【正文】 這些潛在失效發(fā)生的措施 書面總結(jié)上述過(guò)程 確保顧客滿意 什么是 FMEA？ FMEAPotential Failure Mode and Effect Analysis 潛在的失效模式及后果分析 為何做 FMEA？ 防止產(chǎn)品和過(guò)程的失效 有效利用資源改善產(chǎn)品和過(guò)程的設(shè)計(jì)及品質(zhì) 降低成本提高收益 FMEA的特點(diǎn) 系統(tǒng)化的活動(dòng) 設(shè)計(jì)、裝配、制造、材料、質(zhì)量和供應(yīng)商，下一道裝配設(shè)計(jì)部門 及時(shí)性 事前行為，避免損失 動(dòng)態(tài)過(guò)程 相互作用，不斷完善 FMEA的特點(diǎn) 為何ＦＭＥＡ如此特別？ 告訴你如何排出工作的優(yōu)先次序（ RNP） 完整的方法用于產(chǎn)品的每一個(gè)階段 聚焦在預(yù)防和消除 在失效發(fā)生前 找潛在的和已知的 失效 FMEA 的分類 系 統(tǒng) SFMEA 在早期概念與設(shè)計(jì)階段用來(lái)分析系統(tǒng)與子系統(tǒng)，重點(diǎn)在于與經(jīng)設(shè)計(jì)得出的 系統(tǒng)功能 有關(guān)聯(lián)的潛在失效模式。潛在的失效模式及后果分析 ( FMEA ) 主要內(nèi)容 FMEA 概述 PFMEA 如何作 PFMEA 總結(jié) FMEA 概述 什么是 FMEA？ 為何做 FMEA ? FMEA的特點(diǎn) FMEA 的分類 各 FMEA間的關(guān)系 什么是 FMEA？ 是一種識(shí)別產(chǎn)品或過(guò)程中的 潛在失效 ，以便在 失效影響到顧客之前 采取糾正措施的分析工具。 An analytical tool for identifying potential failures in a product or process so that corrective action can be taken。 設(shè) 計(jì) DFMEA 在生產(chǎn)前用來(lái)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行分析， DFMEA應(yīng)先于樣件制造完成，重點(diǎn)在于 產(chǎn)品功能。 各 FMEA間的關(guān)系 DFMEA來(lái)源于 SFMEA； PFMEA來(lái)源于 DFMEA； DFMEA 和 PFMEA涵蓋了所有的失效形式； SFMEA也會(huì)找出所有的失效形式，但側(cè)重于各個(gè)過(guò)程間的相互作用。 an analytical tool used by a process design team to identify potential product failures caused by failure of the manufacturing and assembly process to meet requirements, and identify corrective actions to be taken PFMEA定義 PFMEA之概念 以下情況需進(jìn)行 PFMEA(或評(píng)審過(guò)去的 PFMEA) ： ? 是新的過(guò)程，在 DFMEA之后 ? 新產(chǎn)品，或從未用本過(guò)程加工的產(chǎn)品 ? 原有的過(guò)程發(fā)生變化 ? 顧客要求或希望發(fā)生變化 ? 競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境、業(yè)務(wù)環(huán)境或法律環(huán)境發(fā)生變化 ? 需提交 PPAP ? 發(fā)生實(shí)際失效 何時(shí)進(jìn)行 PFMEA？ PFMEA之概念 有助于對(duì)新的制造和裝配過(guò)程的分析 確定潛在制造或裝配過(guò)程失效的起因及其影響 發(fā)現(xiàn)過(guò)程缺陷 ,有助于工程師加強(qiáng)控制以減少不合格品并獲得發(fā)現(xiàn)不合格品的方法 確定減少失效發(fā)生或找出失效條件的過(guò)程控制變量 PFMEA所帶來(lái)的益處 PFMEA之概念 有助于整個(gè)制造控制計(jì)劃的開發(fā) 編制潛在失效模式分級(jí)表，然后建立考慮糾正措施的優(yōu)選體系 在過(guò)程更改后將其基本原理文件化，以為將來(lái)的制造 /裝配過(guò)程的開發(fā)作指導(dǎo) PFMEA所帶來(lái)的益處 PFMEA之概念 何人來(lái)作 PFMEA？ 由跨部門小組進(jìn)行 小組組長(zhǎng)應(yīng)是過(guò)程設(shè)計(jì)責(zé)任工程師 何人來(lái)作 PFMEA？ 一般 59人組成，由從事如下工作的人員組成： 設(shè)計(jì) 裝配、制造 工業(yè)工程、工藝及工裝設(shè)計(jì) 質(zhì)量管理 材料工程 機(jī)修 零件和設(shè)備供應(yīng)商 后續(xù)工序代表 主要內(nèi)容 FMEA 概述 PFMEA 如何作 PFMEA 總結(jié) 如何作 PFMEA 組建跨部門 PFMEA小組 按流程圖逐條列出潛在的失效模式，后果、原因及當(dāng)前的控制手段 評(píng)估嚴(yán)重度，頻度和易控測(cè)度（ S， O， D） 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) (RPN)以確定應(yīng)優(yōu)先采取的糾正措施 制訂糾正措施并落實(shí)責(zé)任人 采取糾正措施以提高產(chǎn)品和過(guò)程質(zhì)量 重新估算 RPN PFMEA 的兩個(gè)前提 假設(shè)來(lái)料沒(méi)有問(wèn)題 假設(shè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)能夠滿足客戶需求 PFMEA所需的文件信息 設(shè)計(jì)意圖 顧客需求 法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 產(chǎn)品要求、制造裝配要求 歷史資料 類似過(guò)程 PFMEA之概念 失效模式 后果 原因 現(xiàn)行控制 措施 嚴(yán) 重 度 頻 度 探 測(cè) 度