5s-工廠基礎(chǔ)知識-展示頁
2025-03-16 23:03本頁面
【正文】 構(gòu)，過多的會議 ? 人浮于事 ? 培養(yǎng)官僚 ? 由此而增加的人員和費用 工場常見的雜亂區(qū)域 ? 倉庫、在制品區(qū)、貨架、臨時庫區(qū) ? 工裝夾具柜、模具、量具放置區(qū)，維修車間 ? 生產(chǎn)輔料、抹布、邊角料亂放的場所 ? 設(shè)備旁或背后、柜子里面、頂部和底部 ? 廠內(nèi)外的墻邊、屋角、衛(wèi)生死角、隱蔽的區(qū)域 ? 作業(yè)區(qū)隨意放置的物料箱、紙箱 ? 墻上的過時報表、標語、通知 ? 電纜、電線、管路 辦公室常見的雜亂區(qū)域 ? 個人抽屜里的雜物、文具和文件 ? 柜子里面或柜頂堆放的書籍、文件、報表 ? 辦公桌上擺滿的東西、成堆的待處理文件，桌下堆放的紙箱 ? 公共區(qū)域 – 會議室、公用物品柜和文件柜 ? 電腦或服務(wù)器內(nèi)儲存的垃圾文件 ? 墻上貼著或掛著的東西 ? 電線、網(wǎng)線 按使用頻率合理整理物品的方法 利用程度 使用頻率 保存方法 低 ? 小于一年一次 ? 可能一年一次 ? 扔掉 ? 遠離工作區(qū)域 中 ? 26個月一次 ? 一個月一次以上 ? 一周一次以上 ? 工作區(qū)域附近 高 ? 每天必用 ? 每小時必用 ? 工作現(xiàn)場或隨身攜帶 經(jīng)常問自己： ? “這件東西為什么在這兒？” ? “需要”？還是“想要”？ ? “這件東西是否可以使我更容易完成工作？” “一就是最好” OQC的 文具清單 項目 內(nèi)容 數(shù)量 1 黑色圓珠筆 1支 2 紅色標注筆 1支 3 鉛筆 1支 4 橡皮擦 1塊 5 尺子 1把 6 剪刀 1把 7 戒刀 1把 8 筆刨 1個 9 膠水 1瓶 10 釘書機 1個 11 釘書釘 1盒 12 計算器 1個 13 標簽紙 1疊 整理案例： 整理案例：壞習(xí)慣 當天的工作沒有當天完成 文件堆積如山?jīng)]有處理 庫存 – 掩蓋問題的根源 庫存 質(zhì)量問題 設(shè)備故障 員工技能 生產(chǎn)周期 來料問題 資金周轉(zhuǎn) 目標 降低庫存 整理案例 二 .整頓 ? 把留下來的必要的物品依規(guī)定 定位、定量 地擺放整齊，并明確地 標示 。 必要的材料。 必要的人員。 ３．塑造清爽的工作場所。 ? 目的：１．騰出空間，空間活用。 5S活動的成功與否，對于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)或一般的員工關(guān)鍵是兩個詞 ：“認真” 、“堅持” 。 5S的基本思想是目視 化管理 。 ? 目視化管理不到的管理也就是未得到管理，里面存在很大的浪費。 5S是 ? 將所有事物的狀態(tài) (包括人的思想 )能達到用眼睛看得到 ,并能得到管理才叫目視化管理。 5S基礎(chǔ)知識 Q↑ 、 C↓、 D↓、 S ↑ 、 M ↑ 全員開展 5S活動 是改造人的工程？ 課程綱要： 1. 5S 簡介 5S? 3. 5S活動實施的技巧 4. 如何提高 TMQA的 5S的效果 （同時提高檢查分數(shù)） 的方法 平野裕之、古谷誠 費時七年參與開發(fā)日本國內(nèi)最初的總合生產(chǎn)管理系統(tǒng) ，在 1986年，編寫出版了“ 5S實踐法” +6S（ Save節(jié)約） +7S（ Safety安全） +8S（ Shiukanka習(xí)慣化） +9S（ Service服務(wù)） +10S（ Shikoku堅持） 1955年日本口號： “安全始于整理整頓，終于整理整頓” 2個“ S”。 目的： ； 5S的簡介 （起源和發(fā)展） ，減低浪費，提高生產(chǎn)效率及降低產(chǎn)品不良率重要的基礎(chǔ)過程 ，提高全體員工持續(xù)改善的意識和能力，以及培養(yǎng)良好的工作和生活習(xí)慣。目視化管理也是 5S實施工程中的一部分。消除其中存在的浪費就是NSPS的基本思想。 5S基本的思想 5S活動實施目的 ? 強化基礎(chǔ)管理， ? 提升全員的品質(zhì)； ? 提升企業(yè)形象， ? 加強企業(yè)竟爭力。 一 .整理 ? 將工作場所中的任何物品區(qū)分為 必要的 和 不必要的 ，必要的留下來，不必要的徹底清除。
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