【正文】 求 ? 保證使用條件 ? 劣化復(fù)原 ? 改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn) ? 提升運(yùn)行，保全的技能 故障解析和問(wèn)題處置 現(xiàn)象的明確化 親臨發(fā)生問(wèn)題的場(chǎng)所，查看發(fā)生問(wèn)題的實(shí)物，了解當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)實(shí)況，包括有無(wú)前兆等，并做詳細(xì)的記錄。 技能水平不夠，看不到缺陷。 盡管看見(jiàn)了，卻視而不見(jiàn)； b。 微小缺陷的危害性 微缺陷可以成長(zhǎng)為重大的缺陷，甚至成長(zhǎng)為巨大的災(zāi)害， 。實(shí)際上，微缺陷積累起來(lái)就是大問(wèn)題。 故 障 是 此 山 的 一 個(gè) 角 落 故 障 潛 在 缺 陷 灰 塵 、 污 垢 、 原 料 黏 附 磨 耗 、 偏 斜 、 松 動(dòng) 、 泄 漏 腐 蝕 、 變 形 、 傷 痕 、 裂 紋 溫 度 、 振 動(dòng) 、 聲 音 等 的 異 常 將 “ 潛 在 缺 陷 ” 明 顯 化 并 予 糾 正 ， 就 能 避 免 故 障物理的潛在缺陷 所謂微缺陷，是指在程度上似是而非、似有非有，對(duì)結(jié)果影響極小的細(xì)小缺陷。 如何推行 TPM TPM展開(kāi)實(shí)施的 12步驟 步驟 要 點(diǎn) 1. 高層的 TPM導(dǎo)入決議宣言 公司內(nèi)報(bào)上記載 公司內(nèi)講習(xí)會(huì)宣言 宣傳 按不同層次進(jìn)行 不同的培訓(xùn) TPM推進(jìn)組織 成立各級(jí) TPM推進(jìn)委 員會(huì)和專(zhuān)業(yè)組織 4. TPM基本方針 和目標(biāo)設(shè)定 Bench Mark(水準(zhǔn)點(diǎn) ) 和目標(biāo)效果預(yù)測(cè) 5. 制定 TPM 推進(jìn)計(jì)劃 導(dǎo)入準(zhǔn)備 開(kāi)始到實(shí)施 導(dǎo) 入 準(zhǔn) 備 階 段 導(dǎo)入 開(kāi)始 6. TPM 決議宣言 (KICK OFF) 主辦單位、 相關(guān)部門(mén)、 形成共識(shí) 協(xié)力組織 區(qū)分 步驟 要 點(diǎn) 區(qū)分 導(dǎo) 入 實(shí) 施 階 段 穩(wěn)定 階段 ,新設(shè) 備的初期管理體質(zhì) 分的效率化體制 , 衛(wèi)生和 環(huán)境管理體制 , 保養(yǎng) 技能提高訓(xùn)練 PROJECT TEAM 活動(dòng) 工作崗位小集團(tuán)活動(dòng) STEP 方式 , 診斷和合格證 改良保養(yǎng) ,計(jì)劃保養(yǎng) ,預(yù)防保養(yǎng) 領(lǐng)導(dǎo)的集合教育 成員的傳達(dá) 教育 開(kāi)發(fā)容易制造的制品 開(kāi)發(fā)容易使用的設(shè)備 非發(fā)生不良的 條件設(shè)定和維持管理 生產(chǎn)支援 ,本部屬的效率化 和設(shè)備的效率化 構(gòu)筑災(zāi)害 ZERO, 公害 ZERO體制 12. TPM完全實(shí)施和 水平提高 挑戰(zhàn)比 PM獎(jiǎng)的受獎(jiǎng) 更高的目標(biāo) 追求生產(chǎn)效率化的極限 綜合效率的措施 ● 3年計(jì)劃 ● 年度、季度的活動(dòng)計(jì)劃， 月度時(shí)間表 日本評(píng)審 PM獎(jiǎng)的標(biāo)準(zhǔn)是： 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 ≥90%；性能開(kāi)動(dòng)率 ≥95% 合格品率 ≥99%； 設(shè)備綜合效率（ OEE） ≥85% 如何推行 TPM