員養(yǎng)成 (4)示范單位選定 (5)改善成員編成 (第二次活動(dòng) ) (1)事前調(diào)查 (2)目標(biāo)的設(shè)定 (3)活動(dòng)的營(yíng)運(yùn) (4)能率報(bào)告書(shū)作成 (5)試行活動(dòng)終結(jié)檢討 全公司擴(kuò)大展開(kāi) (第三次活動(dòng) ) (1)全面展開(kāi)啟業(yè)式與廣宣活動(dòng) (2)展開(kāi)準(zhǔn)備 (3)關(guān)連性系統(tǒng)調(diào)整 (4)能率管理活動(dòng)例行性展開(kāi) (5)同時(shí)改善活動(dòng) (6)電算處理的導(dǎo)入 ? (1)基本方針的明確化 ■ 企業(yè)之導(dǎo)入背景 ■ 企業(yè)現(xiàn)前環(huán)境 ■ 生產(chǎn)性向上的意義 (符合經(jīng)營(yíng)目標(biāo) ) ■ 指針的明確化、定量化 (2)展開(kāi)計(jì)劃書(shū)的作成 ■ 基本方針 :導(dǎo)入目的、基本目標(biāo)、導(dǎo)入日程． ■ 組織對(duì)應(yīng) :責(zé)任劃分、關(guān)連組織步署． ■ 基本日程 :事前準(zhǔn)備、示范展開(kāi)、全社展開(kāi)、目標(biāo)工數(shù)管理削減． ■ 導(dǎo)入相關(guān)改善項(xiàng)目 :物流改
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