【正文】 87 = 當(dāng)時日本企業(yè)存貨週轉(zhuǎn)率平均 20~30 ﹝ 次 ﹞ 1978年 1979年 1980年 津津 味全 生產(chǎn)與作業(yè)管理課程報告 25 看板系統(tǒng) – 使用訊號裝置來控制及時生產(chǎn)流量 – Kanban指訊號或指示卡 – 容器可用來代替卡片 – 員工依排程生產(chǎn)但執(zhí)行時根據(jù)看板 機器中心 裝配線 儲存區(qū) 原料 AB 儲存區(qū) 原料 AB 取料看板 生產(chǎn)看板 物料流程 看板流程 生產(chǎn)與作業(yè)管理課程報告 26 領(lǐng)料看板： 生產(chǎn)與作業(yè)管理課程報告 27 生產(chǎn)圖看板： 生產(chǎn)與作業(yè)管理課程報告 28 其他形式的看板 ?物料箱系統(tǒng) 空箱表示需生產(chǎn) ?方格看板 地上或桌上劃上置物方塊 ?彩色的高爾夫球 置於通往供應(yīng)廠的導(dǎo)管內(nèi)，通知另一作業(yè)員該生產(chǎn)什麼零件 生產(chǎn)與作業(yè)管理課程報告 29 尊重人性 – 人事政策重點： ： (1)嚴格的新人遴選制度 (2)根據(jù)公司業(yè)績發(fā)獎金 (3)讓員工參與管理作業(yè) (4)終身僱用與完整的輪調(diào) (5)依年資決定薪資，減少私人競爭 (6)品管圈：豐田自主研究會 – 工會配合公司需求，使員工目標與公司更為一致 – 與供應(yīng)商網(wǎng)路 ※ 幫助產(chǎn)品改善 ※ 交叉持股 生產(chǎn)與作業(yè)管理課程報告 30 實行 JIT的必備條件 ?JIT與生產(chǎn)線流程 ?廠房佈置及工作流程設(shè)計 ?預(yù)防與保養(yǎng) ?縮短整備時間 ?穩(wěn)定的排程 ?與供應(yīng)商建立良好關(guān)係 ?全面品質(zhì)管制 ?資訊科技的應(yīng)用 生產(chǎn)與作業(yè)管理課程報告 31 JIT與生產(chǎn)線流程 在一個純粹的 JIT環(huán)境下，只有產(chǎn)品被生產(chǎn)線末端的市場 (F)拉曳，員工才開始作業(yè)。盡量最小化運送時間及運送批量 ：一天生產(chǎn)量的十分之一為典型批量 。 ? 豐田汽車成為開創(chuàng)及時管理之先鋒。 ? 成品 (FINISHED GOODS)之庫存量 ：為確保滿足突增之定單需求。 ?傳統(tǒng) 觀念上 ? 原料 (RAW MATERIAL)之庫存 ：為降低供應(yīng)商偶發(fā)供料不及風(fēng)險。藉著盡可能使這個體系盡善盡美，得以在品質(zhì)、產(chǎn)量、準時出貨和作業(yè)彈性同時達到極高水準。生產(chǎn)與作業(yè)管理課程報告 1 JIT及時生產(chǎn)與臨界生產(chǎn) 指導(dǎo)教授：盧淵源老師 報告學(xué)生：賴忠孝 N924010002 、池韶華 N924010003 孫謙益 N92401000何家龍 M924012023 陳政男 N93401002韓念嘉 N934010026 鄒瑞富 M934012025 生產(chǎn)與作業(yè)管理課程報告 2 第一部分 ： JIT及時生產(chǎn)與臨界生產(chǎn) 第二部分： TOYOTA PRODUCTION SYSTEM TPS─豐田式的生產(chǎn)管理 供應(yīng)鏈設(shè)計 流線式物流快速移轉(zhuǎn)法 及時生產(chǎn)與臨界生產(chǎn) 邏輯理念 不生產(chǎn)不需要的東西 (零庫存 .零廢品 .零浪費 ) 高效率降低存貨及改善生產(chǎn)與服務(wù)的工具 ?二次大戰(zhàn)後最重要生產(chǎn)管理方式 ?已普及至每一生產(chǎn)企業(yè)或多或少採用 ?想想看您們公司的作業(yè)環(huán)節(jié) ,有那些可以及時化的 生產(chǎn)與作業(yè)管理課程報告 4 市場導(dǎo)向的生產(chǎn)方式 ?JIT產(chǎn)生高速供應(yīng)鏈 (供應(yīng)網(wǎng)路 )以共同利益將 顧客 製造商 供應(yīng)商 緊密連結(jié)長期建立合作聯(lián)盟來達零庫存及增加資產(chǎn)報酬率 ?此訂單生產(chǎn)方式已大幅提高顧客滿意度與忠誠度 ?向戴爾電腦的直接模式看齊 生產(chǎn)與作業(yè)管理課程報告 5 及時作業(yè)化與降低成本 高生產(chǎn)效率 ★ ★ ★ ★ ★ 由所需生產(chǎn) 看板標示 量推算出產(chǎn)品 與搬運作業(yè) 平均耗時量 J I T 及時作業(yè)化 由後段作業(yè)向 流 程 化 生 產(chǎn) 前段作業(yè)進行追 索的作業(yè) 五、平準化生產(chǎn)成為必然的前提要件 四、各項作業(yè)過程中以看板表示或搬運作業(yè)來進行銜接 三、實施流程化生產(chǎn)作業(yè) 二、由後段作業(yè)向前段作業(yè)進行追索的作業(yè) 一、產(chǎn)品平均耗時量 平準化生產(chǎn) 生產(chǎn)與作業(yè)管理課程報告 6 JUSTINTIME的整體邏輯 (融入 TQC積極削除不良品成因的哲學(xué) ,已成為今日製造業(yè)的基石 ) 需考慮 : ? 產(chǎn)品設(shè)計 ? 製程設(shè)計 ? 品質(zhì)保證 ? 工作設(shè)計 ? 設(shè)備、選擇 ? 物料管理與供應(yīng)商管理 ? 改善生產(chǎn)力 ? 以達消除浪費、提高效率 生產(chǎn)與作業(yè)管理課程報告 7 及時生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯 ? 使用最少原物料、在製品及完成品庫存，以得到高產(chǎn)量的整合活動 pull(拉曳 )system ? JIT焦點集中 產(chǎn)品庫存的排程與 何處或何時需提供服務(wù)的資源 顧客 最終組裝 半成品 半成品 製造 製造 製造 製造 製造 製