TPM全面生產(chǎn)維護(hù)的規(guī)范化 TPM規(guī)范化的范疇 維修程序規(guī)范化 備件管理規(guī)范化 前期管理規(guī)范化 維修模式規(guī)范化 潤(rùn)滑管理規(guī)范化 現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化 組織結(jié)構(gòu)規(guī)范化 其他規(guī)范化 如何推行 TPM 推行 TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo) 如何推行 TPM 推行 TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo) 零故障的思考 故障的定義和分類(lèi) 設(shè)備功能完全停止 → 突發(fā)損失 （ 不工作或只產(chǎn)出不良品 ） 機(jī)能停止型故障 機(jī)能低下型故障 工作但效率低下 → 慢性損失 如：發(fā)生不良、間隙停止、速度低、 利用率低等損失 自然劣化 強(qiáng)制劣化 雖正確使用，但隨著時(shí)間推移物理地惡化， 造成初期的性能降低 因人的不正當(dāng)行為而造成的 “ 強(qiáng)行惡化 ” 如：不加油、灰塵、臟、緊固件松動(dòng) 故障 設(shè)備失去應(yīng)有的機(jī)能 語(yǔ)源 : 人為的 故 意的 障 礙引發(fā) 設(shè)備故障是由設(shè)備生產(chǎn)方法，使用方法，保養(yǎng)方法，保養(yǎng)方法不當(dāng)而造成的 原因 結(jié)果 零故障的思想基礎(chǔ) 零故障 1）設(shè)備的故障是 人為 造成的； 2）人的思維及行動(dòng)改變后，設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障； 3）要從 “ 設(shè)備會(huì)產(chǎn)生故障 ” 的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)? “ 設(shè)備本身不會(huì)產(chǎn)生故障 ” ； 4） “ 能實(shí)現(xiàn)零故障 ” 。 指 設(shè)備 速度降低造成的產(chǎn)量損失為零 。 指 設(shè)備 運(yùn)行過(guò)程中事故為零 。 指 由 設(shè)備 原因造成的廢品為零 。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。 人員環(huán)境：改善人員操作環(huán)境和安全條件，實(shí)現(xiàn)人機(jī)協(xié)調(diào)和諧。 新增設(shè)備：生產(chǎn)能力最快速度的爬升。 維修技術(shù)人員：消除事實(shí)故障的預(yù)防性維修規(guī)劃和改進(jìn)能力。 全員設(shè)備維護(hù)管理（ TPM）精髓 TPM的五大管理理念 TPM = PM + ZD + 小團(tuán)隊(duì)活動(dòng) 預(yù)防 哲學(xué) “0” 目標(biāo) 全員 參與 ? 預(yù)防哲學(xué) (Preventive Maintenance) 確立預(yù)防的條件 (分析問(wèn)題，防止未然 ) 排除物理性、心理性缺陷 排除重大故障 消滅普遍性不良 延長(zhǎng)原有壽命 ? “0” 目標(biāo) (Zero Defect) 與同行的水平無(wú)關(guān) 如果追求“ 0”的目標(biāo) 在 競(jìng)爭(zhēng)中一定會(huì)勝利 如果同行也追求“ 0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵 ? 全員參與經(jīng)營(yíng) (Small Group Activity) 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化 預(yù)防醫(yī)學(xué) 預(yù)防維護(hù) 延長(zhǎng)壽命 日常 預(yù)防 防止故障 日常保全 清掃、注油、檢查 健康 檢查 測(cè)定故障 定期點(diǎn)檢 診斷技術(shù) 提前 治療 故障維修 提前對(duì)策 預(yù)防維修 設(shè)備保全的預(yù)防醫(yī)學(xué) 以人為本，追求員工的改變和發(fā)展 注重細(xì)節(jié)、注重提高、注重現(xiàn)場(chǎng) 突出以企業(yè) 及其員工的 發(fā)展為目標(biāo) 全員設(shè)備維護(hù)管理（ TPM）精髓 TPM活動(dòng)的目的 １、通過(guò) 活動(dòng) 改善三種體質(zhì) 改善人的體質(zhì) 改善設(shè)備的體質(zhì) 設(shè)備操作者：自主維修能力。 ◆ TPM以重疊式的小組活動(dòng)方式，在等級(jí)制度的組織下推動(dòng)的，力爭(zhēng)從上至下的政策和自下而上的意見(jiàn)得到貫徹和溝通； ◆ TPM以 6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) \安全）為基礎(chǔ)，開(kāi)展自主維護(hù)活動(dòng)； ◆ TPM以降低六大損失（設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)、速度降低、加工廢品、初期未達(dá)產(chǎn)）來(lái)提高設(shè)備綜合效率； ◆ TPM的推動(dòng)不僅僅局限于生產(chǎn)部門(mén)和維修部門(mén)，包含研發(fā)、營(yíng)銷(xiāo)、行政、采購(gòu)等公司所有的部門(mén)都要納入其中。 何為 TPM？ TPM原始定義 日本中島清一的 TPM的五要素 日本中島清一的 TPM的五要素： ◆ TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)； ◆ TPM在整個(gè)設(shè)備一生中建立徹底的預(yù)防維修體制 ◆ TPM由各部門(mén)共同推行（包括設(shè)備的計(jì)劃、使用操作、維修部門(mén)） ◆ TPM涉及每個(gè)員工，從高層經(jīng)理（總經(jīng)理）到現(xiàn)場(chǎng)工人 ◆ TPM通過(guò)動(dòng)機(jī)管理，即通過(guò)自主的小組活動(dòng)使 PM體制得到推動(dòng)。 三星 70年代開(kāi)始導(dǎo)入推行 TPM 為什么要實(shí)施全員設(shè)備維護(hù)管理（ TPM） TPM目前在國(guó)內(nèi)企業(yè)推進(jìn)現(xiàn)況： 國(guó)內(nèi)著名企業(yè)： 海信集團(tuán)、廣東福地、東風(fēng)柳汽、昆明中鐵、柳州煙卷、昆明船舶、西安航天發(fā)動(dòng)機(jī)、長(zhǎng)治供電公司、太鋼集團(tuán)、中國(guó)航空二集團(tuán)、華為集團(tuán)、美的空調(diào)、創(chuàng)維集團(tuán)、健力寶集團(tuán)、科龍集團(tuán)、全友家私集團(tuán)、寧波東力集團(tuán)、杭州秋水伊人服飾、上海大眾汽車(chē)、中國(guó)石油、偉易達(dá)電子、世成電子、方正電腦、志高空調(diào)、格力空調(diào)、表島啤酒、金龍啤酒、長(zhǎng)城計(jì)算機(jī)、華橋城物業(yè) …… 外資企業(yè)： 三星、 LG、飛利浦、理光、寶潔 P＆ G、韓化機(jī)械、三菱重工、富士施樂(lè)、本田、富士康集團(tuán)、法國(guó)達(dá)能樂(lè)百士 …… 為什么要實(shí)施全員設(shè)備維護(hù)管理（ TPM） 企業(yè)有這些問(wèn)題嗎？ 全體員工不知道公司發(fā)展方向？ 不做重要的事情、而做緊急的事情？ 有客戶參觀工廠，需要提前準(zhǔn)備？ 缺乏“這兒不好”“那兒不好”等找缺點(diǎn)氣氛？ 管理效率不高、浪費(fèi)多？ 員工之間不團(tuán)結(jié)，或者發(fā)生不愉快